Станки или устройства для шлифования или полирования оптических поверхностей линз или поверхностей подобного профиля других изделий; приспособления для них – B24B 13/00
Патенты в данной категории
| СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для финишной обработки прецизионных сферических поверхностей деталей из синтетического корунда (оптического сапфира), применяемого, например, для изготовления защитных стекол и обтекателей приборов космической техники. Осуществляют предварительное формообразование детали и последовательное проведение формообразующих операций. Последние включают шлифование сферической поверхности инструментом с закрепленным абразивом и обработку ее с помощью металлического инструмента с вогнутой или выпуклой рабочей поверхностью и свободного абразива с убывающей величиной зерна в присутствии смачивающей жидкости. Обработку свободным абразивом осуществляют инструментом из твердого материала, обладающего высокой пластичностью. Рабочая поверхность инструмента образована острыми наружными кромками кольцевых канавок, расположенными по сфере, радиус которой равен радиусу обрабатываемой детали. В качестве свободного абразива используют алмазные микропорошки, а в качестве смачивающей жидкости - глицерин. Концентрация абразива в смачивающей жидкости составляет 30-40%. В результате сокращается время обработки деталей из оптического сапфира и повышается точность и качество обрабатываемых поверхностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2347659 выдан: опубликован: 27.02.2009 |
|
| СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ЖЕСТКИХ ГАЗОПРОНИЦАЕМЫХ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ
Изобретение относится к медицине и может быть использовано для контактной коррекции. Жесткие газопроницаемые контактные линзы в стеклянных банках на вращающемся тумблере. В качестве полирующего материала используют шариковую смесь, дистиллированную воду и полирующий порошок. Время полировки для линз из материала с высоким коэффициентом Dk 86 единиц и более составляет 8 часов. Для линз из материала со средним коэффициентом Dk 85-60 единиц - 10 часов. Для линз из материала с низким коэффициентом Dk<60 единиц - 14 часов. Изобретение позволяет обеспечить получение чистых поверхностей контактной линзы, сохранение заданных при точении оптических и геометрических параметров контактной линзы, возможность полировки одновременно оптической, периферической поверхностей и края линзы, большого количества линз сразу и отсутствие необходимости проведения двойного контроля качества полировки. |
2275887 выдан: опубликован: 10.05.2006 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ СОСТАВНОГО ЗЕРКАЛА
Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при асферизации поверхностей крупногабаритных составных зеркал телескопов. Поочередно осуществляют формообразование сферических поверхностей на шестигранных элементах с радиусами, соответствующими расположению этих элементов на асферической поверхности первичного зеркала. Упомянутые радиусы равны длине нормали в зоне соединения осевого и внеосевого элементов или внеосевых элементов соседних рядов. При контроле настраивают интерференционную картину в зоне соединения элементов. Производят формообразование асферики осевого элемента, перемещая обрабатывающий инструмент от точки соединения к его центру, и внеосевого элемента, перемещая инструмент от точки соединения к его краю. Выполняют расчет топографической карты наблюдаемой общей части поверхностей и осуществляют сеансы обработки оптической поверхности. В результате повышается точность обработки за счет оптимизации процесса асферизации поверхности. 1 ил.
|
2243876 выдан: опубликован: 10.01.2005 |
|
| Способ абразивной обработки металлооптических зеркал Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для обработки прецизионных сферических поверхностей металлооптических зеркал-магнитов, входящих в состав оптических систем оптико-электронных приборов. Способ включает обработку заготовки, проведение последовательных формообразующих операций, включающих шлифование сферической поверхности инструментом с закрепленным абразивом, шлифование сферической поверхности с помощью шлифовальников и свободного абразива с убывающей величиной зерна и полирование. Для шлифования сферической поверхности инструментом с закрепленным абразивом используют инструмент, изготовленный из алмазного микропорошка на основе органической связки. Шлифование свободным абразивом осуществляют за два перехода на твердых шлифовальниках по схеме обработки свободным притиром, предусматривающей самоустановку притирающихся поверхностей. Свободный абразив на этих переходах представляет собой многокомпонентную шлифовочную смесь с повышенной концентрацией абразива. Полирование выполняют полировальником с твердой смоляной подложкой, используя в качестве полировальных порошков субмикропорошки с высокой твердостью. Использование изобретения ведет к повышению точности, качества и производительности обработки зеркал-магнитов при одновременном снижении себестоимости изготовления. 1 с. и 4 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2223850 выдан: опубликован: 20.02.2004 |
|
| ПРИЦЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОИЗЛУЧАЮЩЕГО ДИОДА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКОЙ АСФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Изобретения относятся к оптическим приборам, в частности к системам наблюдения, наведения и прицеливания. Изобретения позволяют уменьшить время прицеливания и наведения, повысить точность, снизить массу, габариты, себестоимость прицельных и наблюдательных устройств, упростить их конструкцию. Сущность изобретений заключается в том, что прицельное устройство снабжено материальными носителями информации о физических свойствах объекта прицеливания с управляемыми характеристиками и с видимыми угловыми размерами не более 2°, фона, расположенного вблизи объекта прицеливания с управляемыми характеристиками и с видимыми угловыми размерами не более 4°, или степени смещения положения прицельного устройства от положения, соответствующего точному наведению. Упомянутые носители информации могут заменять материальный носитель информации о прицельном знаке и могут быть расположены в одном светоизлучающем диоде на одном кристалле-излучателе. Выходную оптическую поверхность светоизлучающего диода обрабатывают после заливки его в форме вместе с арматурой для устранения неточностей установки арматуры с кристаллом-излучателем. Оптическую асферическую поверхность обрабатывают деформируемым инструментом, форма изгиба рабочей поверхности которого при обработке соответствует профилю асферической поверхности, которую требуется получить. При обработке деталь перемещают относительно инструмента. Периферийные части асферической поверхности и светоизлучающего диода, которые не несут функциональной нагрузки, удаляют. 5 с. и 22 з.п.ф-лы, 15 ил. | 2165580 выдан: опубликован: 20.04.2001 |
|
| СМЕННЫЙ СТОЛ Изобретение относится к обработке оптических деталей и может быть использовано при доводке поверхностей оптических деталей. Сменный стол содержит рабочий стол, выполненный из стекла, и ультразвуковой излучатель. Последний установлен на нижней поверхности рабочего стола и выполнен в виде пьезокерамических с осевым излучением волн сегментов, размещенных между излучающей и отражающей пластинами. Применение изобретения позволяет повысить точность и производительность обработки оптических деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2154566 выдан: опубликован: 20.08.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЗ Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано для изготовления оптических круглых линз. Изобретение обеспечивает достижение технического результата, выраженного в резком снижении расхода алмазного инструмента на операции кругления, в обеспечении возможности создания управляемого процесса обработки оптических линз, в повышении качества обработанной кромки линзы, в улучшении собираемости изготовленных линз в оптические узлы, в упрощении конструкции станка для кругления линз и в сокращении времени технологического процесса изготовления линз. Для этого кругление обрабатываемой оптической линзы производят кольцевым алмазным инструментом. Ось инструмента располагают в осевом сечении линзы перпендикулярно ее оси вращения и проходит через центр описанной вокруг обрабатываемой линзы сферы. Кроме того, формообразование второй исполнительной поверхности линзы и ее кругление производят на одном станке с одной установки обрабатываемой линзы в среде одной и той же жидкости последовательно или одновременно во времени. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2127182 выдан: опубликован: 10.03.1999 |
|
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ МАЛЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Использование: в технологии обработки деталей, в частности в технологии автоматизированного формообразования оптических поверхностей малым инструментом и автоматизированного управления процессом формообразования. Сущность: оптическую поверхность анализируют по признаку локальной кривизны, а припуск на обработку определяют только для выпуклых участков, обладающих кривизной больше допустимой. Строят топографическую карту новой поверхности путем вычитания полученных припусков из первоначальной топографической карты. Повторяют вышеописанные операции "n" раз. Припуск на обработку определяют суммированием припусков, полученных в каждом цикле. Производят обработку требуемых участков. 14 ил. | 2111106 выдан: опубликован: 20.05.1998 |
|
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение возможно использовать в машиностроении при обработке заготовок лепестковыми кругами. Для повышения производительности обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов черновую и чистовую обработку поверхностей осуществляют последовательно одним лепестковым шлифовальным кругом с упруго установленными выдвигающимися чистовыми пакетами лепестков, покрытых смазочно-охлаждащей технологической средой, чередующимися в окружном направлении с черновыми пакетами лепестков повышенной жесткости, покрытых бакелитовым лаком. Скорость вращения при чистовой обработке увеличивают и выбирают по формуле:  , где  1 и 2 - скорости вращения инструмента при черновой и чистовой обработке; R1 и R2 - радиусы траектории центра масс чистовых пакетов при 1 и 2;  1 и 2 - удлинение упругого элемента при 1 и 2. 2 ил.
|
2104144 выдан: опубликован: 10.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к оптическому приборостроению и предназначено для создания металлооптических элементов, а именно плоских, сферических и асферических зеркал, многогранных отражателей, решеток и т.п., входящих в состав оптических систем глубокоохлаждаемых оптико-электронных приборов различного назначения, работающих при криогенных и более низких температурах. Сущность изобретения: при изготовлении металлооптических элементов заготовку элемента вырезают так, что значение термического коэффициента линейного расширения металла в плоскости оптической поверхности изготавливаемого элемента во всех направлениях неодинаково, для этого заготовку вырезают параллельно направлению проката, после этого производят механическую и термическую обработку, старение, шлифование, полирование и контроль качества оптической поверхности элемента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2018431 выдан: опубликован: 30.08.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к оптическому приборостроению и предназначено для создания металлооптических элементов различного назначения, а именно зеркал, призм, многогранных отражателей и т.п., входящих в состав оптических систем, например, объективов для глубокоохлаждаемых оптико-электронных приборов, работающих при криогенных и более низких температурах. Сущность изобретения: при изготовлении металлооптических элементов заготовку элемента вырезают так, что значение термического коэффициента линейного расширения металла в плоскости оптической поверхности изготавливаемого элемента во всех направлениях одинаково, достигается это тем, что заготовку вырезают либо перпендикулярно направлению проката, либо из литья, после чего осуществляют механическую и термическую обработку, старение, шлифование, полирование и контроль качества оптической поверхности элемента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2018430 выдан: опубликован: 30.08.1994 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в оптико-механической промышленности. Сущность: для обработки поверхностей оптических деталей из стекла и ситалла предлагается на операциях шлифования и полирования использовать в качестве абразива перлит, состоящий из аморфной и кристаллической фаз. При этом для шлифования берут перлит, содержащий аморфную фазу 40 - 50 мас. % , а для полирования - не менее 60 мас. % . 1 табл. | 2012478 выдан: опубликован: 15.05.1994 |