Агрегатные металлообрабатывающие станки, в которых каждый агрегат выполняет определенную операцию обработки – B23Q 39/00

Станок содержит неподвижную станину, колонну, имеющую возможность перемещения продольно по направляющим станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения продольно и вертикально по направляющим, закрепленным на колонне, инструментальный магазин, устройство смены заготовок, ограждение зоны резания «кабинетного типа». Для расширения технологических возможностей он снабжен поворотной шпиндельной головкой, установленной на шпиндельной бабке, лазерной оптической головкой, выполненной с возможностью автоматического открытия по команде ЧПУ, лазерным излучателем и оптико-волоконным кабелем, которой смонтирован в пружину сжатия в виде петли, уложен в изогнутый по его радиусу изгиба короб с возможностью сжатия упомянутой петли и занятия первоначального состояния с регламентированным радиусом изгиба оптико-волоконного кабеля при повороте шпиндельной головки и лазерной оптической головки. 2 ил.

Способ предназначен для обработки пилигримовых валков на обрабатывающем станке с компьютерным управлением и включает обточку и фрезерование обрабатываемой детали и использование в качестве режущего инструмента резца и фрезы. Для упрощения станка и повышения качества обработки используют режущий инструмент с круглыми режущими пластинами. При этом вращательно-симметричные участки контура детали обрабатывают обточкой, а асимметричные участки контура - фрезерованием. Обрабатывающий станок характеризуется тем, что подводимая радиально к обрабатываемой детали и перемещаемая соосно с обрабатываемой деталью по линейной направляющей инструментальная каретка имеет приводную дисковую фрезу, которая снабжена расположенными по ее периметру круглыми пластинами, а на линейной направляющей расположена подводимая радиально к вращающейся обрабатываемой детали инструментальная каретка с токарным резцом, снабженным круглой пластиной. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство содержит токарный станок, имеющий рабочий шпиндель и противоположный держатель, расположенный соосно оси вращения рабочего шпинделя для зажима заготовки по оси, базу инструмента, выполненную с возможностью перемещения относительно заготовки и содержащую многофункциональный держатель инструмента, установленный с возможностью вращения относительно оси, параллельной оси рабочего шпинделя и выполненный с возможностью зажима по меньшей мере одного инструмента, корпус инструмента с фрезерной головкой, выполненный с возможностью перемещения относительно заготовки. При этом фрезерная головка оснащена набором фрез и выполнена с возможностью вращения относительно оси, расположенной под углом к оси рабочего шпинделя. Устройство содержит контроллер, предназначенный для управления различными процессами перемещения для обточки сначала заготовки при помощи инструмента, установленного на многофункциональном держателе инструмента, а затем для нарезания зубьев при помощи фрезерной головки. Технический результат: упрощение изготовления конических зубчатых колес. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство имеет управляемую при помощи ЧПУ станцию обработки, предназначенную для зубонарезания заготовки зубчатого колеса и имеющую шпиндель инструмента и шпиндель заготовки. Для упрощения обработки и повышения ее производительности устройство снабжено по меньшей мере одной вертикально работающей станцией предварительной обработки, имеющей держатель инструмента и шпиндель заготовки. При этом станция обработки выполнена вертикальной. Во время зубонарезания шпиндель заготовки и заготовка зубчатого колеса расположены ниже или выше шпинделя инструмента, имеющего зуборезный инструмент. Станция обработки образует механический функциональный блок вместе со станцией предварительной обработки. При этом устройство выполнено с возможностью перемещения заготовки, прошедшей первую обработку на станции предварительной обработки к станции обработки для изготовления зубчатого колеса. При этом станция обработки и станция предварительной обработки связаны друг с другом при помощи средства управления. Способ обработки заключается в использовании устройства с достижением того же технического результата. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для изготовления деталей из прутка. Агрегатный станок для механической обработки деталей из прутка содержит основание, на котором установлены шпиндельные узлы с приводами подачи, выполненное в виде станины с двумя стойками. Между стойками размещен выполненный с возможностью поворота и фиксирования его положения многопозиционный барабан с горизонтальной осью вращения, несущий зажимные приспособления с ложементами для обрабатываемых деталей. На основании в позиции загрузки размещены устройство подачи прутка вдоль оси вращения барабана, расположенное с одной торцевой стороны барабана, и упор для ограничения осевого перемещения прутка во время загрузки, расположенный с другой торцевой стороны барабана, и установленное на дополнительной стойке устройство для отрезки прутка. Агрегатный станок снабжен приводами зажимных приспособлений и упорами для коррекции расположения торцов обрабатываемых деталей при базировании на различных позициях обработки, размещенными на стойках. Каждое зажимное приспособление выполнено в виде подпружиненного в сторону обрабатываемой детали штока с заходной фаской на конце, обращенном к упомянутой детали, и резьбовым хвостовиком на противоположном конце и взаимосвязанного с упомянутым резьбовым хвостовиком механизма регулирования осевого положения штока и усилия его поджима к обрабатываемой детали. Механизм регулирования выполнен в виде полого винта и гайки с соответствующими контргайками. Многопозиционный барабан выполнен с расположенным параллельно его оси сквозным отверстием для установки прутка и пересекающимся с ним радиальным отверстием, имеющим на конце резьбу. Резьбовой хвостовик штока установлен в радиальном отверстии многопозиционного барабана, полый винт ввернут в резьбу радиального отверстия, а гайка с контргайкой навернута на резьбовой хвостовик штока, выступающий за пределы полого винта. Приводы зажимных приспособлений выполнены в виде гидроцилиндров, установленных на одной из стоек на позициях обработки с возможностью взаимодействия со штоками зажимных приспособлений в фиксированном положении многопозиционного барабана через двуплечие рычаги, расположенные в углублениях, предусмотренных на торце барабана. Устройство для отрезки прутка выполнено в виде фрезерной головки, а шпиндельные узлы с приводами подачи установлены по обе торцевые стороны барабана. Обеспечивается обработка деталей из прутковых материалов с автоматической подачей прутка, а также возможность настройки базирования торцов обрабатываемых деталей вдоль оси на разных позициях обработки. 6 ил.

Станок универсальный переносной относится к области машиностроения, а именно к металлорежущим станкам для механической обработки крупногабаритных изделий, и содержит привод подачи шпинделя и противовес, выполненные в виде червячной пары. В конструкцию станка введено и кинематически связано через электропривод труборезное устройство с режущими коническими роликами, установленными в ступице колеса, причем труборезное устройство снабжено защитным кожухом. Пиноль шпинделя дополнительно снабжена зажимом, выполненным в виде сухарей, винта и рукоятки. Защитный кожух выполнен из полутруб. Обеспечивается выполнение станком срезки сварных швов, сверления, зенкерования, фрезерования, развертывания, притирки, а также разрезки труб, находящихся в вертикальном положении, без снятия слоя металла, сокращение времени на монтаж-демонтаж оборудования, повышение радиационной безопасности и надежности работы. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки, в частности для обточки и сверления колес с литым диском из легкого сплава. Оборудование содержит по меньшей мере один узел обточки с двумя зажимами для крепления обрабатываемых деталей и головку для обтачивания, предназначенную для работы поочередно с одним или с другим из упомянутых зажимов, по меньшей мере одно первое устройство для загрузки или выгрузки детали для перемещения обрабатываемых деталей к одному или другому из упомянутых зажимов, по меньшей мере один узел сверления, функционально связанный с узлом обточки, по меньшей мере одно второе устройство для загрузки или выгрузки детали для перемещения обрабатываемых деталей в упомянутом по меньшей мере одном узле сверления. Первое и второе устройства включены в оборудование для перемещения обрабатываемых деталей к одному или другому из упомянутых узлов обточки и сверления или от них так, что механическая обработка в узлах обточки и сверления происходит одновременно с операциями загрузки и выгрузки деталей в оборудование и из него. Узел сверления включает по меньшей мере одну первую сверлильную головку, соединенную с по меньшей мере одним соответствующим первым удерживающим деталь средством. Детали загружаются или выгружаются из одного из зажимов одновременно с механической обработкой, осуществляемой на другом зажиме. В результате обеспечивается уменьшение времени простоя оборудования и повышение производительности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве дверных коробок, оконных рам и пр. Станок содержит опорное средство в виде продольной станины, служащей опорой полуфабрикату, подлежащему обработке, в позиции обработки. Для подачи упомянутых полуфабрикатов и/или приема обработанных полуфабрикатов используют накопительные средства. Перемещающее средство выполнено с возможностью перемещения упомянутых полуфабрикатов к или от позиции обработки в плоскости, поперечной к продольному направлению, непосредственно перед подачей полуфабриката, подлежащего обработке, в позицию обработки и/или непосредственно после удаления обработанного полуфабриката из позиции обработки. Изобретение позволяет повысить надежность системы и ее производительность. 3 н. и 21 з. п. ф-лы, 17 ил.