Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия: ...в соответствии с текущими и требуемыми размерами обрабатываемого изделия – B23Q 15/02
Патенты в данной категории
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНЫМ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ
Способ включает генерирование управляющих сигналов, поступающих на электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей подач станка. Для повышения универсальности и расширения области применения профиль обрабатываемой детали представляют цифровой моделью в виде координат большого числа элементарных отрезков, вносят в память цифровой системы управления (ЦСУ). Затем в процессе обработки посредством ЦСУ определяют отклонения реального положения рабочего органа станка от исходного теоретического профиля и в зависимости от величины отклонения, направления подачи и угла наклона текущего элементарного отрезка профиля формируют управляющие сигналы, поступающие на электромагнитные муфты следящей подачи, которые переключают редуктор автоматической коробки скоростей для обеспечения автоматического отслеживания траектории движения рабочего органа станка в отношении положения линии каждого элементарного отрезка. При этом выбор ведущей и следящей подачи определяют автоматически в зависимости от угла наклона каждого элементарного отрезка, а интервалы включения и выключения следящей подачи и частоту ее работы определяют по приведенным формулам. Моменты включения и выключения следящей подачи определяют в зависимости от качества обработанной поверхности, заданного диапазоном расчетных значений указанных отклонений положения рабочего органа станка и шириной зоны слежения. 2 ил. |
2504456 патент выдан: опубликован: 20.01.2014 |
|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ МНОГОПРОХОДНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: до начала обработки задаются требуемые размеры детали и их допуски. При осуществлении каждого прохода фиксируются цилиндрические координаты обрабатываемой поверхности. Далее, для каждой зафиксированной точки определяется погрешность обработки и производится сопоставление текущего размера детали с заданным полем допуска. По завершении прохода вычисляется функция распределения погрешности обработки. С учетом полученной функции рассчитывается поперечная подача режущего или абразивного инструмента для очередного прохода. На следующем проходе производится коррекция поперечного положения инструмента на рассчитанные величины подачи. Поперечная подача инструмента определяется из условия, что сумма радиуса обработки и погрешности с заданной вероятностью попадет в установленное поле допуска. Вычисление этой вероятности производится по функции распределения погрешности, полученной на предыдущем проходе. Устройство для осуществления предложенного способа состоит из станка, измерительного блока и схемы управления. Измерительный блок фиксирует координаты поверхности детали в процессе обработки. Схема управления производит обработку результатов измерений и формирует управляющие воздействия на механизмы станка. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2082584 патент выдан: опубликован: 27.06.1997 |
|