Устройства, конструктивно сопряженные с металлорежущими станками для поддержания режущих инструментов или деталей станка в хорошем эксплуатационном состоянии, устройства для охлаждения обрабатываемых изделий, предохранительные устройства, конструктивно сопряженные с металлорежущими станками или приспособленные для использования вместе с ними: .средства для охлаждения или смазки режущих инструментов или обрабатываемых изделий (встроенные в инструменты, см. в соответствующих подклассах, к которым отнесены инструменты) – B23Q 11/10

Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов.

На станке проводят кратковременное резание (10-15 с) материала без применения СОЖ, фиксируя величины составляющих силы резания. Испытания проводятся с помощью универсального динамометра. Затем проводят кратковременное резание материала, применяя водный раствор СОЖ испытуемой марки, также фиксируя величины составляющих силы резания. Подача СОЖ в зону резания осуществляется свободно падающей струей на режущий инструмент и обрабатываемую деталь. Измерения проводятся при различной скорости резания, подаче и глубине резания. Результаты проведенных испытаний сводятся в таблицу, и рассчитываются результирующие силы резания Р_рез с СОЖ и без нее соответственно по формуле:

,

и определяется коэффициент технологической эффективности К исследуемой марки СОЖ по формуле:

,

где Р_резСОЖ - результирующая сила резания, полученная с применением СОЖ, Н; Р_рез - результирующая сила резания, полученная без применения СОЖ, Н.

Эффективной считается СОЖ, обеспечивающая наименьшие силы резания и коэффициент К при заданных режимах резания. Заявляемый способ оценки технологической эффективности СОЖ позволяет значительно снизить трудоемкость и время исследования эффективности СОЖ при заданных режимах резания. 2 ил.

Изобретение относится к переносной ручной моторной цепной пиле. В корпусе пилы расположен узел привода для приведения в движение пильной цепи, перемещаемой вокруг направляющей шины. Узел привода содержит двигатель внутреннего сгорания, коленчатый вал которого расположен перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и на одном конце имеет приводную звездочку для пильной цепи, а на другом конце - рабочее колесо вентилятора охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха от вентилятора охлаждения двигателя проходит перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы, обтекая цилиндр двигателя внутреннего сгорания, расположенный между приводной звездочкой и вентилятором охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха выходит через отверстие корпуса. Кроме того, предусмотрена рукоятка в виде трубы, которая огибает корпус двигателя перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и которой соответствует ограждающее устройство, расположенное между трубообразной рукояткой и передним концом направляющей шины. Ограждающее устройство с помощью по меньшей мере одной ножки крепится в области отверстия корпуса для вывода потока холодного воздуха. В области отверстия корпуса расположен воздухонаправляющий элемент, который закреплен на ножке ограждающего устройства или выполнен с ножкой ограждающего устройства как единое целое. В результате обеспечивается лучшее охлаждение глушителя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает подачу СОТС и углеродных нанотрубок в зону контакта инструмента с обрабатываемым материалом посредством жидкого носителя. Для повышения стойкости при лезвийной обработке используют углеродные нанотрубки, имеющие в своем составе микродозы трибоактивных веществ. При этом концентрацию упомянутых углеродных нанотрубок в жидком носителе устанавливают в интервале 0,01-1,50 весовых процентов. 1 табл.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к способу охлаждения и смазки режущих инструментов посредством применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) и компонентов. Способ включает подачу микродоз дистиллированной воды в количестве 0,05-4,5 г/час посредством активированного электрическими разрядами охлажденного до температур от 0°C до -20°C газового потока. Охлаждение газового потока с микродозами воды от 0°C до -20°C проводят двустадийно, причем на первой стадии в вихревой трубке Ранка-Хилша с температур 20-24°C до температур от 10-14°C до 1-2°C при давлении газового потока на входе 1-4 атм. и посредством сопла Лаваля до температур от 0 до -20°C на второй стадии. Способ позволяет повысить стойкость металлорежущих инструментов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Режущий инструмент содержит режущую пластину, соединенную с охлаждающей пластиной, выполненной с отверстием для прохода хладагента. Для повышения стойкости режущей пластины передняя поверхность режущей кромки режущей пластины выполнена с выступами и пазами между ними, а охлаждающая пластина выполнена с лицевыми поверхностями, пазами и массивами лицевой поверхности ниже плоскости передней поверхности режущей кромки режущей пластины для соответственного соединения с выступами и пазами режущей пластины. Границы выходов хладагента, образованных режущей пластиной и пазами охлаждающей пластины на её лицевой поверхности, расположены между режущей кромкой и участком безотрывного контакта со стружкой лицевой поверхности, причем лицевая поверхность охлаждающей пластины содержит поверхности в виде клина или лопатки, соединена с теплопроводами и имеет пороги, впадины и бугристые элементы, причем пороги выполнены в виде угла, образованного отклонением лицевой поверхности от торцевой, и расположены от режущей кромки на расстоянии 0,2-1,5 мм. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью. Система включает в себя по меньшей мере одну зону на корпусе инструмента для установки режущего элемента, канал косвенного охлаждения в корпусе инструмента для подачи охлаждающей жидкости, температура которой меньше температуры окружающей среды со стороны задней поверхности режущего элемента, и полость, образованную на задней поверхности режущего элемента для приема охлаждающей жидкости из канала и обеспечения охлаждения режущего элемента. В полости выполнено выпускное отверстие, соединенное с выпускным отверстием на поверхности режущего элемента, для выпуска в атмосферу поступающей в полость охлаждающей жидкости. Расход охлаждающей жидкости не превышает 10% от необходимого расхода синтетических охлаждающих жидкостей при механической обработке той же детали поливом. Охлаждающая жидкость представляет собой двухфазный поток для обеспечения отвода тепла от режущего элемента путем поглощения теплоты в процессе испарения охлаждающей жидкости. Увеличивается срок службы инструмента. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки деталей резанием и содержит режущий элемент, привод для приведения в действие режущего элемента, вал, присоединенный к приводу и режущему элементу, пенообразующий аппарат, предназначенный для образования и направления пены через вал к границе резки, вакуумный аппарат, включающий кольцо, проходящее вокруг вала, окружающее границы резки и имеющее множество радиальных и аксиальных всасывающих каналов, источник вакуума, соединенный с упомянутыми каналами и устройство для преобразования пены в жидкость, содержащее несколько трубок, предназначенных для преобразования пены в жидкость при прохождении пены через них. Изобретение позволяет повысить качество обработки. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Устройство содержит корпус, закрепленные на его концах переднюю и заднюю крышки, электродвигатель, регулятор частоты вращения электродвигателя, лопатки, шарик, смонтированный на передней крышке, и фитиль для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к шарику. Лопатки с одной их стороны соединены с электродвигателем шлицевым соединением и зафиксированы с помощью стопорного кольца, а с другой стороны вставлены в перегородку. Электродвигатель, лопатки, регулятор частоты вращения электродвигателя и перегородка смонтированы на корпусе. В результате уменьшаются габариты устройства и предотвращается утечка смазочно-охлаждающей жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам охлаждения резцов передней и задней бабок. Устройство содержит переднюю и заднюю бабки, резцедержатель с резцом и исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ. Кроме того, оно снабжено управляемым генератором тока, содержащим операционный усилитель, потенциометр, резистор и компьютер. Первый выход компьютера соединен с передней бабкой, второй выход компьютера соединен с задней бабкой, третий выход компьютера соединен с управляемым генератором тока, четвертый выход компьютера соединен с исполнительными механизмами оборудования с ЧПУ, а державка режущей части резца содержит пластину с термоэлементом. Увеличивается скорость обработки деталей за счет более эффективного охлаждения режущей части резца. 2 ил.

Система содержит державку резца, имеющую углубление и канал для подачи охлаждающей текучей среды, режущую пластину, установленную в углублении, при этом режущая пластина содержит, по меньшей мере, одну режущую кромку и переднюю поверхность, причем режущая пластина имеет выемку, которая расположена ниже остальной части передней поверхности, и, по меньшей мере, одной режущей кромки, верхний элемент, содержащий сторону, обращенную к фиксатору, и сторону, обращенную к режущей пластине, которая имеет соответствующую форму для совпадения с выемкой режущей пластины и совместного образования с ней канала охлаждения между верхним элементом и выемкой режущей пластины для подачи текучей среды к по меньшей мере одной режущей кромке, и фиксатор для надежного удержания верхнего элемента и режущей пластины относительно державки. При этом канал охлаждения сообщен с каналом для подачи охлаждающей текучей среды и щелью первичного слива, для подачи текучей среды к режущей кромке, причем щель первичного слива расположена ниже, по меньшей мере, одной режущей кромки. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к охлаждающим устройствам, в частности форсункам, используемым при механической обработке материалов, в частности взрывчатых веществ (ВВ) при утилизации боеприпасов. Форсунка содержит корпус с каналом для подачи охлаждающей среды и соосно установленную с ним вставку с соплом с регулируемым выходным сечением. Вставка с соплом выполнена сборной и состоящей из конической (в виде конфузора) и цилиндрической частей. Коническая часть выполнена с прорезью и на ее выходе закреплены две параллельные пластины. В прорези конфузора и в зазоре между параллельными пластинами размещены лепестки регулятора расхода, который выполнен в виде цанги с посадочной цилиндрической поверхностью, закрепленной на цилиндрической части вставки с помощью винтов и загерметизированных уплотнительным кольцом. Корпус выполнен с коническим выходным отверстием, а лепестки - с возможностью изменения положения за счет осевого перемещения корпуса по резьбе на цилиндрической поверхности регулятора расхода. Повышается безопасность работ при механической обработке ВВ резанием. 6 ил.

Изобретение относится к технологии генерации газокапельных струй эжекцией и может быть использовано в машиностроении, например, для нанесения расплавленного распыленного твердого смазочного материала на шлифовальный круг. В смеситель подают сжатый воздух и жидкий материал с образованием в камере смешения газокапельной смеси. Смесь через сопло подают в виде распыляемого факела на обрабатываемую поверхность. При этом регулируют параметры распыляемого факела путем варьирования давления подаваемого сжатого воздуха и изменения объема камеры смещения. Объем изменяют продольным перемещением трубки для подачи жидкого материала. Используют смеситель с расположенной в нем сменной втулкой, а также сменные трубку для подачи жидкого материала и сопло. Обеспечивают соблюдение следующего соотношения: S₃/S₂>1, где S₃ - площадь поперечного сечения сопла; S₂ - площадь кольцевого зазора, образованного внешним диаметром трубки для подачи жидкого материала и внутренним диаметром втулки. В результате повышается эффективность генерации мелкодисперсного газокапельного потока, обеспечивается равномерность распределения капель жидкости в газовом потоке и расширяются технологические возможности способа при снижении затрат на изготовление и эксплуатацию узла смешивания. 1 ил.

Изобретение предназначено для охлаждения и смазки при сверлении или расточке глубоких отверстий. На торцевой поверхности обрабатываемой заготовки выполняют кольцевое углубление, соответствующее кольцевому выступу торцевой поверхности элемента узла подвода смазочно-охлаждающей жидкости, имеющего корпус, в котором установлена кондукторная втулка. При выполнении кольцевого углубления базируют инструмент на направляющую поверхность кондукторной втулки. Затем прижимают кольцевой выступ торцевой поверхности элемента узла подвода СОЖ к торцевой поверхности обрабатываемой заготовки. В результате повышается точность обработки глубоких отверстий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи смазочных материалов при металлообработке. Устройство для распыления материалов в жидком состоянии эжектированием содержит узел смешивания, который включает смеситель и сопло, трубку для подачи жидкого материала. Указанная трубка для подачи жидкого материала размещена соосно со смесителем с возможностью ее осевого перемещения вдоль его оси, сопло выполнено сменным, а внутри смесителя установлена сменная втулка. Обеспечивается расширение технологических возможностей. 1 ил.

Изобретение относится к устройству и способу охлаждения режущего средства в машинах для разрезания длинных рулонов. Устройство содержит канал, в который впрыскивается охлаждающая текучая среда, удерживаемая в нем. Указанный канал окружает режущее средство и ограничивает замкнутую зону, окружающую траекторию перемещения упомянутого режущего средства. Способ включает охлаждение указанного режущего средства посредством впрыска охлаждающей текучей среды в замкнутую зону, окружающую траекторию перемещения упомянутого режущего средства. В результате обеспечивается упрощение системы охлаждения и повышение ее эффективности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при внутреннем шлифовании заготовок с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону шлифования. Устройство для подачи СОЖ содержит подающий трубопровод и серпообразное сопло. Сопло размещено в серповидном пространстве, образованном рабочей поверхностью шлифовального круга и обрабатываемой поверхностью заготовки, и выполнено с двумя щелевыми отверстиями. Через указанные отверстия обеспечиваются одновременная подача поливом СОЖ в зоны гидродинамического клина и выход из зоны резания абразивных зерен шлифовального круга. Суммарная площадь двух щелевых отверстий меньше площади поперечного сечения подающего трубопровода. В результате обеспечивается повышение качества и производительности обработки заготовок. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления заготовок с высоким коэффициентом теплового расширения на станке для прецизионной сухой механической обработки заготовок для их точной сборки. Для этого используются держатели, демпфирующие вибрации, с низкой теплопроводностью, с низким коэффициентом теплового расширения из полимерного композитного материала для демпфирования колебаний станка и вибрации при точном жестком удерживании заготовки в положении вакуумными и/или механическими зажимами во время механической обработки. Каналы охлаждающей жидкости, имеющие пластины с высокой теплопроводностью в контакте с заготовкой, передают тепловую энергию от нее/к ней для поддержания ее изотермической при механической обработке, контроле и сборке, устраняя размерные изменения и увеличивая воспроизводимость процесса. Система использует вакуумный и жидкостный насосы, нагреватель(и)/охладитель, температурный(е) датчик(и) и регулятор(ы) для достижения механической обработки с высокоточным размерным допуском, которая уменьшает ошибочное расположение и затраты на сборку. Система также применима для охлаждения линейного асинхронного двигателя станка. Обеспечивается сокращение времени цикла обработки и улучшение чистовой обработки поверхности, которая исключает ручную доработку. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению, к механической обработке металлов, в частности к способам охлаждения и смазки режущих инструментов посредством смазочно-охлаждающих технологических средств и их компонентов. Подают смазочный компонент посредством газового потока, активизированного электрическими разрядами. Его подают микродозами в количестве 0,05-4,5 г/час. Температура газового потока при этом составляет от 0°С до минус 20°С. В результате обеспечивается повышение стойкости инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Устройство содержит соединенную с источником сжатого воздуха вихревую трубу с патрубком холодного потока, установленным на его выходе ионизатором с подключенными к источнику питания кольцевым и игольчатым электродами, эжектором, соединенным с источником жидкой среды. Для повышения эффективности обработки деталей за счет повышения смазывающих свойств потока СОТС оно снабжено внешним соплом кольцевого сечения для подачи горячего потока. Эжектор установлен на выходе внешнего сопла в кольцевой полости, образованной внешним соплом и патрубком холодного потока, смещенным по отношению к внешнему соплу в направлении обрабатываемой детали и установленным с возможностью осевого перемещения. 2 ил.

Способ включает подачу в зону резания ионизированного в поле коронного разряда газового потока. Для повышения эффективности обработки одновременно с подачей в зону резания ионизированного газового потока с температурой 40-80°С на поверхность детали подают поток распыленной жидкости, причем пятно контакта потока распыленной жидкости с поверхностью обрабатываемой детали расположено за пределами пятна контакта ионизированного газового потока. 1 ил.

Устройство содержит соединенную с источником сжатого воздуха вихревую трубу с патрубками вывода горячего и холодного потоков, ионизатор с подключенными к источнику питания кольцевым и игольчатым электродами, и эжектор, соединенный с источником жидкой среды. Для повышения эффективности обработки ионизатор и эжектор установлены на выходе патрубка горячего потока. При этом устройство снабжено рекуперативным теплообменником, через трубное пространство которого источник жидкой среды соединен с эжектором, а патрубок вывода холодного потока соединен через межтрубное пространство теплообменника с атмосферой. 1 ил.

Устройство содержит соединенную с источником сжатого воздуха вихревую трубу с патрубками вывода горячего и холодного потоков, ионизатор с подключенными к источнику питания кольцевым и игольчатым электродами, сопло подачи ионизированного газа в зону резания и эжектор, соединенный с источником жидкой среды и установленный на выходе патрубка холодного потока. Для повышения эффективности обработки ионизатор и сопло подачи ионизированного газа последовательно подключены к патрубку вывода горячего потока, при этом устройство снабжено соплом подачи распыленной жидкости на поверхность детали, соединенным через эжектор с патрубком вывода холодного потока. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к способам резки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Для резки используют отрезной инструмент, осуществляют смазку зоны резания и удаление отходов в процессе резания. Для смазки используют пеномоющее средство, которое подают в зону резания на режущую кромку инструмента в количестве 1-10 г на один рез. В результате исключается загрязнение стружки минеральным маслом в процессе резания и снижается себестоимость изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов при обеспечении установленных требований к охлаждению режущего инструмента. 1 табл.

Способ охлаждения зоны резания и устройство для его осуществления относятся к области машиностроения, к технологическому процессу и оснастке для охлаждения зоны резания металлорежущих станков распыленной смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС), в предлагаемом способе горячий поток воздуха повторно закручивают в замкнутом объеме, охлажденную часть его подают в основной холодный поток воздуха, поступающий в зону резания, либо перед подачей его в зону резания дополнительно эжектируют в него и диспергируют жидкие компоненты для образования СОТС. Устройство содержит две соединенные последовательно и сообщающиеся между собой через камеру вихревые трубы. Холодный поток из основной вихревой трубы через патрубок поступает в зону резания металла для охлаждения режущего инструмента. Горячий поток, закрученный по стенке трубы, поступает в улитку вспомогательной вихревой трубы, где еще раз закручивается, отбрасывая частицы масла и воды на периферию, где они, перемешиваясь с охлажденным воздухом, выталкиваются через отверстие корпуса и трубку в отверстие диффузорного патрубка с холодным воздухом. Обеспечивается расходование СОТС в зависимости от интенсивности резания металла, т.е. экономное расходование СОТС при обработке металла резанием, 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложен способ подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), реализующих эффект избирательного переноса в зоне контактирования инструментального и обрабатываемого материалов при металлообработке, включающий использование пропитанного магниточувствительными веществами графита. Магниточувствительные вещества имеют медную оболочку и служат для осуществления направленного перемещения СОТС. При этом образованный медно-графитовый комплекс подается в контактную зону либо как индивидуальное СОТС, либо в качестве компонента СОТС посредством жидкого или газообразного носителя. Обеспечивается повышение износостойкости режущих инструментов. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению. Способ подачи одно- и многокомпонентных масляных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при механической обработке металлов включает направленную подачу масляной СОТС в зону контакта в составе активированного электрическими разрядами ионизированного и озонированного газового потока. Масляную составляющую в количестве 0,005-4,5 г/час вводят в воздушный поток, затем образованную воздушно-масляную СОТС активируют электрическими разрядами с образованием полимерных радикалов за счет модификации молекул СОТС, образующих на поверхности металла пленки, выполняющие функции смазочного материала. Активированную воздушно-масляную СОТС подают в контактную зону при избыточном давлении 0,05-5,0 атм. Обеспечивается повышение стойкости металлорежущих инструментов при лезвийной обработке различных материалов. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке резанием. Устройство содержит сопло для формирования потока СОТС. Для повышения стойкости металлорежущих инструментов упомянутое сопло выполнено в виде сопла Лаваля, а устройство снабжено дополнительным внешним соплом, газопроводом и резервуаром с жидко- или твердофазным смазочным компонентом для подачи в сопло для формирования потока СОТС, и выполнено с возможностью разделения потока газообразного СОТС на три части и подачи одной из них на вход в сопло Лаваля, другой - через резервуар в диффузорную часть упомянутого сопла, а третьей - во внешнее сопло через газопровод. Устройство может быть предназначено для подачи ионизированного или неионизированного СОТС. Диаметр внешнего сопла может составлять 2-15 диаметров сопла Лаваля, а расстояние между выходными сечениями сопел составляет 5-25 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при механической обработке металлов резанием. Смазочные компоненты СОТС подают микродозами направленно в зону контакта металлорежущего инструмента с обрабатываемым материалом в количестве 0,05-4,5 г/ч при избыточном давлении активированного газового потока 0,05-5,0 атм. В качестве смазочного компонента используют воду жесткостью до 4,6 мг-экв/л или растворы на ее основе. Для получения активированного газового потока используют ионизированный или озонированный воздух. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости металлорежущих инструментов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при механической обработке металлов резанием. В зону контакта металлорежущего инструмента с обрабатываемым материалом подают смазочно-охлаждающие технологические средства в виде магнитных микрокапсул. Микрокапсулы подают с расходом 0,05-1,5 г/час посредством активированного электрическими разрядами воздушного потока при избыточном давлении 0,05-5,0 атм. Для получения активированного электрическими разрядами воздушного потока используют ионизированный воздух. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости металлорежущих инструментов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, обработки металлов резанием. Устройство содержит установленные в одном корпусе сопло и блок формирования высокого напряжения. Для повышения компактности и эффективности процесса металлообработки оно снабжено установленным в корпусе средством для нагнетания газообразной смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) с ресивером для выравнивания давления и устройством для повышения смазочной способности СОТС, выполненным с возможностью введения в состав СОТС смазочных компонентов в различных агрегатных состояниях. При этом сопло выполнено в виде инжектора для микродозированной подачи газообразной СОТС со смазочным компонентом непосредственно в зону контакта инструмента с обрабатываемым материалом, зону резания и прилегающие области, а блок формирования высокого напряжения имеет напряжение питания 36 В. Блок формирования высокого напряжения может быть выполнен с возможностью создания коронного разряда для положительной или отрицательной ионизации СОТС. В качестве газообразного потока может быть использован воздушный поток, а блок формирования высокого напряжения может быть выполнен с возможностью создания барьерного разряда для озонирования СОТС. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.