Электродуговая сварка или резка: .автоматическая подача или перемещение электродов или изделий для точечной или шовной сварки или резки – B23K 9/12

Группа изобретений относится к способу и установке для дуговой сварки плавящейся проволокой. Способ включает подачу проволоки во время сварки подающим механизмом со скоростью, регулируемой по измеряемым электрическим параметрам на дуговом промежутке. В момент начала резкого падения напряжения на дуговом промежутке кратковременно электрически шунтируют дуговой промежуток управляемым силовым ключом, расположенным в зоне, приближенной к сварочной головке, а в момент резкого повышения напряжения на дуговом промежутке скорость подачи проволоки скачкообразно уменьшают и одновременно повторно кратковременно шунтируют дуговой промежуток упомянутым ключом. После размыкания ключа скорость подачи проволоки восстанавливают. Установка содержит сварочную головку, источник питания, систему управления с датчиками электрических параметров на дуговом промежутке, а также механизм подачи проволоки. Управляемый силовой ключ установлен параллельно дуговому промежутку и подсоединен к системе управления, к которой также подсоединен механизм подачи проволоки, выполненный с обеспечением возможности скачкообразного уменьшения скорости подачи и последующего восстановления скорости подачи проволоки по сигналам резкого изменения электрических параметров на дуговом промежутке. Изобретение позволяет максимально повысить качество сварочного шва при сохранении высокой скорости сварки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству формирования конца сварочного электрода (13) с комбинацией материал / диаметр для процесса заправки в направляющий канал (12). Сварочный электрод (13) подают от проволочного накопителя, по меньшей мере, через один направляющий канал (12) посредством расположенной в сварочной горелке (10) контактной трубы. Для осуществления автоматизированного формирования конца сварочного электрода (13) предусмотрено, что перед процессом заправки, в зависимости от материала и диаметра сварочного электрода (13), между соединенной с источником (2) электропитания контактной пластиной (30) и сварочным электродом (13) создают электрическую дугу (15) для формирования конца сварочного электрода (13). Конец сварочного электрода (13) выполняют полукруглым, а диаметр полукруглого конца сварочного электрода (13), по существу, не превосходит диаметр сварочного электрода (13). В результате облегчен процесс заправки конца электрода в направляющий канал в ходе автоматизированного процесса сварки 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройству для вращения и подачи сварочного электрода и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении. Технический результат заключается в обеспечении регулирования скорости подачи плавящегося электрода независимо от скорости его вращения вокруг собственной оси. Сварочный электрод подается по осевому каналу вращающегося центрального вала подающими роликами. Ролики смонтированы на вращающемся центральном валу вместе с механизмом подачи электрода, входное звено которого, ведущая коническая шестерня, закреплено на втулке, вращающейся на центральном валу. Втулка кинематически связана с центральным валом и приводом подачи электрода механической передачей с двумя последовательно соединенными планетарными однорядными дифференциальными механизмами. Число кинематических пар передачи четное, а ее передаточное отношение равно единице. Дифференциальный механизм с двумя входами осуществляет сложение двух движений: вращательного центрального вала и вращательного водил дифференциальных механизмов от привода подачи электрода. Алгебраическая разность угловых скоростей вращения центрального вала и втулки с конической шестерней определяет величину и направление угловой скорости вращения вокруг собственной оси подающих роликов механизма подачи, а следовательно, скорость и направление подачи сварочного электрода. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для подачи сварочной проволоки при дуговой сварке изделий или полос. Устройство содержит подающий механизм с двигателем и системой роликов, кассету с проволокой, токоподводящий мундштук (7), соединенный с токоподводом и выполненный с внешней (8) и внутренней (9) втулками, медный наконечник (10) и сопло (11) защиты дуги, размещенные на внешней втулке (8). Цилиндрическая пружина (12) кручения размещена на внешней втулке (8) токоподводящего мундштука (7). Внутренняя втулка (9) выполнена из стали с эксцентричным каналом (13) подачи проволоки и резьбовым отверстием на боковой поверхности и установлена с возможностью поворота вокруг оси посредством цилиндрической пружины (12) кручения. Внешняя втулка (8) выполнена бронзовой с горизонтальным пазом. Канал медного наконечника расположен соосно эксцентричному каналу подачи проволоки. В горизонтальном пазу внешней втулки размещен винтовой упор (16), соединенный с внутренней втулкой (9) и одним концом пружины (12), другой конец которой скреплен с кольцом (17), расположенным на внешней втулке (8) с возможностью фиксации винтом (18). Технический результат заключается в упрощении технологии получения бездефектного сварного соединения за счет обеспечения постоянства токоподвода в процессе сварки, увеличении производительности сварки за счет сокращения времени на настройку токового контакта и уменьшении расхода цветного металла за счет более полного износа наконечников. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей цилиндрических деталей, а также для придания поверхности детали особых физико-механических свойства при их изготовлении. Корпус 1 охлаждаемой сварочной головки имеет канал 18 для подачи присадочной проволоки в сварочную ванну. В плоскости корпуса головки, обращенной к обрабатываемой детали, выполнена выборка 19 в виде сегмента боковой поверхности усеченного конуса. В процессе наплавки головку располагают в поперечном направлении на одинаковом расстоянии от наплавляемой детали, а в осевом направлении - наклоненной в сторону наплавки вдоль оси детали. Вокруг выхода канала для подачи присадочной проволоки равномерно расположены штифты 3. Вольфрамовый электрод, используемый в устройстве, выполнен с тупым углом заточки 90-110° и с радиусом закругления на вершине этого угла, равным 0,5-0,75 диаметра электрода. Количество штифтов составляет не менее трех, при этом занимаемая ими площадь составляет не более 30% от площади кольца их расположения. Изобретение позволяет повысить экономичность процесса наплавки путем обеспечения рациональной толщины наплавки, уменьшения гребнистости наплавленного слоя, увеличить коэффициент полезного действия дуги и срока службы устройства при сохранении высокой производительности процесса. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к механизму импульсной подачи пучка электродов в зону сварки. Механизм содержит корпус (1), сердечник (2), установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, электромагнитную катушку (4), диск-упор (9), прикрепленный к корпусу (1), ограничительные гайки (8), зажимы для электродов шарикового типа и толкающую пружину (7) сжатия, блок управления (19), крышку (3) и пластину (5) с гайкой (6). Зажимы для электродов шарикового типа выполнены с числом шариков (16), равных числу электродов. Электромагнитная катушка (4) расположена в крышке (3). Электромагнитная катушка (4) и крышка (3) образуют линейный электромагнитный двигатель (ЛЭМД), который установлен отдельно от зажимов для электродов и подключен к блоку управления (19). Пластина (5) прикреплена к сердечнику (2), а толкающая пружина (7) сжатия установлена между пластиной (5), ограничительными гайками и диском-упором (9). Технический результат состоит в повышении производительности сварки (наплавки) за счет подачи электродной проволоки пучком из нескольких электродов в программно-управляемом режиме. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к переносным механизмам подачи сварочной проволоки, и может найти применение при проведении сварочных работ в различных отраслях промышленности. Входной элемент переносного механизма подачи проволоки электрически соединен с источником питания. Выходной элемент избирательно электрически соединен с входным элементом для приема сварочного тока. Контактор включает первый электрический вывод, второй электрический вывод и проводящую перемычку для избирательного электрического соединения входного элемента с выходным элементом. Первый электрический вывод электрически соединен с входным элементом. Второй электрический вывод электрически соединен с выходным элементом. Проводящая перемычка выполнена с возможностью перемещения между первым положением, в котором она электрически соединяет первый электрический вывод со вторым электрическим выводом, и вторым положением, в котором она отделена, по меньшей мере, от одного из первого и второго электрических выводов для электрического отсоединения выводов друг от друга. По меньшей мере, один из следующих элементов - первый электрический вывод, второй электрический вывод и/или перемычка - выполнен с возможностью независимого отделения его от контактора для технического обслуживания, ремонта или замены. Приводная система подачи проволоки включает в себя двигатель и подающий ролик, приводимый в движение посредством двигателя для направления сварочной проволоки из запаса проволоки к выходному элементу для обеспечения сварочной операции сварочной проволокой через направляющий рукав. Технический результат состоит в упрощение замены отказавших контакторов и уменьшение отходов, загрязняющих окружающую среду. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для подачи сварочной проволоки. Устройство содержит расположенную в корпусе на параллельных осях пару взаимозацепляющихся зубчатых колес с кольцевой канавкой седловидной формы. Колеса закреплены в корпусе со сдвигом одного колеса относительно другого в осевом направлении на величину, зависящую от диаметра подаваемой проволоки, и установлены с постоянным межцентровым расстоянием. Кольцевые канавки каждого колеса выполнены с углом раскрытия от 0° до 120°, при этом разница между углами раскрытия кольцевых канавок одного колеса относительно другого должна составить не менее 10°. На оси ведущего колеса установлены прижимная гайка и пружина. На оси ведомого колеса установлены пружина или промежуточная втулка из упругого материала, выполненная с возможностью надевания на нее ведомого колеса, и регулировочная шайба для регулирования упругих свойств промежуточной втулки. Ведущее и ведомое зубчатые колеса выполнены с разными значениями угла раскрытия кольцевой канавки, а поверхность зубьев колес выполнена отполированной со скругленными острыми кромками. В результате обеспечивается бесперебойная подача проволок разного диаметра, как порошковых, так и сплошного сечения, при этом исключается опасность перекусывания проволоки в процессе подачи и появление заусенцев на ее поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к системе управления, предназначенной для управления рабочей машиной для изменения пространственного положения обрабатываемой детали в процессе сварки сварочным роботом. Элементы обнаружения системы способны обнаруживать сварочную горелку во множестве мест в корпусе. Имеется множество трубок подачи воздуха, один конец которых присоединен к источнику воздуха, а другой конец, имеющий апертуру, предназначен для подачи воздуха в рабочую машину. Электромагнитные открывающие и закрывающие клапаны расположены на среднем участке каждой трубки подачи воздуха. Блок управления цепи вводит сигналы обнаружения от элементов обнаружения и выводит сигналы управления к заданным электромагнитным открывающим и закрывающим клапанам. Элементы обнаружения состоят соответственно из множества оптических датчиков, способных обнаруживать сварочную горелку в двух местах. Блок управления цепи выдает заданный сигнал управления, когда сигналы обнаружения одновременно поступают от соответствующих оптических датчиков. Данная система проста в исполнении, позволяет осуществлять управление в условиях возникновения брызг от сварки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам управления технологическим оборудованием, обеспечивающим импульсную подачу сварочной проволоки в зону дуги. Способ включает выдачу сигнала в адаптивную систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме. В качестве источника управляющего сигнала используют датчик усилия сварочной проволоки в направляющем канале сварочного шланга и датчик шага подачи. Импульс производят в момент достижения сварочной проволокой в направляющем канале шланга энергии, соответствующей оптимальному ускорению движения сварочной проволоки. Частота следования импульсов определяется настройкой датчика усилия, скоростью подающего механизма и шагом, заданным датчиком шага подачи сварочной проволоки. Это позволит упростить схему управления, обеспечить управление шагом подачи проволоки и, как следствие, размером переносимых в сварочную ванну капель электродного металла. 1 ил.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки содержит узел постоянной подачи проволоки, электромагнит (6) с якорем (5) и устройство преобразования постоянной подачи проволоки в импульсную через тракт подачи (1) в зону сварки. Якорь (5) снабжен хвостовиком (3). Устройство преобразования постоянной подачи проволоки в импульсную выполнено в виде ролика (2), прикрепленного с помощью оси к хвостовику (3) и расположенного в конусном пазу тракта подачи проволоки (1). Хвостовик (3) якоря (5) подпружинен пружиной (4). Проволока (7) пропущена со стороны наружной цилиндрической поверхности ролика (2). Это позволит упростить конструкцию механизма за счет более простого выполнения устройства преобразования постоянной подачи проволоки в импульсную. 1 ил.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки. Механизм содержит два зажима (1) и (2) для проволоки (3), шток (4), устройство возвратно-поступательного перемещения штока в осевом направлении и кулачок (8) с приводом вращения от электродвигателя (9). Ось штока (4) расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки (3), пропущенной через отверстие (5), выполненное в средней части штока. Устройство возвратно-поступательного перемещения штока выполнено в виде пружины сжатия (6), установленной на одном конце штока (4), а на другом расположен ролик (7), выполненный с возможностью взаимодействия с кулачком (8). Ось кулачка (8) расположена параллельно оси прохождения проволоки (3). Это позволит упростить конструкцию механизма и повысить надежность его работы. 2 ил.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки. Механизм содержит подающий механизм с постоянной подачей сварочной проволоки и преобразователь постоянной подачи в импульсную. Преобразователь постоянной подачи в импульсную установлен на выходе из сварочного шланга и состоит из электромагнита (2) с толкателем (3) на якоре (4) и шарикового захвата (5), имеющего подпружиненный пружиной (6) упор. Шариковый захват выполнен отдельно от электромагнита. Преобразователь выполнен с возможностью регулирования зазора между толкателем и упором. Это позволит упростить конструкцию механизма и повысить его надежность в работе. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи наплавочной электродной или присадочной проволоки в зону горения электрической дуги при высокоскоростной аргонодуговой наплавке. Устройство содержит вращающуюся кассету для проволоки, наплавочный мундштук, проволокоподающий механизм в корпусе, включающий установленные в корпусе центрирующую втулку, корпус с двумя парами протягивающих роликов, узел регулирования поджатия роликов к проволоке, узел включения, выключения, реверсирования подачи проволоки, изменения скорости подачи проволоки, регулирующий узел для прижатия плавящегося конца проволоки к детали. Центрирующая втулка расположена в верхней части корпуса. Протягивающие ролики выполнены в виде шарикоподшипников. Вращающаяся кассета закреплена непосредственно на валу электродвигателя со стороны установленного за ней корпуса проволокоподающего механизма, а ее ось вращения совмещена с осью канала подачи проволоки. Корпус с роликами расположен между центрирующей втулкой и наплавочным мундштуком. В корпусе проволокоподающего механизма по оси канала подачи проволоки установлены выравнивающие втулки в количестве 2n+1, где n=1, 2, 4, 8, причем втулки равноудалены друг от друга. Использование устройства позволит повысить производительность процесса аргонодуговой наплавки и улучшить качество наплавляемого слоя. 2 з.п. ф-лы., 4 ил.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки. Механизм содержит два зажима 1 и 2 для проволоки 3, шток 4, ось которого расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки, пропущенной через отверстие 5, выполненное в средней части штока, и устройство возвратно-поступательного перемещения штока в осевом направлении. Устройство возвратно-поступательного перемещения штока выполнено в виде пружины сжатия 6, установленной на одном конце штока. Другой конец штока, снабженный роликами 7, взаимодействует с дисковым кулачком 8, имеющим привод вращения 9. Расстояние между зажимами 1 и 2 регулируется винтами 10 с правой и 11 с левой резьбой, соединенными муфтой 12. Это позволит повысить надежность в работе механизма и упростить его конструкцию. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для подачи проволоки с соединителем, которое, благодаря его конструкции, пригодно для подачи сварочной проволоки в кабель-шланг сварочной горелки, и может найти применение в машиностроении. Устройство содержит часть для подачи проволоки и соединительную часть. Несущий кронштейн части для подачи проволоки и корпус соединительной части выполнены как одна деталь, соответствующим образом изготовленная из пластмассы. Входное отверстие части для подачи проволоки расположено напротив отверстия для ввода проволоки с внутренней стороны соединительной части, присоединенного к низу гнезда для направления проволоки, и имеется элемент для ввода во внутреннем отверстии. Путь движения проволоки, определенный этими двумя отверстиями, проходит между подающим роликом и прижимным роликом. Ось прижимного рычага с прижимным роликом, установленным на нем, либо ось фиксирующего рычага фиксируют к внутреннему торцу корпуса соединительной части, предпочтительно к выступу, образованному здесь. Ось другого рычага фиксируют к выступу на несущем кронштейне части для подачи проволоки, расположенному напротив другого выступа, обеспечивая возможность углового перемещения рычагов. В результате предотвращается изгиб и перекос проволоки, достигается легкий доступ к устройству и соединителю при ремонте и регулировке. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.