Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: .отличающиеся механическими свойствами или формой – B23K 35/02

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к конструкциям неплавящихся электродов для дуговой сварки, используемых например, в металлургии и химическом производстве для высокотемпературной обработки материалов. Изобретение позволяет повысить производительность сварки, снизить вероятность образования прожогов при сварке и улучшить формирование шва, за счет пространственной стабилизации дуги и увеличении максимального тока и скорости сварки. Это достигается тем, что в неплавящемся электроде для дуговой сварки, состоящем из цилиндрического корпуса и рабочего участка, в диаметральной плоскости рабочего участка по образующей выполнен радиальный паз под углом <90º к оси, выходящий на торцевую поверхность электрода. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ролику для поддержки и транспортировки горячего материала, в частности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки. Ролик содержит корпус, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали, содержащей до 0,45 мас.% углерода, и изнашиваемого слоя, нанесенного на основной материал однопроходной наплавкой с использованием присадочного сварочного материала. Изнашиваемый слой, по меньшей мере в наружной, включающей поверхность оболочки ролика области, имеет следующий состав, мас.%: от 12,5 до 14,0 Сr, от 0,10 до 0,18 Nb, от 3,4 до 4,5 Ni, от 0,6 до 1,0 Мо, 0,12 N, 0,7 Si, от 0,6 до 1,2 Мn, от 0,06 до 0,14 С, не более 0,025 S, не более 0,025 Р, остальное Fe и примеси. Диапазон разброса значений содержания каждого легирующего элемента составляет ±5%. Увеличивается срок службы изнашиваемого слоя и, как следствие, ролика, повышается износоустойчивость при снижении затрат на наплавку. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к получению многослойных энерговыделяющих наноструктурированных пленок для неразъемного соединения чувствительных к нагреву материалов. Готовят экзотермическую смесь из порошков по крайней мере двух металлов II-IV, VIII групп периодической системы и/или порошки по крайней мере одного металла III-IV групп периодической системы с по крайней мере одним порошком неметалла, выбранного из группы, включающей бор, углерод, кремний. Активируют смесь в течение 4,5-10 минут при центробежном ускорении движения шаров от 30 до 90 g и соотношении массы смеси к массе шаров 1:20-40. Смесь активированных порошков прокатывают через валки с линейной скоростью их вращения не более 200 мм/мин с получением пленок наноразмерной структуры, содержащей нанослои размером от 10 до 100 нм. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик пленок, расширение возможности их использования, повышение качества соединения материалов. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение может быть использовано для электродуговой сварки и наплавки сложнолегированных жаропрочных сплавов на основе алюминида никеля Ni₃Аl. Композиционная проволока состоит из двухслойной оболочки, наружной никелевой и внутренней алюминиевой, внутри которой в контакте с ней находятся легирующие компоненты в виде шихты, и проволочных компонентов и ленты. Между слоями оболочки расположена прослойка из смеси ультрадисперсных тугоплавких соединений со связующим, что при плавлении проволоки обеспечивает гарантированный переход тугоплавких компонентов в сварочную ванну через низкотемпературную область реакционной зоны. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров для хранения и обработки жидкости. Способ изготовления соединительного элемента посредством последовательной сварки трех сварочных прутков к углу, образованному плоскостями свариваемых панелей, заключается в том, что первоначально в образованный плоскостями панелей угол устанавливается сварочный пруток и приваривается при температуре сварки в диапазоне от 550 до 600°С. После временной задержки в 4-8 секунд к обеим сторонам образовавшейся после приваривания первого сварочного прутка зоны соединительного элемента последовательно привариваются два дополнительных прутка при температуре сварки от 590 до 610°С. В результате увеличивается прочность соединительного элемента. 5 ил.

Изобретение может быть использовано при дуговой сварке и наплавке металлических деталей. На металлический стержень нанесено композиционное покрытие, выполненное из металлической матрицы с равномерно распределенной в ней дисперсной фазой из порошка активирующего флюса. Внутреннее и внешнее композиционное покрытие содержит различающийся по химическому составу активирующий флюс. Для уменьшения влагопоглощения внутреннее композиционное покрытие включает порошок активирующего флюса, содержащий гигроскопичные компоненты. Композиционная проволока может содержать металлическое покрытие, нанесенное на поверхность металлического стержня и/или на поверхность внутреннего и/или внешнего композиционного покрытия. Композиционная сварочная проволока позволяет увеличить глубину проплавления металла, улучшить капельный переход и уменьшить влагопоглощение гигроскопичными компонентами флюса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Предлагаемое изобретение может быть использовано при дуговой сварке и наплавке металлических деталей. Нанесенное на металлический стержень композиционное покрытие содержит наноразмерные трубки с активирующим флюсом в их полости, которые распределены равномерно в объеме металлической матрицы. Гигроскопичные компоненты активирующего флюса изолированы от контакта с атмосферой металлической матрицей и стенками наноразмерных трубок. Композиционная проволока может содержать металлическое покрытие, нанесенное на поверхность металлического стержня и/или на поверхность композиционного покрытия. Активирующие компоненты покрытия контрагируют сварочную дугу, увеличивают ее проплавляющую способность, что приводит к увеличению глубины проплавления металла и производительности процесса сварки. Композиционное покрытие обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, что позволяет обеспечить надежный электрический контакт с токоподводящим мундштуком сварочной горелки при длительном протекании сварочного тока большой величины. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретения могут быть использованы при обработке турбинных лопаток. На поверхности вершины лопатки закрепляют частицы карбида кремния (SiC) с получением притирочного слоя. На SiC-частицах выполняют самовосстанавливающийся предохранительный слой из металла или сплава, обеспечивающего образование термодинамически более стабильных карбидов, чем SiC. Упомянутый металл или сплав выбирают из группы, состоящей из хрома (Cr), циркония (Zr), титана (Ti), тантала (Та), ниобия (Nb), гафния (Hf), иттрия (Y), скандия (Sc), тория (Th), урана (U), молибдена (Мо), а также сплавов упомянутых элементов. SiC-частицы закрепляют посредством внедрения в металлическую матрицу или посредством высокотемпературной пайки твердым припоем или посредством лазерной сварки. Полученный самовосстанавливающийся притирочный слой имеет высокое сопротивление против деструкции SiC-частиц при хороших режущих и шлифовальных качествах. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении автомобильных систем выпуска отработавших газов, в частности носителей каталитических нейтрализаторов или фильтров в виде сотовых элементов. Соединительный материал для позиционирования припоя содержит припой, расположенный дискретно на непрерывной или сплошной подложке. Припой по меньшей мере частично выполнен в виде фольги и зафиксирован на подложке первым адгезивом. С обращенной от подложки стороны он снабжен вторым адгезивом. Частично припой может быть представлен в виде порошкового или зернистого материала. Использование такого соединительного материала позволяет простым путем обеспечить соединение соседних слоев, образующих сотовый элемент, только в дискретных местах их соединения. Изобретения обеспечивают получение сотовых элементов, которые обладают упругостью и вместе с тем высокой долговечностью. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения могут быть использованы для создания прочного газонепроницаемого узла соединения, в котором, по меньшей мере, один из присоединяемых элементов содержит керамику или кермет, в частности для уплотнения твердооксидного топливного элемента. Непористая композиция твердого припоя содержит сплав твердого припоя в виде порошка или пасты или в объемном виде, смешанный с одной или более макрочастицами или одним или более волокнистыми наполнителями, имеющими низкий, т.е. не выше 6×10 ^-61/К, или отрицательный коэффициент термического расширения (КТР). При этом композиция твердого припоя имеет КТР около (8-15)×10 ^-61/К. Изобретение касается также многокомпонентного элемента, созданного в результате соединения двух или более элементов с использованием непористой композиции. Композиция твердого припоя составлена с возможностью уменьшения термического напряжения, возникающего вследствие рассогласования коэффициентов термического расширения между присоединяемым элементом из керамики и твердым припоем или другими присоединяемыми элементами, например, из металла. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение может быть использовано для нанесения уплотнительного прирабатываемого покрытия на детали газотурбинных двигателей для повышения их КПД, в частности методом газопламенного напыления. Шнуровой материал состоит из изготовленной из органического материала оболочки и сердечника, содержащего, мас.%: гранулированный технологический наполнитель 88-92, органическое связующее 8-12. Гранулированный технологический наполнитель содержит, мас.%: графит 2,5-4,5, гексагональный нитрид бора 10,0-16,0, оксид кадмия 2,0-4,0, оксид меди 11,0-14,0, никель - остальное. Техническим результатом является повышение стойкости к эрозионному износу покрытия во время эксплуатации деталей газотурбинного двигателя путем обеспечения его когезионной и адгезионной прочности не менее 3,0 МПа, снижения пористости покрытия при одновременном обеспечении способности к истираемости и стойкости к окислению при температуре 700°С во время эксплуатации деталей газотурбинного двигателя, например корпусов компрессоров.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для электроконтактной приварки в виде ленты, сформированной из армирующей стальной сетки, и может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий. Материал содержит железный порошок ПЖРЗ.200.28 - 80 мас.%, медный порошок ПМС-Н - 20 мас.% и в качестве связующего поливинилбутираль - 3 мас.% от общей массы металлического порошка. Смесь также содержит дополнительно борную кислоту в количестве 5 мас.% от общей массы металлического порошка и связующего. Технический результат - повышение прочности сцепления покрытия с основой. 1 табл.

Изобретение относится к способам пайки алюминия и алюминиевых сплавов и материалам для пайки и может применяться при пайке алюминиевых конструкций. Для пайки используют фольгу из алюминия или его сплавов, не являющихся припоями, толщиной 5-50 мкм, на которую с одной или с обеих сторон нанесена композиция с толщиной слоя 5-50 мкм, состоящая из фторсиликата щелочного металла, фторида алюминия, фторалюмината щелочного металла, алюминиевого порошка и связующего. Нагревают сборку до расплавления фольги с образованием между паяемыми поверхностями слоя припоя в виде силумина и флюса и охлаждают ее. Изобретения позволяют упростить подготовку к пайке деталей из алюминия или его сплавов и повысить качество. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам пайки алюминия и алюминиевых сплавов, плакированных силумином и материалам для пайки. Между паяемыми поверхностями помещают материал для пайки в виде фольги из алюминия или его сплавов, не являющихся припоями, толщиной 5-50 мкм, с нанесенной на нее с одной или обеих сторон композицией на основе фторалюминатного флюса, с толщиной слоя 5-50 мкм. Нагревают сборку до расплавления фольги с образованием между паяемыми поверхностями слоя расплавленного силумина и флюса и охлаждают ее. Изобретение позволяет упростить подготовку к пайке материала из алюминия или его сплавов, плакированного силумином, повысить качество пайки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям неплавящихся электродов и может быть применено также в металлургии и химическом производстве для высокотемпературной обработки материалов. Корпус электрода выполнен из двух концентрично и сопряженно установленных цилиндрических деталей. Рабочий элемент состоит из прутков тугоплавкого металла U-образной формы. В каждой из деталей корпуса имеется не менее двух пар продольных осесимметричных прорезей, расположенных равномерно по периметру и выходящих на один торец корпуса. Прорези на деталях смещены относительно друг друга. Прутки размещены в прорезях внутренней детали корпуса. Изобретение обеспечивает повышение допустимых сварочных токов, улучшение газовой защиты и условий охлаждения неплавящегося электрода, а также снижение трудоемкости подготовки к работе и восстановление рабочего участка после его срабатывания. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении твердых припоев для получения паяных швов. Лист твердого припоя изготовлен формованием порошка, имеющего состав твердого металлического припоя и содержащего смесь порошков, по меньшей мере, двух или более типов в заданной пропорции по массе. Порошок уплотняют валками и спекают. При этом порошок с составом твердого металлического припоя в листе находится в смешанном состоянии и является не полностью сплавленным. Лист твердого металлического припоя, изготовленный данным способом, обладает улучшенными технологическими характеристиками, в частности превосходной гибкостью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано при высокотемпературной пайке погружением в расплавленные соли пастообразными припоями системы алюминий-кремний эвтектического состава, преимущественно, при пайке прецизионных изделий СВЧ-техники с различной толщиной стенок. Порошкообразный припой - пасту приготавливают смешиванием порошков чистого алюминия в виде пигментной алюминиевой пудры с частицами чешуйчато-лепестковой формы, силуминового эвтектического припоя и раствора сополимера изобутилметакрилата с метакриловой кислотой в изоамилацетате. Порошок пигментной алюминиевой пудры берут к порошку силуминового эвтектического припоя в соотношении (1-7):(2-5). Проводят многоступенчатый нагрев паяемых изделий в воздушной атмосфере по заданному режиму. Осуществляют пайку погружением в расплавленные соли. Изобретение позволит повысить качество пайки путем улучшения адгезии и снижения эрозии. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пайке, а именно к материалам покрытия поверхности бурового режущего инструмента, обладающим износостойкостью и высокой прочностью. Конструкция паяльного материала выполнена в форме прутка. Пруток выполнен в виде отдельных, жестко соединенных между собой элементов. Одни элементы содержат композит из дробленых частиц твердого сплава в припое, служащем для связки упомянутых частиц, а другие - сплав припоя. Элементы размещены между собой с чередованием. Применение такой конструкции паяльного материала позволит повысить работоспособность режущего инструмента и упростит процесс его восстановления. 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при механизированной и ручной плазменной сварке постоянным током обратной полярности алюминия и его сплавов в среде защитного газа. Электрод содержит электропроводный корпус, на котором закреплен медный стакан. Дно стакана предварительно обработано ударным методом или давлением с усилием в 50-60 кгс/см² с получением внутренней пуклевки с целью смятия и уплотнения волокон заготовки. За счет такой механической обработки предотвращается возможность течи, образующейся в результате "термической раскачки" дна стакана электрода. В полости стакана размещена водоохлаждаемая трубка. Между водоохлаждаемой трубкой и дном стакана имеется зазор для прохода охлаждающей жидкости. Геометрические размеры стакана выбраны с учетом тока сварки из заданных соотношений. Изобретение позволяет повысить качество сварного шва за счет устойчивого горения дуги, особенно на малых токах, и увеличить ресурс электрода. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в конструкции катода плазмотрона, применяемого при термической и термохимической обработке металлов, а именно при плазменно-дуговых процессах резки, сварки, напыления, наплавки. В глухое отверстие на торце медного держателя по его оси вмонтирована биметаллическая цилиндрическая катодная вставка, содержащая сердечник из сплава гафния и циркония и оболочку. Соотношение площадей поперечных сечений оболочки и сердечника составляет (0,5-0,7):1. Соотношение длины вставки и ее наружного диаметра составляет 0,75-4,5. Эксцентриситет катодной вставки относительно держателя составляет не более 0,1 мм. Между сердечником и оболочкой может быть размещена алюминиевая прослойка. Вставка с держателем соединена объемной штамповкой. Конструктивные параметры вставки электрода выбраны с точки зрения повышения ресурса электрода и за счет повышения эффективности теплового контакта и точности изготовления, а также улучшения условий охлаждения элементов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.