Способы сварки или резки, не отнесенные к группам  ,5/00: .комбинированные способы или устройства для сварки или резки – B23K 28/02

Изобретение относится к системе для термической обработки с использованием струи плазмы и/или лазерного луча. Лазерная головка (22) и плазменная головка (21) выполнены с возможностью присоединения к одному хвостовику (20). В хвостовике (20) имеются по меньшей мере одна линия (20.1) подачи электрического тока к электроду в плазменной головке (21), оптический волновод (20.2) для лазерного излучения и линия (20.3) подачи технологического газа. Плазменная головка (21) и лазерная головка (22) прикреплены к хвостовику (20) посредством по меньшей мере одного замка быстрой замены. Кроме того, через хвостовик (20) проходят линия (20.4) подачи охладителя и линия (20.5) возврата охладителя, выполненные с возможностью соединения с линиями (21.4,21.5 и/или 22.4 и 22.5) для охладителя в лазерной головке (22) и/или в плазменной головке (21). Технический результат состоит в обеспечении более гибкой термической обработки изделий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу сварки трубопроводов без предварительного подогрева стыков. Способ включает в себя соединение 2-х и более цилиндрических металлических труб, трубных секций, трубных плетей сварным кольцевым стыком с применением дуговой сварки по всему периметру трубы. Каждый проход сварного шва выполняется параллельным наложением двух валиков. Второй валик полностью перекрывает первый валик и является отжигающим. Изобретение позволяет повысить несущую способность трубопроводов, изготовленных с применением сваренных в стык труб, трубных секций, трубных плетей. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу и машине комбинированной дуговой сварки. Изобретение позволяет достигнуть предотвращение ухудшения ударной вязкости зоны термического влияния за счет поддержания плотности тока газоэлектрической сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом в пределах соответствующего диапазона во время сварки стального листа. Используют множество электродов при газоэлектрической сварке и дуговой сварке под флюсом. Для первого электрода газоэлектрической сварки металлическим электродом сварочная проволока имеет диаметр 1,4 мм и более и плотность тока первого электрода газоэлектрической сварки металлическим электродом настроена 320 А/мм² или более. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано при сварке деталей, в частности, из титановых или медных сплавов, сталей. Инструмент в виде вращающегося с высокой скоростью рабочего сердечника из высокопрочного материала погружают в свариваемые детали и перемещают его по всей длине соединения. Осуществляют дополнительный разогрев зоны сварки путем ее облучения сфокусированным лазерным и полихроматическим лучами, сведенными в единый луч с помощью конического экрана с защитным кварцевым стеклом. Подачу полихроматического луча в конический экран осуществляют под углом. После завершения сварки осуществляют вывод сердечника из соединения и охлаждение детали. Способ обеспечивает повышение коэффициента поглощения энергии лазерного луча и увеличение прогрева свариваемых кромок. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и судостроения и может быть применено при изготовлении сварных конструкций. Свариваемые детали располагают в горизонтальной плоскости. Дуговую сварку ведут одновременно с двух сторон стыкового соединения в потолочном и нижнем положении без разделки свариваемых кромок деталей. С каждой стороны стыка деталей устанавливают по одному электроду. Электроды смещают в направлении движения сварочных дуг относительно друг друга. Зажигают сварочные дуги и перемещают электроды вдоль стыка в одном направлении с одинаковой скоростью. Мощность сварочных дуг на каждом из электродов регулируют раздельно. Переднюю сварочную дугу располагают в потолочном положении. Скорость сварки и мощность передней сварочной дуги выбирают с обеспечением 25-35% провара от толщины свариваемых деталей. Дистанцию между электродами выбирают равной 1,0 1,5 длины сварочной ванны передней дуги. Мощность задней дуги выбирают с обеспечением 85-75% провара от толщины свариваемых деталей. Техническим результатом изобретения является обеспечение сварки без разделки кромок стыковых соединений различных толщин. 8 ил.

Способ включает наложение вибрационными устройствами низкочастотных колебаний на сварной шов и околошовную зону металла в процессе сварки. Наложение низкочастотных колебаний на сварной шов и околошовную зону осуществляют с частотой, равной частоте собственных колебаний участка трубопровода со сварным соединением, которую рассчитывают по определенной формуле. Указанную частоту рассчитывают в зависимости от наружного диаметра участка трубопровода, внутреннего диаметра участка трубопровода, расстояния между точками жесткого закрепления участка трубопровода со сварным соединением. Техническим результатом изобретения является улучшение качества сварного шва и околошовной зоны основного металла сварного соединения трубопроводов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для получения листосварных конструкций авиационного назначения. Способ включает обработку свариваемых кромок литых деталей перед сваркой путем осуществления сварки трением с перемешиванием. Затем механически обрабатывают кромки свариваемых деталей. При этом в высокотемпературной зоне термического влияния литой детали обеспечивают упомянутую деформированную структуру. Техническим результатом изобретения является получение сварной конструкции, состоящей из литых деталей, либо конструкции, содержащей литую деталь, сваренную с листом, прессованным профилем или штамповкой, которая имеет прочность сварных соединений не ниже прочности основного металла (литой детали). 4 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относятся к способу изготовления толстостенного отвода трубопровода большого условного диаметра, устройству для подготовок кромок под сварку и толстостенному отводу трубопровода. Разделку продольных кромок скорлуп под сварку производят одновременно на кромках каждой из скорлуп по радиусу их изгиба. Базируют каждую скорлупу относительно центра радиуса скорлупы. Осуществляют разделку кромок, используя газопламенные резаки, закрепленные на соответствующей головке со следящей системой в виде ролика, механически связанного с резаком и который в процессе разделки кромок поджимают к наружной поверхности образующей скорлупы. В результате обеспечивается качество сборки под сварку и сварки, увеличение производительности процесса и, как следствие, общее повышение качества отводов трубопроводов и стабильность их технических характеристик. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к технологии изготовления криволинейных сварных ребер жесткости для ответственных изделий судостроения и других отраслей промышленности. Из листа вырезают заготовки полки и стенки с криволинейной формой концевых участков по заданным радиусам кривизны наружных и внутренних кромок концевых участков. Сгибают заготовку стенки на ребро, а заготовку полки - на плоскость до заданных радиусов. Сваривают их друг с другом. Вырезку заготовок криволинейных стенок ребер жесткости осуществляют с увеличением радиуса кривизны. Длины концевых участков и средней части заготовки стенки на величину продольной усадки сварного шва по длине концевых участков и средней части соответственно. В результате достигается увеличение коэффициента использования материала при изготовлении криволинейных сварных ребер жесткости, а также снижение трудоемкости их изготовления, повышение точности и, следовательно, расширение области применения сварных ребер жесткости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе автоматической сварки. Устройство содержит ультразвуковой преобразователь, фотоприемники, электронный блок управления, устройства перемещения и прижатия ультразвуковых магнитострикционных преобразователей к свариваемой поверхности, содержащие ЭВМ. Ультразвуковой преобразователь осуществляет воздействие ультразвука на металл в околошовной зоне в процессе автоматической сварки. Фотоприемники фиксируют зону сварки. В ЭВМ формируются управляющие команды. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов.

Изобретение относится к области технологии сварки. Устройство содержит горелку с электродом, ультразвуковой магнитострикционный излучатель, ультразвуковой генератор и пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник. Ультразвуковой генератор соединен с ЭВМ и выполнен с возможностью обработки данных об амплитуде вошедшего в сварное соединение ультразвука. Пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник закреплен на поверхности сварного соединения и подключен к электронному блоку обработки сигнала. Блок обработки сигнала выполнен с возможностью передачи данных на ЭВМ об амплитуде ультразвука, вошедшего в сварное соединение. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 1 ил.

Способ предназначен для сварки двух металлических деталей и может найти применение при изготовлении сварных разнотолщинных деталей. Металлические детали размещают друг напротив друга в сварочное положение. По меньшей мере, одна из деталей имеет зону припуска вдоль поверхности сварки. Перед операцией сварки TIG локально накладывают проникающий сварочный флюс на упомянутую зону припуска металлической детали. Осуществляют сварку TIG свариваемых поверхностей металлических деталей с помощью сварочной горелки TIG. В результате получают качественное сварное соединение. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ предназначен для изготовления сварной конструкции из сплава FeNi 36, такой как резервуар-хранилище, трубопровод и другое оборудование, связанное с криогенными веществами. Осуществляют формирование конструкции с заданными толщиной стенки и длиной. Выполняют разделку кромок под сварку. Сваривают конструкцию с использованием присадочного материала из сплава FeNi 36 и с образованием усиления сварного шва. Затем выполняют холодную обработку наплавленного валика сварного шва давлением так, что уменьшают толщину в области шва. Термообрабатывают область шва с получением предела прочности на растяжение или предела текучести или того и другого шва примерно равными или большими, чем предел прочности на растяжение или предел текучести у основного материала соответственно. В результате получают сварные соединения высокой прочности. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области технологии сварки. Способ включает воздействие на сварное соединение ультразвуковыми импульсными колебаниями. Ультразвуковые колебания вводят непосредственно в сварочную ванну через сварочный электрод в процессе сварки в диапазоне частот от более 22,7 до 24,0 кГц. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 1 ил.

Способ предназначен для размерной обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов и может быть использован в машиностроении при размерной обработке токопроводящих деталей. Осуществляют совместное воздействие электрохимического растворения и лазерного излучения в зоне обработки. Воздействие лазерного излучения формируют в диапазоне длин волн, включающем не менее одной длины волны в инфракрасном спектре излучения и не менее одной длины волны в ультрафиолетовом спектре излучения. Плотность мощности лазерного излучения время его воздействия на обрабатываемую поверхность определяют в зависимости от теплофизических параметров обрабатываемого материала, температуры кипения электролита и его начальной температуры. В результате на обрабатываемой поверхности имеет место расплавление материала и электрохимическое растворение с активацией лазерным лучом, что позволяет обрабатывать труднообрабатываемые материалы. 3 ил.

Способ относится к гибридному способу лазерной сварки, а именно к лазерно-электрошлаковой сварке, и может найти использование в машиностроении для производства сварных конструкций при большой толщине свариваемых кромок. Наводят шлаковую и металлическую ванны. Удерживают их в пространстве, ограниченном медными формирующими пластинами и свариваемыми кромками шва. Осуществляют нагрев шлака, присадочной проволоки или плавящегося пластинчатого электрода, металла шва и свариваемых кромок теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока между электродом и металлом шва через расплавленный шлак. На поверхность шлаковой ванны подают лазерный луч с равномерной интенсивностью распределения мощности лазера по всей поверхности зеркала сварочной ванны с одновременным увеличением скорости подачи присадочной проволоки или плавящегося пластинчатого электрода. 1 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковой обработки сварных соединений стыков труб трубопроводов. Способ включает ультразвуковую ударную обработку сварных соединений стыков труб с внутренней стороны стенки трубы в зоне корневого шва на ширину от 30 до 80 мм. Техническим результатом изобретения является снижение остаточных растягивающих напряжений в сварных соединениях стыков труб. 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления осесимметричных сварных конструкций. Осуществляют механическую обработку заготовок с получением обечайки и стоек, сборку их в сварочно-сборочном приспособлении, приварку стоек вдоль образующей обечайки с последующим поворотом вокруг центральной оси на заданную величину, термическую и механическую обработку. На привариваемом торце стоек формируют усеченный конус. Приварку стоек к внутренней поверхности обечайки осуществляют контактной рельефной сваркой с фиксацией стойки в нижнем электроде и позиционированием в сварочно-сборочном приспособлении из токонепроводящего материала. Изобретение позволяет повысить технологичность, качество и надежность сварных соединений осесимметричных сварных конструкций, изготавливаемых с использованием контактной рельефной сварки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу получения соединения разнородных материалов и может быть использовано в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает выполнение в детали из более тугоплавкого материала, чем материал другой детали, отверстий и воздействие на деталь из более легкоплавкого материала вращающимся цилиндрическим инструментом. В отверстиях выполняют метрическую или коническую резьбу. Вращение инструмента осуществляют в направлении, совпадающем с направлением витков резьбы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности соединений разнородных материалов, например, в сталеалюминиевых соединениях. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Способ включает сварку в среде инертного газа при одновременном воздействии лазерного луча и дуги в одну сварочную ванну. При сварке дуговую горелку располагают перед лазерным лучом по ходу его движения. Направляют сварочную проволоку в точку пересечения лазерного луча с поверхностью свариваемых деталей. Лазерный луч наклоняют на 10-20 градусов, а дуговую горелку - на 30-40 градусов в противоположные стороны относительно нормали к поверхности свариваемых деталей. Техническим результатом является повышение качества сварного соединения за счет коррекции формы шва сварного соединения.

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки немагнитных металлов и сплавов. Способ включает проплавление стыка свариваемых деталей (3) электронным лучом (2), создание магнитного поля внутри свариваемых деталей и формирование заданной геометрии электронного луча и канала проплавления при отклонении электронного луча по толщине деталей. Осуществляют несквозное проплавление стыка (4). В процессе сварки отклоняют луч (2) поперек стыка и изменяют форму и размеры корня шва (6) при постоянном размере вершины сварного шва. Для этого внутри свариваемых деталей создают переменное магнитное поле со стороны корня шва. Способ позволяет улучшить качество сварных соединений немагнитных металлов и сплавов при несквозном проплавлении за счет снижения вероятности возникновения дефектов формирования корня сварного соединения, возможности управления формой сварного шва. 3 ил.

Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки и предназначено для получения неразъемных сварных соединений. Способ включает формирование электронного луча (3), его отклонение и перемещение относительно оси пушки, расположение фокуса луча внутри свариваемой детали (1) и поддерживание положения фокуса луча (3) по толщине свариваемой детали постоянным. Отклонение и перемещение электронного луча (3) от оси пушки осуществляют переменным магнитным полем. Поле создают подводом переменного электрического тока к нижней части свариваемой детали через токоподводы (4), которые располагают с двух сторон симметрично стыку на расстоянии между ними, равном ширине сварного шва в верхней части свариваемой детали. Магнитное поле перемещают в направлении сварки со скоростью, равной скорости электронного луча. Величину переменного подводимого через токоподводы (4) тока выбирают из условия обеспечения ширины шва в корневой зоне, равной ширине шва в верхней части сварного шва. Способ позволяет повысить качество сварного соединения путем улучшения формирования корневой части шва и исключения дефектной зоны в средней части шва. 2 ил.

Изобретение относится к установке и способу изготовления металлической цилиндрической основы с твердосплавным металлическим покрытием. Установка (1) включает наплавочное средство (3) на участке для нанесения покрытия, опорное средство (2) для опоры основы (60), на которую наносится металлическое покрытие с помощью наплавочного средства (3) на участке для нанесения покрытия, и фрезерное устройство (42), установленное для механической обработки поверхности покрытой основы (60) на участке для нанесения покрытия. В процессе нанесения покрытия осуществляют контроль поверхности покрытия с использованием лазерного устройства. В результате получают изделия с твердосплавным покрытием с наименьшими затратами с высоким качеством поверхности покрытия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано при формировании трубопроводов для обработки торцов соединяемых встык металлических труб. В области соединительной поверхности идентичных труб формируют V-образный срез. Обрезают торцы трубы таким образом, что профиль каждого торца имеет по меньшей мере первый линейный участок (3) с внутренней стороны, предназначенный для формирования участка торца V-образного среза. Профиль содержит дугообразный участок (4), соединяющий линейный участок (3) профиля с прямолинейным участком (5), наклоненным по отношению к линейному участку (3) профиля с наружной стороны трубчатого участка. Дугообразный участок выполняют таким образом, что он переходит в касательную к наклоненному прямолинейному участку. Обработанный стык обеспечивает высокую скорость проникновения при комбинированной лазерной сварке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для сварки и к способу сварки, в частности, трубчатых изделий (С1, С2) типа укладываемых встык металлических труб для формирования металлических трубопроводов, в соответствии с которым проплавление выполняют снаружи. Формируют единственную сварочную ванну под одновременным воздействием, по меньшей мере, одного лазерного пучка (1), передаваемого по оптическому волокну, и, по меньшей мере, одной электрической дуги в среде защитного газа, генерируемой из плавящегося электрода (2а), образующего присадочный материал. Точку фокусировки лазерного пучка (1) регулируют в пределах ±5 мм над или под дном скоса, образуемого двумя трубами. Изобретение применимо, в основном, в строительстве трубопроводов. В результате повышается качество сварки труб. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу непрерывной сварки встык при использовании плазмы и лазера и к способу изготовления металлической трубы и может найти использование в машиностроении. Способ включает непрерывную подачу свариваемого изделия, свариваемые части которого обращены друг к другу и имеют толщину 0,1-0,2 мм, предварительный нагрев свариваемых частей плазматроном и испускание лазерного луча на свариваемые части для сварки свариваемых частей, предварительно нагретых плазматроном. Способ изготовления металлической трубы включает непрерывную подачу полосы листового металла, обработку листового металла с получением изделия круглого сечения, так чтобы оба его конца были обращены друг к другу, и лазерную сварку с предварительным подогревом плазмотроном. Применение упомянутого выше способа сварки встык и способа изготовления металлической трубы значительно ускоряет скорость сварки и увеличивает производительность изготовления металлической трубы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способам сварки кольцевых стыков труб и трубопроводов и может быть использовано как при производстве сварных труб в электросварочных агрегатах, так и при строительстве магистральных, промысловых и морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Способ сварки включает разделку с притуплением кромок концов свариваемых труб участков постоянного сечения толщиной d в зависимости от материала и толщины s стенки трубы в соответствии с соотношением d/s=0,15-0,6 и длиной , где d - толщина разделки, мм, s - толщина стенки свариваемых труб, мм, t - величина для заполнения при сварке оставшейся части разделки, мм, - максимальная нормативная величина косины реза концов труб, мм, l_оп - общая длина оплавляемых участков труб в процессе электроконтактной сварки корневого шва, мм, l _oc - общая длина осаживаемых участков труб в процессе электроконтактной сварки корневого шва, мм, которая равна толщине расплавленного металла на двух торцах непосредственно перед осадкой, разделку кромок участка переменного сечения осуществляют с углом =0-30°, сборку стыков, центрирование, сварку корневого шва электроконтактной сваркой оплавлением и заполнение оставшейся части разделки лазерной сваркой с температуры заваренного электроконтактной сваркой корневого шва. Изобретение позволит повысить производительность и качество сварного соединения. 4 ил.

Способ может быть использован при сварке с использованием малогабаритных источников питания малой мощности. Между плавящимся электродом с обмазкой и свариваемыми металлами инициируют электрическую дугу. В качестве обмазки электрода используют экзотермическую смесь компонентов, вступающих во взаимодействие с образованием тепла реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Смесь разбавлена конечным продуктом реакции СВС в количестве, достаточном для самопроизвольного затухания реакции в обмазке электрода при отсутствии электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами. Экзотермическая смесь может представлять собой, например, смесь металлов IV, V групп Периодической системы с бором или углеродом, или никеля и алюминия, или смесь окалины железа и алюминия. Конечными продуктами реакции СВС являются, например, бориды или карбиды, или никелиды, или железо соответственно. Способ обеспечивает снижение затрат электроэнергии в процессе сварки, повышение производительности труда.

Изобретение относится к способу соединения металлических компонентов (2, 8) и может найти использование в самолетостроении, автомобилестроении и других отраслях машиностроения. Осуществляют нанесение материала адгезива (16) между компонентами (2, 8) и соединение компонентов посредством сварки в твердом состоянии или сварки плавлением. Сварные швы (18) находятся на расстоянии от материала адгезива (16) и выполнены так, чтобы предотвратить доступ материала адгезива (16) к сварному шву (18). Материал адгезива обеспечивает изолирование границы раздела между компонентами для предотвращения внедрения влаги или других корродирующих материалов и/или компенсацию ухудшения механических свойств зоны, подвергшейся воздействию тепла. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу лазерно-световой сварки стали и может найти применение в различных отраслях машиностроения. На локальную зону обработки материала осуществляют одновременное воздействие импульсным когерентным и полихроматическим излучением. В процессе лазерно-световой сварки стали во время пауз между сварочными импульсами производят дополнительный подогрев зоны стыка сварного соединения до температуры 115-300°С за счет сканирования лазерным лучом вдоль направления его движения. Лучи полихроматического излучателя пропускают через выходное окно из сапфира. В результате достигается повышение качества сварного соединения и снижение энергозатрат при сварке. 2 ил., 1 табл.