Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий: .удаление материала – B23K 26/36

Изобретение относится к обработке трансформаторных листов с направленной структурой в виде полосы (26) в направлении продольного движения лазерным скрайбированием. Установка (22) содержит лазерный генератор для лазерного пучка (46a, 46b), цилиндрическую телескопическую оптическую систему (38a, 38b) с изменяемым фокусным расстоянием для формирования лазерного пучка (49a, 49b) с сечением эллиптической формы с изменяемой эллиптичностью как функции фокусных расстояний и вращающееся зеркальное сканирующее устройство (39a, 39b) для перемещения пучка лазерного излучения на заданный угол. Параболический отражатель (54) установки установлен поперек относительно полосы (26) для приема сканирующего лазерного пучка (51a, 51b) и фокусирования пучка на полосу (26) в виде пятна (55) вытянутой эллиптической формы по пути обработки (53a, 53b). Телескопическая система (38a, 38b) является регулируемой для изменения длины одной из осей лазерного пучка (52a, 52b) эллиптической формы при падении на полосу (26). Технический результат заключается в снижении потерь обработки скрайбированием участков небольшого по размерам поперечного сечения и максимальным проникновением на глубину. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу и устройству изготовления форм для глубокой печати, предназначенных для производства ценных бумаг, в котором используют лазерный луч (2) для гравирования рисунка (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати непосредственно на поверхности формного материала (1), в частности металлического, выполненного с возможностью гравирования лазером. Лазерное гравирование формного материала (1) выполняют послойно в несколько отдельных этапов гравирования. Этапы выполняют один за другим с точной приводкой так, что рисунок (3, 3.1, 3.2, 3.3) глубокой печати постепенно гравируется на поверхности формного материала (1) до необходимых глубин гравировки. Поверхность гравируемого формного материала (1) очищают от отходов процесса лазерного гравирования после каждого отдельного этапа гравирования, в то время как блок лазерного гравирования находится в бездействующем состоянии. В результате достигается повышение качества гравирования. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ может быть применен для нейтрализации взрывоопасных объектов. Способ включает обнаружение взрывоопасного объекта в видимом или инфракрасном диапазоне, выполнение сквозного отверстия в корпусе объекта посредством непрерывного лазерного излучения повышенной мощности и дефлаграцию взрывчатого вещества через отверстие в корпусе при пониженной мощности лазерного излучения в непрерывном режиме. В процессе выполнения в корпусе объекта сквозного отверстия и в процессе дефлаграции взрывчатого вещества измеряют соответственно дальность до объекта и дальность до отверстия для соответствующей фокусировки лазерного излучения на объекте обезвреживания. Технический результат заключается в повышении надежности бездетонационного обезвреживания взрывоопасных объектов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки поверхности керамических материалов лазерным излучением для получения наноструктурных аморфизированных пленок, преимущественно из ситалла. Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности изделия за счет снижения неровностей поверхности. Способ лазерной обработки поверхности ситалла включает предварительный нагрев пластины до температуры 450-1100°С, лазерное облучение ситалловой пластины, охлаждение образца до температуры 150-200°С совместно с печью и последующее охлаждение на воздухе. 2 н.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано для изготовления параллакс-панорамограммы или вариоизображения. Сущность изобретения заключается в том, что используют оптический растр, у которого задняя поверхность совпадает с фокальной плоскостью оптических элементов растра. Пространственное разделение изображений, входящих в группу изображений, формирующих параллакс-панорамограмму или вариоизображение, осуществляют путем поочередной абляции участков задней поверхности оптического растра, на которых поочередно печатают изображения, входящие в группу изображений, формирующих параллакс-панорамограмму или вариоизображение. Технический результат заключается в исключении зависимости между максимальным количеством изображений, из которых формируется параллакс-панорамограмма или вариоизображение, и разрешающей способностью того или иного вида печати. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к области металлообрабатывающей промышленности и предназначен для формирования профиля головки рельсов лазерным лучом. Лазерный луч располагают под углом относительно оси симметрии рельса, под углом к направлению подачи и под углом к оси вращения луча. Осуществляют формообразование профиля головки рельса вогнутой производящей линией, которая образуется при вращении лазерного луча относительно заданной оси вращения. При этом лазерное излучение подают импульсами, длительность которых зависит от угла контакта лазерного луча с обрабатываемым материалом и скорости вращения лазерного луча. 6 ил.

Станок содержит неподвижную станину, колонну, имеющую возможность перемещения продольно по направляющим станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения продольно и вертикально по направляющим, закрепленным на колонне, инструментальный магазин, устройство смены заготовок, ограждение зоны резания «кабинетного типа». Для расширения технологических возможностей он снабжен поворотной шпиндельной головкой, установленной на шпиндельной бабке, лазерной оптической головкой, выполненной с возможностью автоматического открытия по команде ЧПУ, лазерным излучателем и оптико-волоконным кабелем, которой смонтирован в пружину сжатия в виде петли, уложен в изогнутый по его радиусу изгиба короб с возможностью сжатия упомянутой петли и занятия первоначального состояния с регламентированным радиусом изгиба оптико-волоконного кабеля при повороте шпиндельной головки и лазерной оптической головки. 2 ил.

Изобретение относится к способу нанесения волнистой фактуры на поверхность и может применяться для создания текстурированной подложки, на которую производят запись информации, например, в виде кода. Способ включает фокусирование лазерного излучения в виде пятна на поверхности и перемещение образовавшейся в результате фокусирования зоны локального испарения материала поверхности с заданной глубиной и диаметром вдоль положения впадин наносимой волнистой фактуры. В процессе перемещения зоны локального испарения организуют мелкомасштабную осцилляцию положения зоны, при этом амплитуда осцилляционного движения не превышает половины диаметра воронки зоны локального испарения. В результате получают вдоль впадин заданную волнистую фактуру более мелкомасштабной периодической чешуйчатой ("рябьевидной") текстуры, обеспечивающей наряду с заданным профилем рельефа большую безбликовость отражения под всеми углами падения оптического излучения на гравируемую поверхность. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ювелирной промышленности, а именно к способам нанесения изображений лазерной гравировкой на изделия из драгоценных металлов. Согласно первому варианту способа поверхность изделия полируют до класса чистоты не выше 9-го и очищают, затем фиксируют изделие. Переносят компьютерное изображение в программный блок лазерного излучателя и наносят изображение на поверхность изделия с помощью лазерного луча, настроенного на точечное прожигание. После этого производят очистку поверхности готового изделия от нагара. Согласно второму варианту способа дополнительно перед нанесением изображения поверхность будущего изображения покрывают родием. Технический результат - улучшение качества изделия, уменьшение затрат. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу лазерно-плазменного полирования металлических поверхностей и может быть использовано в машиностроении и в инструментальном производстве при изготовлении штампов, пресс-форм и режущего инструмента. Над полируемой поверхностью посредством лазерного луча поджигают в парах металла и поддерживают в непрерывном оптическом разряде приповерхностную лазерную плазму. Осуществляют изменение режима полирования путем перемещения энергетического центра плазмы относительно полируемой поверхности. Способ предусматривает «грубое» полирование поверхности с осуществлением режима глубокого проплавления и объемного парообразования, а также «чистовое» полирование поверхности. Технический результат заключается в значительном упрощении процесса полирования поверхности, при этом используется только одна лазерная установка, отпадает необходимость предварительного сканирования неровностей (шероховатости) поверхности и введения значений профиля поверхности в память компьютера для обеспечения дальнейшего процесса полирования. Повышается чистота полируемой поверхности и производительность полирования. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления микромеханических или наномеханических компонентов и может быть использовано в области производства настенных/наручных часов или других измерительных устройств оптоэлектроники. Способ изготовления микромеханического или наномеханического компонента в виде приводного ремня или микроформы приводного ремня часов включает лазерную абляцию указанного приводного ремня или микроформы, указанного приводного ремня, с импульсами длительностью менее 5×10^-13 секунд и с мощностью более 10¹² ватт. Обрабатываемый компонент предварительно моделируется в трех направлениях, и указанная трехмерная модель используется для получения программы обработки. Изобретение обеспечивает высокую точность изготовленных компонентов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу формирования элемента на подложке путем удаления материала на поверхности подложки лазерным лучом (варианты) и устройству для его осуществления. Устройство содержит источник лазерного луча, способный формировать элемент на поверхности подложки, первую конструкцию для подачи жидкости и направления жидкости на элемент, который может содержать затененную область, доступ к которой жидкости, направляемой от первой конструкции для подачи жидкости, затруднен, и по меньшей мере вторую, другую, конструкцию для подачи жидкости и направления жидкости, в целом, по направлению к затененной области. Первая и вторая конструкции для подачи жидкости выполнены с возможностью ее доставки к элементу в течение, по меньшей мере, части времени воздействия лазерного луча на подложку. Способ предусматривает формирование элемента на подложке, по меньшей мере, частично, с помощью лазерного луча. В течение времени, по меньшей мере, части этого формирования, способ предусматривает подачу жидкости в, по меньшей мере, первую область элемента по первому пути подачи жидкости и подачу жидкости в, по меньшей мере, вторую, другую, область элемента по, по меньшей мере, второму пути подачи жидкости. В результате обеспечивается высокое качество лазерной микрообработки. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способам нанесения изображений лазерной гравировкой на изделиях из драгоценных металлов. Способ включает полировку поверхности изделия, ее очистку, фиксацию изделия и последующее нанесение изображения на изделие посредством луча лазерного излучателя, в программный блок которого предварительно перенесено компьютерное изображение. Полировку и очистку поверхности изделия осуществляют до 9-го класса чистоты поверхности. Перед фиксацией изделия его поверхность смачивают кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкостью. Нанесение изображения осуществляют точечным оплавлением поверхности лазерным лучом до 14-го класса чистоты поверхности изделия. Перед нанесением изображения поверхность изделия покрывают родием. Технический результат - придание изображению контурного объемного эффекта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке деталей концентрированным потоком энергии, в частности к способу формирования рельефа на поверхности изделий лазерным лучом, и может быть использовано в любой области техники, применяющей изделия с микрорельефом на поверхности. Подложку устанавливают со стороны формируемого рельефа на расстоянии L 10 h, где L - расстояние между подложкой и обрабатываемым материалом; h - толщина обрабатываемого материала. После установки подложки осуществляют нагрев обрабатываемого материала лазерным излучением со стороны, противоположной той, на которой формируют рельеф. Нагрев осуществляют до перемещения расплавленного материала в сторону подложки. Подложка может быть выполнена из порошкового материала. После окончания процесса формирования рельефа подложка может быть удалена. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей и обеспечении высокой производительности. 2 з.п. ф-лы.