Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .с учетом свойств свариваемых материалов – B23K 20/22

Способ может быть использован при изготовлении термомеханических устройств, применяемых в медицине имплантируемых конструкций, хирургического инструмента и т.д. Проводят очистку поверхностей соединяемых изделий из сплавов на основе никелида титана от оксидов и приводят их в контакт. На первом этапе осуществления диффузионной сварки проводят нагрев в вакууме до 900-1100°C, прикладывают давление 35-100 МПа и осуществляют выдержку в течение 10-60 минут. На втором этапе снимают давление и проводят нагрев до 1120-1200°C с выдержкой 60-120 минут. Способ обеспечивает получение сварных соединений изделий из никелида титана, обладающих прочностью на уровне основного материала. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении полупроводниковых микромеханических устройств, например чувствительных элементов интегральных датчиков. Многослойный пакет из стекла и монокристаллического кремния сжимают с нормированным усилием и нагревают. Проводят изотермическую выдержку сжатого многослойного пакета при температуре выше температуры сварки. После охлаждения сжатого пакета до температуры ниже температуры сварки подают на сжатый пакет постоянное напряжение с последующим контролем тока до его прекращения. Техническим результатом является повышение точностных характеристик чувствительных элементов интегральных акселерометров за счет снижения сварочного напряжения в пакете, связанного с разницей коэффициентов температурного расширения соединяемых материалов, при сохранении его механической прочности.

Изобретение относится к способам неразъемного соединения изделий из сплавов на основе никелида титана (TiNi, нитинол) и представляет собой диффузионную сварку с использованием жидкой фазы. Способ включает очистку поверхностей соединяемых изделий от оксидов и приведение их в контакт. Затем проводят нагрев в вакууме и охлаждение. Нагрев ведут до температуры 990-1130°С. Выдержку осуществляют от 10 с до 5 минут. В способе по первому варианту изделия соединяют через прослойку из сплава на основе никелида титана. Сплав содержит от 0,05-0,2 мас.% кислорода. В способе по второму варианту одно или оба соединяемых изделий содержит 0,05-0,2 мас.% кислорода. Техническим результатом изобретения является сохранение физико-механических свойств изделий, повышение технологичности процесса сварки за счет снижения времени термической выдержки при сварке, снижение или исключение прикладываемого давления при сварке, использование стандартного вакуумного оборудования вместо специального оборудования для диффузионной сварки (вакуумных прессов). 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области изготовления слоистого композиционного материала посредством диффузионной сварки листовых заготовок. Слоистый композиционный материал титановый сплав-алюминид титана служит для использования при изготовлении деталей авиационных и космических летательных аппаратов, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Способ включает сборку исходных заготовок из указанных сплавов в пакет. При сборке заготовок в пакет между свариваемыми поверхностями заготовок прокладывают алюминиевую фольгу. Толщина алюминиевой фольги не более 0,3 мм. Далее осуществляют нагрев пакета и приложение к пакету давления для диффузионной сварки заготовок. В процессе сварки до момента достижения физического контакта между свариваемыми заготовками осуществляют диффузионное насыщение свариваемых поверхностей заготовок алюминием. Техническим результатом изобретения является повышение прочности слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана и повышение качества соединения, полученного диффузионной сваркой. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии соединения конструктивных элементов изделий, работающих в условиях высоких термомеханических нагрузок. Способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния включает осуществление диффузионной сварки при температуре 900±10°С, давлении 17±1 МПа в течение 1800±30 с. На свариваемые поверхности предварительно нанесен промежуточный материал. В качестве промежуточного материала используют механическую смесь с содержанием 0,1 0,3 вес. % Сu, 0,1 0,3 вес. % Со, остальное Ni. Прочность полученного соединения составляет _сд100±5 МПа. Техническим результатом является расширение технологических возможностей и повышение прочности соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления многослойных металлических листов, в том числе со слоистой субмикро- и наноразмерной структурой. В качестве исходных заготовок используют листы из сплавов на основе одного металла, имеющих разное строение кристаллических решеток при нормальных условиях. Первый из них имеет стабильную кристаллическую решетку во всем диапазоне температур при горячей обработке давлением, а второй сплав претерпевает полиморфные превращения в диапазоне температур горячей обработки с образованием кристаллической решетки, соответствующей кристаллической решетке первого сплава. При сборке листы из первого и второго сплавов попеременно чередуют. Осуществляют вакуумирование и горячую обработку давлением полученного пакета путем его нагрева и пластического деформирования по высоте с получением многослойного листа. Выбор состава сплавов может определяться условием блокирования диффузионной подвижности наиболее активного легирующего элемента. Согласно другому варианту реализации способа сплав, претерпевающий полиморфные превращения, выбирают с учетом наличия в нем упрочняющей фазы, температура растворения которой выше температуры его полиморфного превращения. Способ обеспечивает получение многослойных металлических листов со слоистой субмикро- и наноразмерной структурой, обладающих стабильностью межслойных границ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сварки давлением заготовок из титанового сплава через промежуточную прокладку из титанового сплава с размером зерен менее 1 мкм и может быть использовано в промышленности для изготовления разнообразных изделий, в том числе сложнопрофильных и/или крупногабаритных изделий из отдельных более мелких и/или простых по форме заготовок. Заявлен способ сварки давлением заготовок из титанового сплава, Способ включает размещение между заготовками промежуточной прокладки из титанового сплава с исходным размером зерен менее 1 мкм и соединение заготовок и прокладки путем приложения давления к заготовкам. Соединение заготовок и прокладки осуществляют за два этапа. На первом этапе давление прикладывают при температуре ниже температуры второго этапа и близкой к нижней границе температурного интервала, обеспечивающего соответствующую условиям сверхпластичности скорость деформации, в течение времени, достаточного для образования физического контакта между соединяемыми поверхностями заготовок и прокладки. Второй этап проводят при температуре и времени, необходимыми для развития объемного взаимодействия. Технический результат - расширение технологических возможностей способа сварки при повышении качества соединения, а также снижение трудоемкости способа при подготовке поверхности заготовок к сварке. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области диффузионной сварки, а именно к сварке труб из разнородных материалов, обладающих различной пластичностью при температуре сварки. На свариваемых трубах нарезают резьбу, позволяющую их свободно свинчивать для образования резьбового соединения. У трубы из материала, обладающего большей пластичностью при температуре сварки, срезают вершину резьбовой нитки. Свинчивают трубы по резьбе, нагревают резьбовое соединение в вакууме до температуры диффузионной сварки, сдавливают резьбовые поверхности между собой в радиальном направлении до образования плотного контакта по всей площади резьбового соединения и выдерживают при температуре диффузионной сварки. Повышаются эксплуатационные характеристики сварного соединения за счет уменьшения толщины эвтектической прослойки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.