Сварка нагревом токами высокой частоты: .электрические схемы питания или управления – B23K 13/08

Изобретения могут быть использованы для кузнечной сварки, в частности, с индукционным источником нагрева. Система управления содержит связанный с устройством для кузнечной сварки компьютер с одним или более компьютерными запоминающими устройствами, который запрограммирован с возможностью осуществления процесса самостоятельной настройки для расчета рабочей частоты и рабочей мощности устройства для кузнечной сварки при введении в компьютер параметров сварки в виде предпочтительной ширины зоны термического влияния и предпочтительной температуры сварки с учетом исходных параметров свариваемых материалов и/или параметров устройства кузнечной сварки. В качестве исходных параметров устройства кузнечной сварки вводят скорость сварки и длину нагрева при сварке, а в качестве параметров свариваемых материалов - толщину, плотность, энтальпию, теплопроводность, удельное электрическое сопротивление и относительную магнитную проницаемость. В соответствии со способом регулируют рабочую частоту и рабочую мощность устройства для кузнечной сварки путем сравнения полученных значений ширины зоны термического влияния и температуры сварки с введенными предпочтительными их значениями. Ширину зоны термического влияния рассчитывают с учетом определения тепловой опорной глубины и электрической опорной глубины. Изобретение обеспечивает регулирование рабочей мощности и частоты устройства для кузнечной сварки в процессе сварки. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к установке для автоматической индукционной наплавки, и может найти применение при изготовлении букс грузовых вагонов. Установка содержит механизм поперечного перемещения (5), бункер с дозатором для подачи шихты и индуктор (6) с источником питания (18) для ее расплавления, трафарет со сквозным вырезом, копирующим конфигурацию наплавляемой зоны, манипуляторы (2, 3 и 4) для крепления и перемещений наплавляемых изделий, каждый из которых включает механизм для крепления наплавляемого изделия, механизмы продольного, вертикального перемещений и вращения наплавляемого изделия вокруг оси его цилиндрической поверхности. Кроме того, в установке имеется задатчик режима наплавки (15), блок памяти и сравнения (БП) (16), блок управления (БУ) (17) механизмами манипуляторов и источник питания (18) индуктора (6), датчики положений механизмов, датчики температуры, задатчики времени. Распределители цилиндров снабжены электромагнитным приводом. Каждый механизм продольного перемещения каждого манипулятора связан с соответствующим датчиком положений, который соединен с БП (16). Распределители цилиндров всех механизмов соединены с БУ (17). Такое выполнение установки позволяет сократить технологические перерывы во времени наплавки и соответственно повысить производительность процесса наплавки. 4 ил.