Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): ..держатели электродов – B23K 11/31

Изобретение относится к стержню (1) держателя электрода для контактной сварки, выполненному из металла, имеющего высокую электропроводность. Указанный стержень выполнен с возможностью пропускания сварочного электрического тока через заготовку для сварки указанной заготовки. Изобретение также относится к наконечнику (3) держателя электрода для контактной сварки. Стержень держателя электрода для контактной сварки выполнен с обеспечением возможности крепления наконечника (3) держателя электрода для контактной сварки и его отсоединения с возможностью замены. Наконечник держателя электрода для контактной сварки выполнен с возможностью крепления сменного рабочего наконечника (29) сварочного электрода для контактной сварки и его отсоединения. В результате обеспечиваются простота и легкость смены стержня держателя электрода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к зажимному устройству для установки в исходное положение контактирующих деталей и может быть применено, в частности, в сварочных клещах и системах дискового торможения. Зажимное устройство содержит первый орган (18) и второй орган, выполненный с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства типа винт-гайка. Система компенсации (46) размещена между подвижной опорой (14) и первым органом (18), жестко связанным с гайкой (12) для повторной установки в исходное рабочее положение этого первого органа (18) относительно второго органа. Система компенсации содержит компенсационный диск (68), жестко соединенный при вращении со ступицей (50), навинченной на подвижную опору (14), измерительный диск (80), установленный на подвижной опоре (14) посредством механизма холостого хода (76), и, по меньшей мере, одну пружину (74) для накапливания энергии, размещенную между компенсационным диском (68) и измерительным диском (80) таким образом, что запоминание состояния износа деталей обеспечивается относительным угловым положением измерительного диска (80) по отношению к подвижной опоре (14). В результате обеспечивается компенсация износа контактирующих деталей при их работе. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к зажимному инструменту и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Зажимный инструмент содержит первый орган (18) и второй орган (20), выполненные с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства. Устройство содержит винт (10) с заданным шагом, выполненный с возможностью вращения вокруг оси (XX) в одном или противоположном направлении при помощи двигателя (М), и гайку (12), взаимодействующую с винтом (10) и выполненную с возможностью поступательного движения в направлении оси (XX) винта. Гайка (12) жестко соединена и движется поступательно с первым органом (18). Первые направляющие средства (34L) определяют линейное направление, параллельное оси (XX) винта, для стопорения во вращении гайки (12) в первой фазе ее перемещения. Вторые направляющие средства (34Н) определяют геликоидальное направление вдоль оси (XX) винта (12) с шагом, обратным шагу винта, для обеспечения вращения гайки (12) в том же направлении вращения, что и винт (10), во второй фазе ее перемещения. Компенсационная система (46) установлена между первым органом (18) и подвижным кронштейном (14), неподвижно соединенным с гайкой (12), для восстановления исходного положения первого органа (18) относительно второго органа (20) таким образом, чтобы первая и вторая фазы перемещения, реализуемые первым и вторым направляющими средствами (34L, 34Н), оставались синхронными с фазами, необходимыми для оптимизации перемещения первого органа. В результате обеспечивается точность регулировки взаимного положения первого и второго органов. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.