Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): ..управляющие устройства – B23K 11/25

Переключательный модуль для управления сварочным трансформатором установки для контактной сварки переменным током имеет по меньшей мере одно переключательное средство (2А) в виде силового полупроводникового прибора, охлаждающее средство (3А) из электропроводного материала и токоподводящее средство (1А), которое прилегает к переключательному средству (2А), и к которому для охлаждения переключательного средства (2А) прилегает охлаждающее средство (3А). Между охлаждающим средством (3А) и токоподводящим средством (1А) расположено изоляционное средство (8А), электрически изолирующее охлаждающее средство (3А) от токоподводящего средства (1А). Переключательное средство (2А), охлаждающее средство (3А), токоподводящее средство (1А) и изоляционное средство (8А) расположены таким образом, что обеспечивается возможность размещения охлаждающего средства без его нахождения под потенциалом, что позволяет сократить длину шлангов для подачи охлаждающей среды. В результате в системе управления сваркой требуется меньшее пространство для размещения ее компонентов, и тем самым создается также возможность повысить компактность системы управления сваркой как таковой. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к источнику питания контактной сварочной машины. В источнике имеется конденсатор, который осуществляет частичную компенсацию неактивных составляющих полной мощности по первой гармонике. Полупроводниковый статический компенсатор осуществляет компенсацию оставшихся неактивных составляющих. Реле напряжения, управляющее подключением упомянутого конденсатора, подключено посредством нормально разомкнутых контактов ключа параллельно первичной обмотке сварочного трансформатора и управляет этим конденсатором и статическим полупроводниковым компенсатором. Технический результат состоит в снижении высших гармонических составляющих в кривой потребляемого контактной сварочной машиной из сети тока, а также уменьшении потребления неактивных составляющих полной мощности. 1 ил.

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу и системе для сварки частей друг с другом. Способ сварки заключается в том, что части (1А, 1В) подвергают термическому процессу сварки, вызывающему слияние частей (1А, 1В) на поверхностях их контакта. Входные параметры сварочного процесса - давление, прикладываемое к свариваемым частям, и нагревательный ток, пропускаемый через части (1А, 1В), и зависящие от них выходные параметры сварочного процесса - сварочная температура и перемещение частей (1А, 1В). Во время сварочного процесса (W) определяют по меньшей мере один параметр из сварочной температуры и/или электрического сопротивления частей (1А, 1В). Результат определения сварочной температуры и/или определения сопротивления используют по меньшей мере для одного регулятора (R) для автоматической настройки входных параметров сварочного процесса во время сварки, или для автоматической корректировки сварочного процесса. Регулятор предпочтительно является многопараметрическим регулятором, регулирующим сварочный процесс с использованием множества упомянутых параметров процесса. Во время сварочного процесса определяют, достигла ли сварочная температура частей (1А, 1В) температуры предела текучести, и во время сварочного процесса регулятор (R) обеспечивает автоматическое изменение ряда входных параметров сварочного процесса, когда определено, что достигнута температура предела текучести. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением изделий компактного сечения, например, изделий из алюминиевых сплавов на специализированных стыкосварочных машинах. В способ в процессе предварительного нагрева измеряют температуру изделий в губках (4) сварочной машины, по крайней мере, в двух точках, экстраполируют температуру, получая значение температуры на торцах, и при достижении заданной температуры на торцах включают режим непрерывного оплавления. Устройство содержит два термочувствительных элемента в виде термопар (12). Они установлены в губках (4) сварочной машины на расстоянии друг от друга. Измеритель (13) температур состоит из последовательно соединенных задатчика (15) температуры торцов, первого блока (16) вычисления натурального логарифма и компаратора (17) формирования сигнала начала оплавления, двух блоков (18 и 19) измерения температуры, второго (20) и третьего (21) блоков вычисления натурального логарифма, блоков вычитания (22) и умножения (23), сумматора (24) и задатчика (25) константы А/В, где - А - расстояние от торца до первой термопары, В - расстояние между первой и второй термопарами. Технический результат изобретения заключается в оптимизации технологических приемов при выполнении режима сварки с предварительным подогревом, точности параметров нагрева и в результате повышении качества сварного шва. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству установления баланса давления на электрододержателях сварочного устройства и может быть использовано в клепальных устройствах, ультразвуковых сварочных устройствах и в манипуляторах, выполненных в виде клещей. Устройство содержит по меньшей мере один блок цилиндра сварочного давления привода электрододержателей, по меньшей мере один блок (100) уравнительного цилиндра с поршнем (110) и двумя напорными полостями (130, 140) и блок (300) пропорционального клапана для подачи рабочей среды в напорные полости (130, 140). Блок (300) содержит пропорциональный клапан (305) и устройство (310) управления в зависимости от характеризующего положение поршня (110) сигнала пути и/или от двух характеризующих давление в напорных полостях (130, 140) сигналов давления. Способ включает перемещение поршня (110) в задаваемое положение в рабочем положении сварочного устройства посредством действия клапана (305) в зависимости от сигнала пути, определение возникающих в этом положении давлений в напорных полостях (130, 140), запоминание соответствующих сигналов давления в устройстве (310) управления, непрерывную регистрацию сигналов давления, соответствующих давлениям в напорных полостях (130, 140), сравнение с запомненными сигналами давления и управление клапаном (305) для поддержания постоянным результирующего из давления в обеих напорных полостях (130, 140) усилия поршня (110) при срабатывании блока (50) цилиндра сварочного давления. За счет регулирования давления автоматически компенсируются внешние влияния, такие как износ, трение, изменение температуры или выгорание концов электродов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидросистеме управления станиной сварочной машины и может найти применение в устройствах для контактной стыковой сварки полос, которые устанавливают в станах бесконечной прокатки. Гидросистема содержит гидрораспределитель, регулятор расхода, установленный на напорной линии гидропривода с возможностью подключения к поршневой полости гидроцилиндра управления, связанного штоковой полостью с одним выходом гидрораспределителя и поршневой полостью через обратный клапан с другим выходом гидрораспределителя. Дополнительный регулятор расхода установлен параллельно первому. Входы обоих регуляторов расхода соединены с напорной линией через общий гидрораспределитель. Выходы каждого регулятора связаны через свой гидрораспределитель с поршневой полостью гидроцилиндра управления и с устройством контроля расхода. 1 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением стальных рельсов. Изобретение направлено на повышение качества контактной стыковой сварки рельсов, в частности при сварке методом частичного изгиба рельсовой плети. Технический результат заключается в обеспечении точности воспроизведения технологического процесса и сварки и повышении быстродействия системы слежения. Машина содержит корпус с механизмом зажатия свариваемых рельсов, механизмом оплавления и осадки, двумя сварочными трансформаторами и устройством для снятия грата, гидросистему и блок управления с системой слежения за осуществлением заданной технологической программы. Механизм зажатия свариваемых рельсов выполнен в виде двух клещевых зажимов, насаженных на общую ось с возможностью перемещения одного из них в продольном направлении рельсов. Система слежения за осуществлением заданной технологической программы выполнена электрогидравлической и имеет индикаторное устройство для регистрации точного положения подвижной части корпуса и подачи сигнала управления, необходимого для ведения процесса сварки и осадки. Ось механизма зажатия выполнена полой и внутри нее установлено упомянутое индикаторное устройство. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стыковой сварке, в частности сварочному агрегату, и может найти применение при прокладке рельсовых путей и ремонте рельс. Сварочный агрегат состоит из блока управления (7) и двух половин агрегата (5, 6), выполненных с возможностью перемещения с помощью обжимных цилиндров (9) в продольном направлении рельсов и имеющих по одной паре зажимных колодок (10), выполненных с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров (13) при колебательном движении (12). Зажимные колодки выполнены с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров (13) из посадочного положения, подходящего для введения головки рельса (15), в положение для сваривания (16), когда зажимные колодки (10) прилегают к шейкам (17) обоих рельсов (2) для выполнения сварки. Предусмотрено индикаторное устройство (18) для регистрации точного положения (16) зажимных колодок (10) для выполнения сварки, определенного по окончании колебательного движения (12) и по прилеганию зажимных колодок (10) к шейке рельсов (17), выполненное для подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки. Изобретение позволяет проводить сварку рельсов с большой надежностью и высоким качеством. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.