Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .сварка с учетом свойств свариваемого материала – B23K 11/16

Изобретение может быть использовано для изготовления нетканого полотна (3) заданной ширины (4) из металлических волокон (2) путем их сварки между собой. Устройство (1) имеет несколько распределенных по ширине (4) изготавливаемого нетканого полотна пар (5) сварочных электродов с возможностью пропускания между ними металлических волокон (2). По меньшей мере один подъемно-опускной механизм (6) приводит по меньшей мере один сварочный электрод (7) пары (5) сварочных электродов в относительное движение. По меньшей мере одна система (9) управления сваркой обеспечивает подачу сварочного тока при наличии контакта между парой (5) сварочных электродов и металлическими волокнами (2). Система (10) управления подачей нетканого полотна (3) в зависимости от положения подъемно-опускного механизма (6) обеспечивает перемещение изготавливаемого нетканого полотна (3). Рыхлую массу (19) из не скрепленных между собой металлических волокон (2) подают в устройство (1), и металлические волокна в их рыхлой массе (19) сваривают между собой индивидуально на ее нескольких отдельных участках (20) во время, в течение которого рыхлая масса (19) металлических волокон остается неподвижной. Изобретение обеспечивает высокоскоростную сварку с получением металловолокнистых материалов высокого качества. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной сварке металлов с высокой теплопроводностью, в частности меди, алюминия, их сплавов и металлов с покрытием на их основе. Между свариваемыми поверхностями деталей размещают металлическую прослойку из порошкообразного самофлюсующегося хромоникелевого сплава с высоким электросопротивлением марки ПГ-СР с общим содержанием Ni и Cr 70-80%, остальное - С, Si, Mn, В, Fe. Указанный порошкообразный сплав наносят толщиной не более 0,3 мм на поверхность свариваемой детали. В процессе сварки расплавленный металл прослойки под действием осевых нагрузок вытесняют на периферию формирующейся сварочной точки. Способ обеспечивает повышение надежности и качества соединения, расширение технологических возможностей контактной точечной сварки. 1 з.п. ф-лы.