Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .рельефная сварка – B23K 11/14

Изобретение может быть использовано для контактной рельефной сварки соединений труб, а именно H-образных переходников, которые используются в производстве контрольно-измерительной аппаратуры для определения уровня давления газовых или жидких сред в трубопроводах. Электроды по меньшей мере одного из верхнего и нижнего электродных блоков выполнены с ложементами для продольной трубки свариваемого соединения. Размещенные на платформе электродные блоки предназначены для ориентирования, фиксации поперечных трубок и создания в зоне сварки сварочного усилия. Каждый верхний электродный блок снабжен устройством горизонтального перемещения. Каждое электродное устройство содержит пневмоцилиндр с двумя штоками. На первом штоке закреплен корпус с держателями, снабженными ложементами, и постоянными магнитами для ориентирования и фиксирования поперечных трубок, а также размещен горизонтальный электрод с ложементами для поперечных трубок. Упомянутый корпус установлен на каретке, выполненной с возможностью перемещения по направляющим, размещенным на стойке, закрепленной на платформе. На корпусе пневмоцилиндра жестко закреплена первая токопроводящая пластина, а параллельно ей на штоке установлена вторая токопроводящая пластина с зазором для изменения глубины осадки при сварке. Конструкция машины позволяет перенастраивать ее на сварку деталей с различной длиной продольной трубки и обеспечивает получение сварных соединений высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу изготовления осесимметричных сварных конструкций. Осуществляют механическую обработку заготовок с получением обечайки и стоек, сборку их в сварочно-сборочном приспособлении, приварку стоек вдоль образующей обечайки с последующим поворотом вокруг центральной оси на заданную величину, термическую и механическую обработку. На привариваемом торце стоек формируют усеченный конус. Приварку стоек к внутренней поверхности обечайки осуществляют контактной рельефной сваркой с фиксацией стойки в нижнем электроде и позиционированием в сварочно-сборочном приспособлении из токонепроводящего материала. Изобретение позволяет повысить технологичность, качество и надежность сварных соединений осесимметричных сварных конструкций, изготавливаемых с использованием контактной рельефной сварки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения рельефной сваркой болта с листом. Болт (1) имеет стержневую часть (2) и часть (3) увеличенного диаметра. Соединяемый оплавлением выступ (4) образован начальной частью (4А) плавления, имеющей на своей концевой поверхности суженный участок (15), и непрерывной с ней основной частью (4В) плавления. После прижатия соединяемого оплавлением выступа (4) к стальному листу осуществляют запитку током сварки и соединяют с листом за счет расплавления упомянутого выступа (4). Концевую поверхность (6) внешней периферийной стороны части (3) увеличенного диаметра скрепляют с поверхностью листа за счет размягчения кольцевого участка (7В) пластической деформации теплотой от плавления основной части соединяемого оплавлением выступа (4). Изобретение обеспечивает высокую прочность сварки и стабильное состояние скрепления за счет получения участка сварки большой глубины, сформированного в малой области, и обеспечения скрепления болта с листом на других его участках. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способу контактной рельефной двухконтурной сварки деталей гидроприводов, в частности, штуцера и корпуса. Подготавливают свариваемые поверхности и устанавливают штуцер в выполненное в корпусе отверстие. Устанавливают корпус на нижний электрод сварочной точечной машины, а на штуцер опускают верхний электрод сварочной точечной машины. Выполняют сварку штуцера с внешней поверхностью корпуса с обеспечением просаживания и выступания нижней кромки штуцера за кромку стенки внутри корпуса и образованием шва первого контура. Затем устанавливают во внутреннюю часть штуцера конический электрод. С внешней стороны корпуса подводят полый электрод, который устанавливают с зазором относительно верхней части штуцера. Прикладывают усилие сжатия между полым и коническим электродами с обеспечением раздачи нижней выступающей кромки штуцера до образования на ней конуса. Снижают усилие сжатия, включают сварочный ток и выполняют сварку штуцера с нижней кромкой отверстия корпуса с образованием шва второго контура. Повышается надежность сварного соединения при минимальных затратах времени на подготовку соединений под сварку, без существенного увеличения производственного цикла сварки. 4 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к устройству для подачи выступающих многогранных гаек к направляющему штифту фиксированного сварочного электрода. Передний конечный участок тяги (6) механизма подачи предусмотрен с выступающей деталью (31) для поддержания многогранной гайки (1) снизу таким образом, что выступающая деталь (31) находится в положении тесного контакта с наружными боковыми поверхностями (35) гайки (1). Внутренняя боковая сторона выступающей детали (31) образована с пересекающимися опорными поверхностями для поддержания наружных боковых сторон (35) гайки (1). Угловые линии в том месте, где две опорные поверхности пересекают друг друга, ориентированы по направлению к нижней стороне тяги (6) механизма подачи. Такое выполнение устройства гарантирует, что резьбовое отверстие в выступающей гайке точно совпадает с направляющим штифтом электрода. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении деталей с нахлесточным сварным соединением, содержащим плоскую деталь с приваренным к ней стержнем цилиндрического сечения. В плоской детали выполняют прорези с образованием перемычек между ними. Количество прорезей на одну меньше, чем сварных точек, количество которых определяют из условия F_paзp<nF_точки, где n - количество сварных точек, F_разр - усилие, действующее на сварное соединение, F_точки - минимальное усилие разрушения на срез сварной точки, исходя из толщины и металла свариваемой плоской детали. Прорези выполняют продолговатыми в направлении, перпендикулярном оси установки стержня, шириной 2÷10 мм и длиной, определяемой из условия L t₃, мм, где t₃ - минимальный шаг между сварными точками с учетом шунтирования сварочного тока в предыдущую точку. Устанавливают плоскую деталь на нижний электрод, выполненный с контактной поверхностью, равной ширине перемычки b₁, которую определяют из условия: b₁=[d _я+(1÷5)], мм, где d_я - диаметр литого ядра сварной точки. Устанавливают на плоскую деталь стержень и осуществляют сварку. Повышается прочность и качество сварного соединения, снижается длина нахлестки свариваемых деталей, сокращается расход электроэнергии и уменьшается металлоемкость свариваемых деталей. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу контактной точечной сварки пластины со стержнем и может быть использовано в авиастроении, ракетостроении, судостроении и других отраслях машиностроения для получения соединений игольчатого крепежа, предназначенного для крепления деталей из композиционных материалов. Диаметр отверстия в пластине задают не более чем на 0,20 мм больше диаметра стержня. Перед пропусканием основного импульса тока пропускают подогревающий импульс с величиной тока 0,6-0,7 от тока основного импульса и длительностью 0,6-0,8 с. Величину тока основного импульса выбирают в диапазоне (1,2-1,3)I₀, где I₀ - величина тока импульса при сварке пакета из двух листов с суммарной толщиной, равной толщине пластины. 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу контактной точечной сварки штыря с пластиной из титановых сплавов и может быть использовано в авиастроении, ракетостроении, судостроении и других отраслях машиностроения для получения соединений игольчатого крепежа, предназначенного для крепления деталей из композиционных материалов. На штыре обтачивают поясок диаметром (0,85 0,90) от диаметра штыря, который запрессовывают в отверстие в пластине. Штырь размещают в отверстии в промежуточном электроде, который устанавливают между нижним и верхним электродами контактной машины. После этого между электродами при их сжатии пропускают ток величиной 1,0 1,2 от величины тока импульса при сварке пакета из двух листов, суммарной толщиной, равной толщине пластины, а длительность импульса тока задают в пределах 0,30 0,50 с. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к рельефной, и может быть использовано при рельефной сварке деталей из алюминиевых сплавов. Между двумя электродами размещают свариваемые детали, сжимают их и пропускают сварочный ток. Электрод, размещенный со стороны детали с рельефом, выполняют с выступающей за поверхность основания электрода термоизносостойкой вставкой, которую устанавливают в лунку рельефа. Выступающую часть вставки выбирают по форме лунки рельефа свариваемой детали. 1 ил.