Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .точечная сварка, строчечная сварка (сварка серией точек) – B23K 11/10

Установка предназначена для изготовления плоских сеток из проволоки диаметром 5-8 мм длиной до 3000 мм и высотой 2500 мм. В установке используется одновременно два кондуктора, которые автоматически перемещаются вдоль линии сварки. Организовано два поста загрузки. Установка содержит устройство поперечного и продольного перемещения кондуктора через зону сварки. Для опоры кондуктора использованы роликовые опоры. Нижние электроды сварочной машины выполнены с возможностью вертикального перемещения, что позволяет производить сварку проволок в любом порядке. Установка обеспечивает возможность ее перенастройки на выпуск сеток разных размеров и шагов. Получение качественных изделий с высокой плоскостностью и точными геометрическими параметрами сетки достигается благодаря применению системы управления с программируемыми контроллерами, использованию силовых приводов, выполненных на базе сервоприводов и преобразователей частоты. 7 ил.

Изобретение относится к способам сборки под сварку изделий коробчатой формы на специализированных устройствах. Способ включает установку и оппозитное фиксирование рамки крышки и днища корпуса. Затем осуществляют последовательную укладку на плоскости крышки и днища корпуса гофрированных стенок. Далее производят прихватку точечной контактной сваркой двух краев по всей длине путем выполнения сварных точек с двух сторон основания гофры. Сварные точки выполняют по прилегающим краям гофрированных стенок к рамке крышки и днища корпуса. Техническим результатом изобретения является повышение качества сварных швов и упрощение действий при их получении, увеличение производительности и уменьшение производственных затрат при изготовлении гофрокорпусов. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нанесению порошковых покрытий с помощью электроконтактной сварки, и может быть использовано для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей. Способ нанесения покрытия на поверхность деталей с помощью электроконтактной сварки с использованием порошкового присадочного материала, содержащего в качестве основы нанопорошок железа или его сплавов с размером наночастиц, не превышающим 10 нм, и дополнительно порошки легирующих диамагнитных и/или парамагнитных материалов, включает подачу в зону контакта электрода с поверхностью детали порошкового присадочного материала при температуре ниже температуры Кюри для железа, прижатие присадочного материала электродом к поверхности детали и его приварку импульсами сварочного тока. Охарактеризован также порошковый присадочный материал для нанесения покрытия на поверхность деталей заявленным способом. Достигаются одинаковые условия подачи присадочного порошка как при воздействии магнитного поля от импульсов сварочного тока, так и в паузах между импульсами при температуре, исключающей изменение прочностных и структурных характеристик обрабатываемой поверхности, например, при комнатной температуре. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано на автоматических линиях для контактной точечной сварки кузовных деталей автомобиля. Сварочные клещи состоят из корпуса 1 с опорами 2, встроенного трансформатора 3 и подвижной каретки 4. На каретке 4 закреплен электрододержатель 10 с неподвижным 15 и подвижным 16 электродами, силовой пневмоцилиндр 11 и уравновешивающий двухпоршневой пневмоцилиндр 17. В одну поршневую полость 18 пневмоцилиндра 17 подается постоянно подпорное давление, а в другую поршневую полость 19 - попеременно два редуцированных уравновешивающих давления в зависимости от пространственного расположения сварочных клещей. Для эффективного охлаждения токоведущих элементов сварочных клещей изменена схема подвода к ним охлаждающей жидкости: введены дополнительное отверстие 33 для охлаждающей жидкости и канал 34, соединяющий дополнительное отверстие 33 с имеющимся отверстием 32 для подачи охлаждающей жидкости, изменено место расположения отверстия 35 для подвода охлаждающей жидкости к подвижному электроду 16. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности за счет повышения эффективности охлаждения токоведущих элементов, а также расширение функциональных возможностей сварочных клещей за счет подачи в одну из полостей уравновешивающего пневмоцилиндра двух редуцированных давлений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения монолитных соединений гибких проводов из заготовки в виде составленного из тонких проволок жгута. Брикетирование осуществляют в установке для контактной сварки. Приспособление выполнено в виде соосно расположенных верхнего и нижнего электродов, которые выполнены составными и имеют трехступенчатую форму. Наиболее выступающая ступень верхнего электрода выполнена из диэлектрического материала и расположена над наиболее низкой ступенью нижнего электрода. Наиболее низкая ступень верхнего электрода расположена над наиболее выступающей ступенью нижнего электрода, выполненной из диэлектрического материала. Средние ступени обоих электродов выполнены из электропроводного материала, обладающего высокой механической прочностью и жаростойкостью, и расположены параллельно друг относительно друга с возможностью образования между ними при сжатии электродов зазора для размещения в нем заготовки. Приспособление обеспечивает повышение срока службы электродов. 1 ил.

Изобретение относится к многоэлектродному устройству для контактной сварки арматурной сетки. На верхней неподвижной траверсе (7) устройства установлен сварочный трансформатор (1). По меньшей мере один сварочный контур включает электроды (10), подвижную (5) и неподвижную (6) штанги. Каждый из n электродов (10) соединен со вторичной обмоткой сварочного трансформатора (1) через n тиристорных контакторов (8), закрепленных на неподвижной штанге (6) и скоммутированных через одноконтактные разъемы с n канальным блоком управления (3) для обеспечения последовательной сварки каждой точки. Электроды (10) с упругими элементами (11) закреплены на верхней неподвижной траверсе (7) и сообщены через ее каналы гибкими токопроводами (9) с тиристорными контакторами (13). Нижняя траверса (14) с расположенной на ней второй штангой (5) сварочного контура выполнена с возможностью перемещения. Траверса (14) соединена через шаровые опоры (22) с шатунами (21) и эксцентриками (20), установленными на приводном валу (19) с электромуфтой (18) и фиксатором (46), обеспечивающими фиксированную остановку в мертвых точках. Подвижная (7) и неподвижная (14) траверсы соединены прямоугольными направляющими (25), верхние части которых замкнуты оголовниками (26) со сменными прокладками (27) и измерителем давления. Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает снижение потребляемой мощности из сети, повышение качества сварки при увеличении производительности и снижение металлоемкости и размеров устройства. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной точечной сварке с охлаждением электродов. Электрод 1 выполнен с полым хвостовиком 2, размещенным в передней части держателя в виде трубы 3. Средство охлаждения электрода содержит трубку 4 для подачи ко дну полости хвостовика хладагента для внутреннего охлаждения, установленную с зазором 5 в полости держателя и хвостовика электрода с обеспечением циркуляции упомянутого хладагента. Задний конец трубки соединен с малой полостью и двумя поперечными окнами под хладагент. Пористый элемент 11 размещен с охватом наружной поверхности держателя и соединен трубопроводом 12 с находящейся над электродом емкостью под хладагент для наружного охлаждения. Наружная поверхность передней части держателя выполнена конической, а хвостовик электрода выполнен снаружи коническим или цилиндрическим. Изобретение обеспечивает уменьшение нагрева электрода, повышение его стойкости, а также упрощение конструкции средств охлаждения электрода с повышением его надежности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочному устройству точечной сварки, в частности к сварочным клещам. Устройство содержит держатель для электрода для контактной сварки, устройство позиционирования проводимой мимо электрода ленты для производства изображения (20) сварной точки, и для анализа изображения (20) предусмотрено устройство (22) обработки данных. Устройство (22) выполнено с оптическим блоком (23) сбора данных, содержащим, по меньшей мере, состоящую из регистрирующего средства (25) и объектива (26) камеру (24). Блок (23) сбора данных содержит осветительное устройство (27) с диффузором (28) для рассеянного и гомогенного освещения изображения (20) точечной сварки на ленте (10). В результате достигается точность контроля за сварной точкой, обеспечена возможность автоматизированного контроля на непосредственном участке места сварки. 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к робототехническому комплексу для контактной точечной сварки каркаса тепловыделяющей сборки, состоящего из нижней решетки и дистанционирующих решеток, соединенных между собой каналами. Робототехнический комплекс содержит промышленный робот с установленными на его манипуляторе сварочными клещами, систему управления роботом, стол с устройством для закрепления свариваемых деталей и источник сварочного тока. Направляющая балка предназначена для перемещения по ней в горизонтальной плоскости промышленного робота с источником сварочного тока, манипулятора и сварочных клещей. Устройство для закрепления свариваемых деталей состоит из опорных ложементов для размещения в них каркаса тепловыделяющей сборки, болтов для регулировки ложементов в общую плоскость, устройства для прижима дистанционирующих решеток к опорным ложементам и упорной плиты с зажимами для базирования нижней решетки в горизонтальной плоскости. Изобретение позволяет производить контактную точечную сварку крупногабаритных изделий длиной более 1000 мм и высотой более 100 мм, свариваемых по всей длине в нескольких поперечных сечениях, в частности каркаса тепловыделяющей сборки, повысить качество сварки и повысить производительность изготовления изделия за счет автоматизации процесса его сварки. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей методом шовной и точечной электроконтактной сварки. На одном конце каждой из двух электродных головок смонтирован роликовый электрод для шовной сварки, а на другом конце - электрод для точечной сварки. Электродные головки закреплены на осях 1 клещевин 2 неподвижно посредством находящихся в зацеплении секторов 3 и 4, выполненных на втулках 5 электродных головок и на осях 1 клещевин. Сектора обеспечивают фиксацию электродных головок от нежелательных осевых перемещений в процессе сварки и их переустановку путем поворота на 180° в плоскости, перпендикулярной осям клещевин. Предложенная конструкция устройства позволяет осуществлять как шовную, так и точечную сварку, при этом обеспечивает повышение жесткости фиксации электродных головок и гарантию одинакового качества сварки деталей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления тепловыделяющих элементов ядерного реактора и может быть использовано в атомной энергетике при изготовлении с применением контактно-стыковой сварки тепловыделяющих элементов (твэл) и направляющих каналов стержневого типа для тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Способ включает фиксацию конца оболочки (1) тепловыделяющего элемента, установленного с заглублением в сварочной оснастке (2), приварку, по крайней мере, к одному из торцов оболочки (1) заглушки (6) контактно-стыковой сваркой с одновременным ее перемещением вовнутрь оболочки (1) на участке, прогретом сварочным током, и контроль качества сварки и стабильности процесса герметизации сварного соединения. Торец установленного в сварочной оснастке конца заглушки (6) фиксируют относительно торца сварочной оснастки (2) в задаваемом положении. В процессе перемещения заглушки (6) вовнутрь оболочки (1) производят контроль величины напряжения на участке вторичного контура сварочной установки, образованного сварочной оснасткой с размещенным в ней концом оболочки тепловыделяющего элемента. Сравнивают полученные значения напряжения со значениями напряжения, характерными для условий оптимального разогрева свариваемых деталей при аналогичном расположении торца оболочки (1) в сварочной оснастке, и по разнице полученных значений определяют качество сварки и стабильность процесса герметизации. В результате повышается качество твэл. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления тепловыделяющего элемента (твэл) ядерного реактора и может найти применение в ядерной технике. Способ включает фиксацию конца его оболочки в оснастке сварочной установки, создание под оболочкой атмосферы заданного состава и давления путем вакуумирования, заполнение инертным газом повышенного давления с последующей герметизацией контактно-стыковой сваркой ввариваемой в оболочку заглушкой, диаметр которой больше внутреннего диаметра оболочки, и контроль давления газа под оболочкой. Контроль осуществляют непосредственно в сварочной установке. Для этого перед вакуумированием между торцами оболочки и заглушки, расположенными в сварочной установке, создают зазор и осуществляют измерение его величины при постоянном измерении величины давления газа. Величину зазора сначала измеряют до заполнения оболочки тепловыделяющего элемента газом, затем после приложения сварочного усилия. После этого сравнивают полученные результаты и выдают разрешения на сварку, если разница в полученных измерениях соответствует задаваемым значениям. В результате обеспечивается повышение работоспособности ТВЭЛ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой и может найти применение при изготовлении стержневых тепловыделяющих элементов ядерных установок. Способ включает размещение и фиксацию конца трубы с заглублением в сварочной оснастке, разогрев сварочным током сжатых торцами конца трубы и заглушки, имеющей участок, ввариваемый в стенку трубы, диаметром больше внутреннего, но меньше наружного диаметра трубы, и последующую вварку заглушки в стенку трубы с переменной скоростью продвижения заглушки. Конец трубы на участке длиной 1,5-3 толщины стенки трубы размещают на участке сварочной оснастки, электрическое сопротивление которого меньше сопротивления материала участка трубы в зоне сварки. Разогрев сварочным током сжатых торцами конца трубы и заглушки осуществляют за счет контактного сопротивления в стыке между торцом трубы и заглушки и местом подачи сварочного тока в трубу, расположенном на расстоянии, равном 1,5-3 толщины стенки трубы от ее конца. Кроме того, разогрев свариваемых деталей при сварке ведут до образования общей по длине сварного соединения зоны термического влияния с шириной в центральной части сварного соединения, равной 0,1-3 толщины стенки трубы. Технический результат заключается в упрощении технологии сварки без ухудшения качественных показателей сварных соединений. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления плоских сеток и предназначено для сварки сетки из проволоки 02-5 мм и шириной до 2,5 м в строительной промышленности, а также для производства высококачественных изделий из сетки в мебельной промышленности. Механизм подачи поперечной проволоки устройства состоит из каретки для приема и отрезки поперечной проволоки и магнитного перекладчика для переноса поперечной проволоки на позицию сварки. Каретка установлена на основании сварочной машины и содержит две боковые стенки, между которыми жестко закреплена балка, а на стенках установлен с возможностью вращения приемный вал. На боковых стенках каретки установлены опоры качения для обеспечения перемещения каретки по направляющим основания сварочной машины. На одной из упомянутых боковых стенок каретки установлен датчик исходного положения приемного вала, который снабжен продольными направляющими пазами, выполненными из закаленных вставок для приема поперечной проволоки. На балке жестко закреплены пластины-ограничители с полукольцами. Торцы пластин размещены напротив одного из продольных пазов приемного вала и образуют канал для приема поперечной проволоки, а полукольца установлены соосно приемному валу и предназначены для удержания поперечной проволоки в пазах при повороте приемного вала. На балке установлен с возможностью продольного перемещения датчик наличия поперечной проволоки в канале и закреплены ножницы с приводом для обрезки поперечной проволоки. Магнитный перекладчик установлен на основании сварочной машины и содержит две стойки, на каждой из которых закреплены кронштейны, а в кронштейнах на осях установлены корпуса, в которых с двух сторон жестко закреплены пальцы. Пальцы с одной стороны корпуса расположены вертикально и на них закреплена с возможностью регулирования по высоте балка с рычагами-захватами, которая расположена параллельно приемному валу. Рычаги-захваты расположены напротив разгрузочного продольного паза приемного вала и на них установлены постоянные магниты, которые защищены закаленными накладками, а свободные концы пальцев с другой стороны вышеуказанных корпусов жестко соединены с вилками, которые шарнирно соединены с рычагами, вторые концы которых закреплены с возможностью качания на балке с верхними электродными блоками. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей путем увеличения ширины свариваемой сетки при сохранении высокого качества. 7 ил.

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении деталей с нахлесточным сварным соединением, содержащим плоскую деталь с приваренным к ней стержнем цилиндрического сечения. В плоской детали выполняют прорези с образованием перемычек между ними. Количество прорезей на одну меньше, чем сварных точек, количество которых определяют из условия F_paзp<nF_точки, где n - количество сварных точек, F_разр - усилие, действующее на сварное соединение, F_точки - минимальное усилие разрушения на срез сварной точки, исходя из толщины и металла свариваемой плоской детали. Прорези выполняют продолговатыми в направлении, перпендикулярном оси установки стержня, шириной 2÷10 мм и длиной, определяемой из условия L t₃, мм, где t₃ - минимальный шаг между сварными точками с учетом шунтирования сварочного тока в предыдущую точку. Устанавливают плоскую деталь на нижний электрод, выполненный с контактной поверхностью, равной ширине перемычки b₁, которую определяют из условия: b₁=[d _я+(1÷5)], мм, где d_я - диаметр литого ядра сварной точки. Устанавливают на плоскую деталь стержень и осуществляют сварку. Повышается прочность и качество сварного соединения, снижается длина нахлестки свариваемых деталей, сокращается расход электроэнергии и уменьшается металлоемкость свариваемых деталей. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления фильтра и может найти использование в нефтедобывающей промышленности, способ включает накладывание металлической фильтрующей сетки вокруг внешней периферии опорной оболочки и крепление металлической фильтрующей сетки к внешней периферии опорной оболочки путем сваривания, при этом металлическая фильтрующая сетка полностью покрывает все фильтрующие отверстия опорной оболочки, образуя оболочку фильтра. Затем осуществляют крепление оболочки фильтра к внешней периферии базовой трубы так, что оболочка фильтра полностью покрывает все проникающие отверстия базовой трубы. Накладывают кожух вокруг внешней периферии оболочки фильтра и крепят к внешней периферии базовой трубы таким образом, что кожух полностью закрывает внешнюю поверхность фильтрации оболочки фильтра. Используют точечную и шовную сварочные технологии для крепления металлической сетки непосредственно к внешней периферии опорной оболочки, устраняя возможность протечек, минуя фильтр, в местах приваривания металлической сетки. В результате образуется фильтр из многослойной металлической сетки с улучшенными свойствами улавливания песка и большей длительностью эксплуатации. 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу неразрушающего контроля сварных соединений, выполненных точечной или рельефной или шовной контактной сваркой, и может быть использовано при контроле качества сварных конструкций ответственного назначения из алюминиевых и титановых сплавов. Осуществляют напыление на поверхность, по крайней мере, одной из свариваемых деталей порошка материала-свидетеля, сварку и последующий контроль. В качестве порошка материала-свидетеля используют порошок из тугоплавкого материала с более высокой плотностью, чем плотность материала свариваемых деталей. Время напыления устанавливают не превышающим 0,1 с. Сварку осуществляют в течение 48 часов с момента напыления порошка материала-свидетеля на свариваемую деталь при соблюдении следующего соотношения: 0,8 >n>0,2 , где =(d_я/d_ч)²; d_я - диаметр ядра сварной точки, который выбирают в зависимости от наименьшей толщины сварного соединения, мм; d_ч - диаметр частиц напыляемого порошка, мм; n - число частиц порошка, приходящихся на площадь, ограниченную диаметром ядра сварной точки. В результате получают стабильное и требуемое качество соединения. 4 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности способу герметизации тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) ядерного реактора контактно-стыковой сваркой и может быть использовано в атомной энергетике. Осуществляют контактно-стыковую сварку оболочки ТВЭЛ с заглушкой, имеющей максимальный диаметр меньше наружного диаметра оболочки и больше внутреннего ее диаметра. Конец оболочки размещают с заглублением в разжимной оснастке. Сварку осуществляют при скорости нарастания сварочного тока до максимального значения в первоначальный момент сварки в пределах 1-3 кА/мс и плотности его в стыке в этот период от 1,5 до 2,5 кА/мм² с удельным давлением 35-80 кг/мм² в течение 10-60 мс, при этом перемещают заглушку вглубь оболочки на расстояние в пределах 2-5 толщин стенки оболочки. При необходимости ограничивают величину перемещения заглушки за счет ограничения хода электрода, связанного с приводом сварочного усилия установки. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к роботизированному модулю для контактной точечной сварки дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора и может найти применение в атомной энергетике для изготовления энергетических ядерных реакторов. Кулачки патрона снабжены губками, наружный профиль которых соответствует внутреннему профилю частей обода дистанционирующей решетки. С наружной стороны губок выполнены горизонтальные базовые поверхности. На них установлено с возможностью свободного перемещения в горизонтальной плоскости кольцо. Кольцо выполнено из неэлектропроводного немагнитного материала и имеет внутреннюю поверхность в форме правильного шестигранника, в нижней части которого имеется выступающая поверхность для базирования частей обода в вертикальной плоскости. В местах простановки сварных точек между губками выполнен зазор. На кольце выполнены пазы для свободного размещения в зазоре и пазах внутреннего и наружного электродов соответственно. С одной стороны пазов размещены контакты, соединенные со входом системы управления роботизированным модулем. Модуль позволяет стабилизировать размеры готовых решеток и высокую точность расположения ТВС в активной зоне реактора и увеличивает автоматизацию процесса изготовления. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для контактной сварки каркасов рукавных фильтров и может найти применение в машиностроении. Устройство предназначено для сварки объемных каркасов рукавов рукавных фильтров, состоящих из колец и приваренных к ним продольных прутков. Машина контактной сварки устройства имеет наружные и внутренние контакты. Направляющие трубы предназначены для продольных прутков. Обойма револьверного типа с барабаном для подачи продольных прутков с заданным шагом установлена с возможностью последовательного углового поворота. Фиксирующее устройство предназначено для удержания привариваемых прутков и кольца в сжатом состоянии. Наружные и внутренние контакты образуют две пары соответственно верхних и нижних контактов. Наружные контакты выполнены с возможностью соосного перемещения, а внутренние контакты изолированы от фиксирующего устройства для удержания и расположены соосно с верхними контактами. Применение данного устройства повышает качество изготовляемых изделий, снижает трудоемкость их изготовления. 3 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к способу контактной точечной сварки заклепки с пластиной из титановых сплавов, и может быть использовано в авиастроении, ракетостроении, судостроении и других отраслях машиностроения для получения соединений игольчатого крепежа, предназначенного для крепления деталей из композиционных материалов. В пластине выполняют отверстие диаметром D _o=(1,05-1,2)d, где d - диаметр стержня заклепки. В верхнем электроде размещают изоляционную втулку с внешним диаметром D ₁=(1,7-2,5)d, в которой располагают по свободной посадке стержень заклепки. Со стороны головки заклепки устанавливают электрод с плоской рабочей поверхностью. Величину тока импульса задают равной величине импульса при сварке пакета из двух листов с толщиной каждого, равной толщине пластины, при длительности импульса 0,18-0,25 от длительности импульса при сварке пакета из листов. В результате получают качественное соединение с высокими прочностными свойствами. 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к изготовлению дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок контактно-точечной сваркой. Собирают поле решетки и обжимают его в течение всего времени сварки. Перемещают электроды на рабочую позицию приводом робота с корректировкой их расположения в процессе перемещения. Вычисляют расстояния между крайними ячейками свариваемой решетки в каждом направлении и определяют среднее расстояние между ячейками в каждом направлении решетки по формуле S_напр =(S_прогр·L_напр )/L_прогр, где S_напр - среднее расстояние между ячейками в конкретной свариваемой решетке, мм; S_прогр - расстояние между ячейками решетки, заданное программой робота, мм; L _напр - расстояние между крайними ячейками в конкретной свариваемой решетке, мм; L_прогр - расстояние меду крайними ячейками решетки, заданное программой робота, мм. Корректируют в программе робота координаты расположения ячеек решетки. Перемещают электроды на рабочую позицию и отключают привод робота. Выполняют сварку за счет сжатия электродов и подачи сварочного импульса порядно в каждом направлении решетки по заданной в роботе программе с пропуском ячеек решетки, расположенных в местах прохода направляющих каналов. Уменьшается вероятность возникновения технологических деформаций, повышается производительность и увеличивается срок службы робота. 4 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к изготовлению дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерных реакторов с использованием роботизированного модуля для контактной точечной сварки. Модуль содержит сварочную машину, промышленный робот с установленными на руке сварочными клещами с электродами, систему управления, стол с размещенным на нем устройством закрепления свариваемой дистанционирующей решетки, выполненным в виде многокулачкового патрона с губками, охватывающими периметр решетки. Патрон оснащен платформой, в которой выполнено глухое отверстие под втулку. Глубина отверстия соответствует размеру выступания втулки относительно ячейки дистанционирующей решетки. Платформа снабжена фиксаторами дистанционирующей решетки, ориентиром дистанционирующей решетки и подпружиненной планкой. Фиксаторы выполнены с возможностью расположения в ячейках дистанционирующей решетки. Ориентир выполнен с возможностью размещения в одном из канальных отверстий решетки. Планка закреплена на платформе с возможностью перемещения в направлении втулки и оснащена с торца базовым элементом, выполненным с возможностью захода в паз втулки. Расширяются технологические возможности модуля за счет обеспечения точной базировки втулки относительно решетки с последующей их сваркой между собой. 3 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к изготовлению тепловыделяющих сборок ядерных реакторов сваркой. Собирают поле решетки. Обжимают его в течение всего времени сварки. Определяют точки сопряжения свариваемых поверхностей. Корректируют позиции электродов и траектории их движения в процессе перемещения. Выполняют сварку простановкой сварных точек порядно с пропуском ячеек, расположенных в местах прохода направляющих каналов. Контролируют величины износа рабочих поверхностей электродов. В процессе корректировки позиции электродов рассчитывают величину смещения места расположения сварных точек. После простановки сварных точек определяют изменение величины смещения сварных точек относительно позиции касания и рассчитывают износ рабочих поверхностей электродов. Сравнивают рассчитанную величину износа рабочих поверхностей электродов с предельно допустимой величиной износа. При превышении величины износа рабочих поверхностей предельно допустимого значения процесс сварки останавливают и электроды заменяют. Повышается автоматизация и качество процесса сварки. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам контактной точечной сварки для изготовления дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерных реакторов. Роботизированный модуль содержит сварочную машину, промышленный робот с установленными на руке сварочными клещами с электродами, систему управления и стол с размещенным на нем устройством закрепления свариваемой дистанционирующей решетки. Устройство для закрепления свариваемой дистанционирующей решетки выполнено в виде многокулачкового патрона с губками, охватывающими периметр упомянутой решетки. Электроды сварочных клещей имеют сферическую рабочую поверхность и снабжены присоединительным элементом цилиндрической формы. Присоединительный элемент расположен в электрододержателе под углом к перпендикуляру, проведенному к свариваемым поверхностям. Многокулачковый патрон оснащен платформой с выполненными на ней обнижениями. На охватывающих периметр дистанционирующей решетки губках выполнены пазы. Это позволит упростить конструкцию электродов и способ их крепления, увеличить срок их службы. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для контактной сварки многослойных панелей с гофрированным заполнителем. Устройство выполнено в виде станины с закрепленными на ней верхним и нижним электродами и механизмом поджатия пакета, представляющим две разъемные части, сопрягаемые между собой под углом, меньшим угла трения материала сопрягаемых поверхностей. Техническим результатом изобретения является повышение надежности сварки обшивки с заполнителем. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для контактной сварки многослойных панелей с гофрированным заполнителем. Отличительной особенностью изобретения является то, что механизм поджатия пакета свариваемых деталей выполнен из двух разъемных частей с пазами в них, образующими полость. В полости размещена эластичная оболочка, соединенная с источником давления. Техническим результатом изобретения является повышение надежности сварки обшивки с заполнителем. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для производства сеток преимущественно из низкоуглеродистой проволоки диаметром 2...4 мм. Сущность изобретения заключается в том, что линия содержит последовательно установленные бухтодержатели с бухтами, количество которых равно максимальному числу продольных проволок в сетке, устройство подачи продольной проволоки, включающее направляющие устройства, правильный механизм, многоточечную машину контактной сварки, установленные на станине сварочной машины устройство пошаговой подачи продольной проволоки, нижний электродный блок, а также устройство подачи поперечной проволоки, кроме того, на качающейся балке закреплены верхние шунтирующие электроды. Линия включает гильотину для рубки проволоки, пакетировщик и систему управления. Техническим результатом изобретения является повышение качества сетки, упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей линии. 2 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной сварке металлов с высокой теплопроводностью, в частности меди, алюминия, их сплавов и металлов с покрытием на их основе. Между свариваемыми поверхностями деталей размещают металлическую прослойку из порошкообразного самофлюсующегося хромоникелевого сплава с высоким электросопротивлением марки ПГ-СР с общим содержанием Ni и Cr 70-80%, остальное - С, Si, Mn, В, Fe. Указанный порошкообразный сплав наносят толщиной не более 0,3 мм на поверхность свариваемой детали. В процессе сварки расплавленный металл прослойки под действием осевых нагрузок вытесняют на периферию формирующейся сварочной точки. Способ обеспечивает повышение надежности и качества соединения, расширение технологических возможностей контактной точечной сварки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении элементов конструкций из материалов, обладающих высокими пластическими свойствами в зоне температур рекристаллизации, и, в частности, при изготовлении элементов каркаса тепловыделяющих сборок ядерных реакторов, изготавливаемых из сплавов циркония. Способ контактной сварки с одновременной простановкой двух сварных точек, преимущественно коаксиально расположенных деталей, включает сжатие деталей и нагрев зоны сварки электрическим током с частичным его шунтированием. Сжатие выполняют с образованием линии контакта вдоль образующей деталей. Нагрев осуществляют сначала с образованием зоны с повышенной пластичностью по линии контакта вдоль образующей деталей, в которой образуют участки соединения диффузионного характера, а при дальнейшем нагреве образуют участки литого ядра в средней части сварных точек. При образовании участков литого ядра зону расплавления выполняют не превышающей половины площади сварной точки, а с началом расплавления металла сварочный ток отключают. Это позволит повысить качество сварных швов и снизить трудоемкость изготовления деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.