Материалы, подвергаемые пайке, сварке или резке: ..стали – B23K 103/04

Изобретение относится к способу и машине комбинированной дуговой сварки. Изобретение позволяет достигнуть предотвращение ухудшения ударной вязкости зоны термического влияния за счет поддержания плотности тока газоэлектрической сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом в пределах соответствующего диапазона во время сварки стального листа. Используют множество электродов при газоэлектрической сварке и дуговой сварке под флюсом. Для первого электрода газоэлектрической сварки металлическим электродом сварочная проволока имеет диаметр 1,4 мм и более и плотность тока первого электрода газоэлектрической сварки металлическим электродом настроена 320 А/мм² или более. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 2 пр.

Изобретение относится к наплавке и сварке стальных изделий в среде защитных газов. Предварительно зону сварки через наружное цилиндрическое сопло продувают защитным газом, в качестве которого используют аргон. Подают от независимого источника питания ток на внутреннее цилиндрическое сопло, которое выполняют в виде полого неплавящегося электрода, и зажигают дугу. После образования в дуге высокотемпературной области и переходе ее в полость неплавящегося электрода в указанную область подают присадочную проволоку, подключенную к импульсному источнику питания, и защитный газ, в качестве которого используют смесь аргона с азотом. Объемное соотношение аргона n_i и азота n_a в смеси выбирают в интервале 10÷20:1. Расход смеси определяют из соотношения Q=kd, где k=3 - экспериментально определяемый коэффициент, учитывающий влияние диаметра присадочной проволоки на расход газовой смеси; d - диаметр присадочной проволоки. Соотношение тока с полого неплавящегося электрода и импульсного тока, подаваемого на присадочную проволоку, выбирают в пределах 2÷2,5. Повышается качество металла шва за счет увеличения содержания азота до 0,15 мас.%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварке чугунных деталей с деталями из стали. В зоне сварки с зазором 0,15-0,45 мм для получения нахлесточного сварного соединения устанавливают стальную и чугунную детали. Подают стальную электродную проволоку и осуществляют сварку в полуавтоматическом режиме электрозаклепками при временем сварки 2-5 с и с перерывами между ними не менее 3 с. Сварку ведут в смеси углекислого газа и кислорода при соотношении 83-99% СО₂ и 1-17% О₂ на токе 90-180 А и напряжении на 0,5-3,5 В меньше установленного для заданного тока. Повышается качество сварного соединения за счет снижения вероятности появления трещин. 1 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварке чугунных деталей с деталями из стали. В зоне сварки с зазором 0,15-0,45 мм для получения нахлесточного сварного соединения устанавливают стальную и чугунную детали. Подают стальную электродную проволоку и осуществляют сварку в полуавтоматическом режиме электрозаклепками при времени сварки 2-5 с и с перерывами между ними не менее 3 с. Сварку ведут в смеси углекислого газа и кислорода при соотношении 83-99% СО₂ и 1-17% О₂ на токе 90-180 А и напряжении на 0,5-3,5 В меньше установленного для заданного тока. После выполнения четырех электрозаклепок зону сварки охлаждают струей сжатого воздуха до температуры ниже 50°С, после чего сварку продолжают. Повышается качество сварного соединения за счет снижения вероятности появления трещин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сварке металлов, а именно к стыковой сварке оплавлением полосовой горячекатаной стали толщиной 1,5-6,0 мм, предназначенной для холодной прокатки. Способ включает установку стыкуемых концов полос под электродами и соединение их путем сварки при заданных параметрах. Основные параметры процесса сварки выбирают в зависимости от номинальной толщины металла Н. Величину оплавления принимают равной , мм. Величину осадки принимают равной =2,0·H^0,7, мм, а время осадки под током =0,33·Н^0,45, с. Это позволит повысить производительность, снизить расход металла и повысить качество получаемых сварных швов.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам автоматической аргонодуговой сварки труб из сталей аустенитного класса при изготовлении ответственных конструкций, например трубопроводов высокого давления, эксплуатирующихся на атомных станциях. Способ включает механическую подготовку поверхности зоны сварки, разделку кромок с выполнением уса шириной 3,0-3,5 мм и последующую многопроходную сварку неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности с использованием присадочной проволоки. Разделку кромок осуществляют с выполнением уса толщиной 2,7-3,0 мм. Сварку первого прохода выполняют с погонной энергией 0,35-0,55 МДж/м на импульсном токе. Сварку второго прохода выполняют с погонной энергией 0,6-0,86 МДж/м на импульсном токе при поперечных колебаниях электрода. Сварку третьего и последующих проходов выполняют с погонной энергией 0,62-1,16 МДж/м стационарным током с поперечными колебаниями электрода. Это позволит повысить производительность сварочных работ и повысить качество сварного соединения за счет снижения склонности металла сварного соединения к межкристаллитному растрескиванию. 2 табл.

Изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано при стыковой сварке оплавлением горячекатаных стальных полос, предназначенных для последующей холодной прокатки. Способ включает установку концов полос под электродами на расстоянии между торцами и сварку на заданных режимах. При сварке полос разных сечений с шириной В>b или с толщиной H>h, где В и b - ширина, соответственно, широкой и узкой полосы, Н и h - толщина, соответственно, толстой и тонкой полосы, расстояние между торцами принимают постоянным. При разноширинности полос В - b<200 мм или разнотолщинности полос Н-h 1 мм стыкуемые концы полос смещают в продольном направлении из-под электродов на величину (0,5...0,55)h, где h - средняя толщина металла, свариваемого на данной стыкосварочной машине. Сварку производят либо по режимам для толщины Н, либо по режимам для толщины (H+h):2. При смещении узкий или тонкий конец смещают в сторону широкого или толстого конца. Это позволит повысить качество сварки, уменьшить расход электродов и обрыв полос при их транспортировке.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способу сварки стальных деталей с последующей защитой сварных швов и околошовных зон от интенсивной коррозии. Способ включает обработку кромок соединяемых стальных деталей под сварку, сборку под сварку, сварку кромок соединяемых стальных деталей и нанесение защитного покрытия на зону сварки. Стальные детали соединяют аргонодуговой сваркой. Покрытие наносят после сварки плазменным напылением на сварочный шов и зону его термического влияния после охлаждения зоны сварки ниже температуры плавления сварного шва. Плазменное напыление осуществляется таким же материалом, что и соединяемые детали. Это позволит повысить надежность защиты зоны сварки от локальной коррозии за счет выравнивания химических потенциалов, исключая образование анодных и катодных участков, а также упростить процесс создания защитного покрытия.