Пайка металлов, например пайка твердым припоем, или распаивание: .предварительная обработка изделий или поверхностей, подлежащих пайке – B23K 1/20

Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционного катода из тугоплавких материалов, используемого для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий различного функционального назначения в отраслях машиностроения, микроэлектроники, приборостроении, электротехнике. Проводят подготовку контактных поверхностей элементов катода и соединяют их пайкой с использованием аморфного припоя. После подготовки контактных поверхностей на основание катода методом холодного газодинамического напыления наносят аморфный припой, а на поверхность тыльной стороны распыляемой части катода - двухкомпонентное функционально-градиентное покрытие. В упомянутом покрытии в качестве первой компоненты используют компоненту, из которой выполнена распыляемая часть катода, причем содержание материала первой компоненты изменяют по линейному закону от 100% на поверхности тыльной стороны распыляемой части катода до 0% на поверхности получаемого покрытия. В качестве второй компоненты используют компоненту, из которой изготовлено основание катода, причем содержание материала второй компоненты изменяют от 0% на поверхности тыльной стороны распыляемой части катода до 100% на поверхности получаемого покрытия. Получаются тонкопленочные покрытия различного функционального назначения, обеспечивающего получение паяного соединения с высокой механической прочностью. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте сопловых лопаток ГТД с дефлектором и охлаждающими отверстиями, расположенными на пере лопатки и на торце бандажных полок. Защитная паста состоит из связующего компонента в количестве 63 мас.% и наполнителя - остальное. Связующий компонент содержит, мас.%: амилацетат - 69, диэтилоксалат - 28,4 и коллоксилин - остальное. Наполнитель содержит алюминиевый порошок АСД-4 - 95 мас.% и порошок молотого кремния - остальное. Перед пайкой на поверхности деталей лопатки, не подлежащие пайке, и на внутренние поверхности охлаждающих отверстий наносят защитную пасту упомянутого состава. Осуществляют продувку упомянутых отверстий сжатым воздухом для получения равномерного слоя пасты. Осуществляют высокотемпературную пайку в вакууме. Изобретение позволяет получить качественные паяные соединения сопловых лопаток с охлаждающими отверстиями турбины ГТД за счет строгого ограничения растекания припоя и исключения перекрытия припоем охлаждающих отверстий. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к лазерной технике, а именно к лазерной гироскопии. Металлическую деталь устанавливают на стеклокерамический блок. Между соединяемыми поверхностями создают валик путем напыления порошка под углом 75-90° по отношению к создаваемому соединению. Блок с деталью устанавливают в печь, нагретую до температуры 400-450°С, выдерживают не менее 1 часа и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 5°С/мин. Обеспечивается повышение точности и сохраняемости кольцевого лазерного гироскопа.

Изобретение может быть использовано при пайке различных узлов электровакуумных приборов, поверхность которых должна обладать низким коэффициентом вторичной электронной эмиссии. Для ограничения растекания расплавленного припоя по поверхностям элементов получают покрытие нанесением черного хрома. На паяемых поверхностях размещают припой на основе золота или серебра, или меди. Покрытие черным хромом не смачивается припоями на золотой, медной и серебряной основе, обеспечивая локализацию области пайки, и одновременно обладает антидинатронным свойством. 1 ил.

Способ может быть использован при изготовлении узлов, содержащих расходуемую или сменную деталь и основание, изготовленные из материалов с разным коэффициентом термического расширения, например, для закрепления расходуемой керамической мишени на металлическом основании в установках магнетронного распыления. На поверхность основания припаивают высокотемпературным припоем слой, содержащий углеродные частицы в виде волокна или нанотрубок или графена. Деталь припаивают к другой стороне углеродного слоя припоем с температурой плавления ниже температуры плавления упомянутого припоя. Для удаления детали спай детали с упомянутым слоем нагревают до температуры выше температуры его плавления, но ниже температуры плавления твердого припоя. В качестве слоя, содержащего углеродные частицы, используют тканый или нетканый материал на основе углеродного волокна, либо флок из углеродных волокон или нанотрубок или графена. Содержащий углеродные микрочастицы слой обеспечивает тепловой и электрический контакты детали с основанием, а также уменьшают или исключают термомеханические напряжения между ними. Преимуществом способа является расширение возможностей работы с узлами, имеющими терморегулируемые компоненты, в частности, увеличение скорости распыления и увеличение коэффициента использования мишеней при магнетронном распылении. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении непроволочных цилиндрических резисторов на операции лужения никелированных медных выводов. Обработку поверхности выводов осуществляют активным гидразинсодержащим флюсом, содержащим, мас.%: гидразин дигидрохлорид 2,0-4,0, двухатомный спирт 57,0-42,0, поверхностно-активное вещество 8,0-4,0, глицерин 33,0-50,0. Затем проводят погружение выводов в расплавленный припой групповым способом при температуре расплавленного припоя 320-400°С. Способ обеспечивает высокое качество лужения с одновременным снижением трудоемкости технологического процесса лужения, что в конечном итоге способствует повышению производительности непроволочных цилиндрических резисторов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для пайки ювелирных цепей из сплавов золота 585-й пробы, преимущественно красного и зеленого цветов, и сплавов золота 750-й пробы. Перед пайкой цепи замачивают в блокирующем растворе, содержащем в качестве растворителя трихлорэтилен или 1-бромпропан, или дихлорметан, а в качестве растворенного вещества - канифоль. Концентрация раствора для цепей с диаметром проволоки от 0,2 мм до 0,5 мм включительно составляет 20±4 г/л, а для цепей с диаметром проволоки от 0,5 мм до 1,5 мм - 40±4 г/л. Затем цепи сушат и обрабатывают клеяще-изолирующей смесью, содержащей, мас.%: порошок талька - 75, касторовое масло - 23, вазелин - 1 и ланолин - 1. Осуществляют пайку в конвейерных электропечах сопротивления в восстановительной газовой атмосфере, содержащей смесь H ₂:N₂=3:1. Способ обеспечивает упрощение и ускорение технологического цикла пайки и позволяет полностью отказаться от использования неблагородных порошков припоя.

Данное изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки деталей, изготовленных из нержавеющей стали, и может найти применение в машиностроении. Перед сборкой деталей на их паяемые поверхности наносят никелевое покрытие, а на внешней поверхности штуцера выполняют две кольцевые проточки, в которых размещают припой. Внутренний диаметр цилиндрической втулки в месте паяемого шва выполняют меньше требуемого диаметра. Собранную конструкцию помещают в контейнер, в котором размещают емкость с титановой стружкой, и при температуре 200-300°С проводят анализ защитной среды на наличие в ней кислородосодержащих газов. После достижения в контейнере требуемой чистоты защитного газа осуществляют разогрев конструкции до температуры плавления припоя и без временной выдержки начинают охлаждение конструкции. Затем вынимают ее из контейнера и внутренний диаметр цилиндрической втулки растачивают до требуемого диаметра, срезая при этом первую кольцевую проточку. Технический результат состоит в получении качественного паяного соединения без газовых раковин и дефектов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении пайкой цепей из сплавов золота. Способ предусматривает обработку цепей вращением в стаканах виброустановок четырехкорпусных смесью порошка припоя крупностью менее 150 мкм с кварцевым песком крупностью более 150 мкм при их массовом соотношении 1:1 с последующей пайкой на конвейерных электропечах сопротивления в восстановительной газовой атмосфере. Использование изобретения позволяет получить качественное паяное соединение звеньев цепи и устраняет сложности в виде загрязнения поверхности звеньев паяемой цепи неблагородными компонентами порошкового припоя, изменяющего цветовой оттенок основного металла, и вызывающего падение пробности основного металла цепи.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении паяных изделий из коррозионно-стойких сталей и сплавов никеля. После обезжиривания поверхностей соединяемых деталей, удаления с них пленок оксидов, промывки и сушки на них наносят промежуточное покрытие путем погружения соединяемых деталей в расплав хлоридов металлов. В соответствии с первым вариантом, покрытие из расплава следующего состава, мас.%: хлорид меди 50-70, хлорид калия 25-40, хлорид цинка 5-10, наносят при температуре 400-500°С в течение 5-15 минут. В соответствии со вторым вариантом способа, покрытие из расплава хлоридов металлов следующего состава, мас.%: хлорид олова 85-95, хлорид калия 2,5-7,5, хлорид цинка 2,5-7,5, наносят при температуре 240-440°С в течение 5-15 минут. Техническим результатом является упрощение процесса получения промежуточного покрытия на поверхности деталей из коррозионно-стойких сталей и сплавов никеля, имеющих плохую паяемость, при сохранении качества паяного соединения. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Способ и устройство могут быть использованы при изготовлении металлических сотовых элементов, применяемых для нейтрализации отработавших газов, образующихся при работе автомобильных и иных двигателей внутреннего сгорания. Компоненты сотового элемента снабжают перед пайкой адгезивом, который в виде капель наносят точно на заданные отдельные участки. Упомянутые участки расположены рядом с экстремумами профильной структуры, при этом на поверхность самого экстремума адгезив не наносят. Наиболее предпочтительно наносить адгезив методами струйной печати, импульсно-пузырьковой печати, капельно-импульсной печати. Подобный подход позволяет простым путем изготавливать формируемые, например, из листов фольги сотовые элементы, которые обладают неоднородной упругостью в направлении движения через них потока отработавших газов и/или в основном перпендикулярно направлению движения через них потока отработавших газов. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано при пайке сборочных единиц, состоящих из тонкостенных деталей из высокопрочных сталей, в частности, в авиационной и космической технике. Деталь нагревают при температуре от 900°С до 1000°С в течение от 3 до 8 минут. Проводят последующее разрыхление поверхности в щелочной среде в течение от 1 до 2 часов и осуществляют травление в водородосодержащей среде в течение от 1 до 2 часов. Способ обеспечивает получение надежного, качественного паяемого соединения благодаря применению температурной обработки деталей с учетом состава легирующих элементов, входящих в состав стали, и характера образования окислов с наименьшим изменением толщины детали. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при высокотемпературной пайке алюминия и его сплавов, плакированных силумином. Производят очистку паяемой поверхности путем обезжиривания или обезжиривания и травления. Затем поверхность обрабатывают в водном растворе фтористоводородной кислоты в смеси с фторидом щелочного металла со следующей концентрацией компонентов в растворе, вес.%: фтористоводородная кислота 1,0-35,0, фторид щелочного металла 0,2-22,0, вода - остальное. Проводят сушку поверхности и последующую пайку в среде инертных газов без дополнительного применения флюсов независимо от времени выдержки после обработки поверхности. Слой полученных на паяемой поверхности алюминатов имеет практически одинаковую толщину и обеспечивает высокое качество пайки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области соединения разнородных материалов, в частности к способу соединения монокристаллов алмаза с металлами, и может быть использован для создания различного рода однокристального обрабатывающего инструмента, медицинского инструмента, для создания на поверхности полупроводниковых и иных алмазов электрических контактов с металлом. Предварительно поверхность монокристалла алмаза полируют до 5-го класса шероховатости (по ГОСТ 2789-73) и обезжиривают. На обезжиренную поверхность монокристалла алмаза наносят промежуточный слой толщиной 0,05-0,4 мм из смеси нанодисперсных порошков оксидов железа с размером частиц 20-40 нм и фуллерена С₆₀. Соотношение содержания оксидов железа к фуллерену С₆₀ составляет 10-50:90-50 мас.%. Затем место контакта подвергают воздействию давления 2,0-5,0 ГПа и одновременно сдвиговому воздействию вращением на угол 100-1000 градусов. Способ позволяет повысить прочность и качество соединения монокристалла алмаза с металлом. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ремонту деталей высокотемпературной пайкой в вакууме, а именно к способам ремонта деталей из сплавов с жаростойким покрытием, и может быть использовано при ремонте деталей и узлов горячего тракта газотурбинных двигателей - лопаток соплового аппарата, створок регулируемого сопла и других деталей. Способ включает разделку дефектного места, зачистку поверхности детали от жаростойкого покрытия и пайку детали в вакууме. Зачистку осуществляют на прилегающем к дефектному месту локальном участке поверхности. После чего осуществляют заполнение припоем дефектного места и пайку. Причем для обеспечения подпитки дефектного места расплавом припоя при пайке в вакууме наносят слой припоя на зачищенный локальный участок поверхности детали. При этом высоту наносимого слоя выбирают выше уровня заполнения припоем дефектного места. Зачистку поверхности осуществляют вокруг дефектного места по полосе зачистки шириной 5-6 мм. В качестве припоя используют композиционный припой ВПр11-40Н. Высоту наносимого слоя припоя выбирают на 3-5 мм больше уровня заполнения припоем дефектного места. Изобретение обеспечивает беспористое качественное соединение припоя с деталью, что повышает срок ее службы. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений может быть использована для соединения двух или более формованных металлических объектов путем пайки. При получении смеси флюса для пайки проводят обработку перемешиванием со сдвигом флюса и связующей поливинилбутиральной смолы с изменением размера частиц флюса в процессе обработки до получения окончательного размера 1 мкм или менее. Затем объединяют смесь с органическим растворителем. После нанесения смеси на поверхность листа из алюминиевого сплава осуществляют ее сушку. Формуют покрытые смесью флюса листы с получением деталей заданной формы и осуществляют их пайку. Нанесенная смесь флюса достаточно долговечна, для того чтобы выдержать последующие технологические операции, а также обеспечивает хорошие металлургические связи при пайке. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области химической обработки поверхности изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для подготовки их к пайке. Способ подготовки поверхности алюминия и его сплавов для пайки предполагает после обработки поверхности в растворах обезжиривания и травления осуществлять обработку в водном растворе плавиковой кислоты в смеси с фторидом щелочного металла со следующей концентрацией компонентов в растворе, вес.%: плавиковая кислота - 1-27, фторид щелочного металла - 1-50, вода - остальное. Подготовка поверхности по предлагаемому способу обеспечивает последующую качественную пайку алюминия или его сплавов. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении инструментов с припаянной режущей пластинкой из твердых сплавов или сверхтвердых режущих керамик или из быстрорежущих сталей. Формируют лунки на поверхности режущей пластинки и на поверхности корпуса-державки в месте припаивания режущей пластинки. Припаивают режущую пластинку к корпусу-державке и охлаждают детали. Диаметр лунок соизмеряют с толщиной ленточного припоя и заданной величиной зазора между паяемыми поверхностями. Нанесение лунок осуществляют механическим вдавливанием или лазером. Изобретение решает задачу повышения прочности и качества спая, что приводит к улучшению эксплуатационных свойств тонколезвийного режущего инструмента. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.