Пайка металлов, например пайка твердым припоем, или распаивание: .пайка в печи – B23K 1/008

Способ может быть использован для пайки изделий разной сложности, в том числе тонкостенных, из стали и/или из материалов на основе меди или медных сплавов. На паяемую поверхность наносят покрытие из гальванического никеля толщиной 21-30 мкм. Проводят сборку изделий с использованием серебросодержащего припоя толщиной 0,05-2,5 мкм. Предварительный нагрев собранных изделий проводят до температуры 550-800°С в вакууме 1·10^-2 - 2·10^-3 мм рт.ст. с выдержкой в течение 30-40 минут. Осуществляют последующий нагрев до температуры пайки, составляющей 650-950°С, с выдержкой в течение 6-10 минут. Затем быстро снижают температуру до 600°С и проводят охлаждение спаянных изделий вместе с печью. Способ позволяет снизить окисление поверхности паяемого материала, исключить изменения в его структуре, минимизировать деформацию. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте сопловых лопаток ГТД с дефлектором и охлаждающими отверстиями, расположенными на пере лопатки и на торце бандажных полок. Защитная паста состоит из связующего компонента в количестве 63 мас.% и наполнителя - остальное. Связующий компонент содержит, мас.%: амилацетат - 69, диэтилоксалат - 28,4 и коллоксилин - остальное. Наполнитель содержит алюминиевый порошок АСД-4 - 95 мас.% и порошок молотого кремния - остальное. Перед пайкой на поверхности деталей лопатки, не подлежащие пайке, и на внутренние поверхности охлаждающих отверстий наносят защитную пасту упомянутого состава. Осуществляют продувку упомянутых отверстий сжатым воздухом для получения равномерного слоя пасты. Осуществляют высокотемпературную пайку в вакууме. Изобретение позволяет получить качественные паяные соединения сопловых лопаток с охлаждающими отверстиями турбины ГТД за счет строгого ограничения растекания припоя и исключения перекрытия припоем охлаждающих отверстий. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для пайки изделий из специальных сталей и активных материалов. Устройство содержит нагревательную печь и расположенный в ней вакуумируемый контейнер. С вакуумируемым контейнером соединены система вакуумирования и система подачи защитного газа. Внутри вакуумируемого контейнера установлен дополнительный контейнер для паяемого изделия. Вакуумируемый контейнер содержит площадку в виде пластины с замкнутой канавкой. В канавку засыпан измельченный материал-геттер. Система подачи защитного газа снабжена несколькими каналами. Каналы выполнены с возможностью подключения к вакуумируемому контейнеру. Каналы соединены с емкостями. Емкости содержат инертные или активные газы. В вакуумируемом контейнере расположены материал-геттер и открытая емкость. В емкости испаряется активный материал при температуре пайки. В дополнительном контейнере расположена открытая емкость с испаряющимся при повышении температуры материалом. Вакуумируемый контейнер снабжен клапаном. Клапан позволяет поддерживать заданное давление газа. Техническим результатом изобретения является повышение работоспособности паяных соединений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству функциональных композиционных металлокерамических материалов, а именно к способу получения материала на основе карбосилицида титана и титанового пористо-волокнистого компонента, и может быть использовано в авиастроении, машиностроении, а также в химической и энергетической промышленности. Согласно способу на поверхности композиционного материала на основе карбосилицида титана создают промежуточный припеченный слой титанового порошка по шликерной технологии. Затем титановый пористо-волокнистый компонент соединяют с припеченным порошковым слоем титана с помощью припоя. При этом для приготовления шликера используют титановый порошок с размером частиц менее 160 мкм, а толщина наносимого слоя шликера составляет 200-500 мкм. Технический результат - повышение термостойкости, ударной вязкости и звукопоглощения материала.

Изобретение может быть использовано для получения разнородных биметаллических труб, прочно скрепленных по всей их контактной поверхности, которые предназначены, например, для работы в условиях воздействия агрессивной жидкости или газа, среды с большим содержанием абразива и т.п. Способ включает сборку составной заготовки в виде двух разнородных коаксиально размещенных труб, внутренняя из которых короче наружной на 1-2 мм. Вакуумно-плотным швом заваривают зазор на торцевом конце сборки, где концы труб находятся в одной плоскости. Затем приваривают заглушку вакуумно-плотным швом на другом конце сборки. Устанавливают сборку в вертикальном положении так, чтобы заглушка стала дном сборки, и помещают на внутреннее дно заглушки припой. Затем приваривают вакуумно-плотным швом к верхней части сборки патрубок, соединенный с форвакуумным насосом и баллоном с безокислительным газом. Откачивают воздух из сборки. Помещают сборку в вертикальную трубчатую печь, нагревают до расплавления припоя. Нагнетают жидкий припой в вакуумированный зазор с помощью сжатого газа. Кристаллизацию припоя в зазоре осуществляют путем медленного поднятия сборки из печи. Полученный паяный шов не имеет раковин и обеспечивает прочное соединение труб, позволяющее производить, в частности, их последующую холодную ковку на твердосплавном профилирующим инструменте. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения могут быть использованы для термической обработки заготовок (19) или деталей, прежде всего, для получения паяного соединения между припоем и по меньшей мере одной служащей в качестве подложки для припоя деталью посредством его расплавления. Нагрев и охлаждение детали (19) происходит в двух выполненных с возможностью отделения друг от друга конденсационным устройством (15) секциях (13, 14) технологической камеры (12) устройства (10). Конденсационное устройство (15) охлаждают по меньшей мере во время нахождения в положении готовности. Перед нагревом детали (19) для отделения секций (13, 14) камеры конденсационное устройство (15), выполненное в виде защитного экрана, переводят из положения готовности в положение перегородки, отделяющее секции камеры друг от друга. Во время нагрева детали (19) создают вакуум в нагревательной секции (13) камеры с подачей защитного газа в охладительную секцию (14) и/или нагревательную секцию (13) камеры. Осаждение возникающих в процессе обработки летучих испарений происходит на конденсационном устройстве, которое предотвращает конденсацию их в охладительной секции камеры. Изобретение обеспечивает непрерывность обработки деталей без остановки на чистку устройства. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Данное изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки деталей, изготовленных из нержавеющей стали, и может найти применение в машиностроении. Перед сборкой деталей на их паяемые поверхности наносят никелевое покрытие, а на внешней поверхности штуцера выполняют две кольцевые проточки, в которых размещают припой. Внутренний диаметр цилиндрической втулки в месте паяемого шва выполняют меньше требуемого диаметра. Собранную конструкцию помещают в контейнер, в котором размещают емкость с титановой стружкой, и при температуре 200-300°С проводят анализ защитной среды на наличие в ней кислородосодержащих газов. После достижения в контейнере требуемой чистоты защитного газа осуществляют разогрев конструкции до температуры плавления припоя и без временной выдержки начинают охлаждение конструкции. Затем вынимают ее из контейнера и внутренний диаметр цилиндрической втулки растачивают до требуемого диаметра, срезая при этом первую кольцевую проточку. Технический результат состоит в получении качественного паяного соединения без газовых раковин и дефектов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области турбомашиностроения, а именно к ремонту секторов соплового аппарата турбины газотурбинных двигателей для газоперекачивающих установок и авиации. Осуществляют предварительную подготовку внутренней изношенной поверхности секторов, изготовляют пластины, производят сборку секторов и пластин под пайку с помощью ленточных хомутов. При сборке под пайку между сектором и пластиной помещают никелевую сетку с ячейкой 0,04 мм и толщиной 0,075-0,08 мм. Изготавливают вдоль длинной стороны сектора карман-питатель из никелевой сетки для порошкового припоя. Сборку под пайку располагают горизонтально. Пайку ведут в вакууме при температуре 1220-1240°С в течение 20-30 минут. Охлаждают сектора вначале в вакуумной печи до температуры 150°С, а затем на воздухе. Осуществляют контроль качества пайки и механическую обработку собранных в кольцо секторов. В результате повышается качество паяного соединения сопрягаемых поверхностей, и снижаются трудозатраты.

Изобретение относится к промышленным вакуумным термическим печам и может быть использовано, например, для пайки крупных металлических деталей. Вакуумная печь имеет работающий под давлением корпус с цилиндрической стенкой. Размеры и расположение крышки корпуса позволяют закрыть один конец цилиндрической стенки корпуса. На крышке смонтирована система манипулирования с опорой для термически обрабатываемой в печи или соединяемой пайкой детали. Система манипулирования имеет устройство, предназначенное для вращения детали во время ее обработки в печи. Первая вакуумная система соединена с корпусом и предназначена для создания разрежения внутри корпуса, включая зону нагрева. Деталь соединяется со второй вакуумной системой, предназначенной для создания разрежения внутри детали во время ее пайки. Изобретение обеспечивает получение качественного соединения пайкой очень крупных металлических деталей. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ изготовления диафрагмы статора включает этап подготовки двух колец, подвергаемых механической обработке отдельно для получения радиальных выемок. Радиальные выемки имеют профиль лопаток статорной ступени и пригодны для последующего помещения в них лопаток. Затем накладывают клейкую тканевую ленту на наружный и внутренний диаметры колец и впрыскивают в выемки соответствующее количество пастообразного паяльного материала. При этом контролируют давление впрыскивания так, чтобы пастообразный паяльный материал не поднимался свыше предела, обозначенного краями радиальных выемок, обращенных к каналу для потока пара. Кольца с помещенными в них лопатками подвергают операции пайки твердым припоем в печи в условиях вакуума. Изобретение позволяет уменьшить время изготовления и сборки диафрагмы статора. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике и может использоваться в технологии изготовления дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок, которые собирают из ячеек, сформированных из трубных заготовок. Припой в виде аморфной ленты фиксируют на гранях ячеек. Площадь припоя в виде аморфной ленты, фиксируемой на грани ячейки, выбирают от 0,17F до 0,61F, где F - площадь поверхности грани ячейки. Ячейки размещают в кондукторе с последующим нагревом паяемых поверхностей выше температуры плавления припоя. Паяемые поверхности прижимают друг к другу с усилием от 300 г/см ² до 500 г/см². В результате повышается коррозионная стойкость, увеличивается прочность паяного соединения, а также повышается жесткость дистанционирующей решетки в целом. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области пайки и холодной сварки, в частности к способам соединения металлических деталей, и может быть использовано при изготовлении ювелирных изделий из драгоценных металлов и в радиоэлектронике при изготовлении печатных плат. На поверхностях деталей в местах их соединения размещают промежуточный металл. В качестве промежуточного металла используют легкоиспаряющийся металл, вызывающий размягчение поверхностей соединения. После его размещения в местах соединения деталей осуществляют выдержку в течение времени, достаточного для размягчения металла деталей в месте их соединения. Детали нагревают до полного испарения промежуточного металла и затем охлаждают до комнатной температуры. Способ позволяет упростить технологию, применяемое оборудование, уменьшить трудоемкость процесса соединения деталей.