Обработка специальных металлических объектов или для получения специального эффекта или результата на металлических объектах – B23H 9/00

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологическому инструменту для осуществления электрофизической обработки внутренних поверхностей деталей машин и механизмов, выполненных в форме цилиндра, в частности внутренней поверхности цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпусов гидроцилиндров, посадочных отверстий для подшипников и т.п. Технологическая оснастка содержит вращающийся осевой электрододержатель, самоцентрирующийся трехопорный механизм, выполненный с возможностью базирования и центрирования внутри обрабатываемой детали жесткой опорной штанги, на которой подвижно с возможностью перемещения вокруг и вдоль оси обрабатываемой поверхности закреплен параллелограммный исполнительный механизм, имеющий токопроводящую шину на нижней пластине и выполненный с возможностью осуществления подвода электрододержателя к обрабатываемой поверхности, регулировки степени приближения электрода и усилия его прижима к обрабатываемой поверхности. Изобретение позволяет осуществлять локальную электроискровую обработку внутренних цилиндрических поверхностей при отсутствии прямого обзора рабочей зоны и обеспечивает подвижность электрода относительно обрабатываемой поверхности. 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области электрофизической и электрохимической обработки, в частности к электроэрозионному легированию поверхностей стальных деталей. В способе сначала на поверхность стальных деталей наносят слой антифрикционного покрытия из меди на режимах, при которых ток короткого замыкания J_кз=0,5-0,6 A, напряжение холостого хода U_хх =56,1 В, емкость накопительного конденсатора С=20 мкФ, а затем слой покрытия из износостойкого высокотвердого металла или его карбида, выбираемого из группы Ti, V, W, на режимах, при которых ток короткого замыкания J_кз=2,0-2,2 А, напряжение холостого хода U_хх=68,7 В, емкость накопительного конденсатора С=300 мкФ. Изобретение обеспечивает повышение твердости, износостойкости и уменьшение шероховатости поверхности стальных деталей. 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики и может быть использовано в конденсационных и теплофикационных турбинах при ремонте рабочих лопаток (РЛ) влажнопаровых ступеней, имеющих несквозные повреждения на поверхности пера лопатки со стороны входной и выходной кромок и подвергающихся эрозионному разрушению или иным видам эксплуатационных повреждений. Способ включает удаление для каждой поврежденной лопатки защитной накладки при ее наличии, подготовку под восстановительную наплавку путем механического удаления части металла в зонах поврежденной поверхности, нанесение металлического пластичного сплава на подготовленную поверхность пера лопатки со стороны ее входной кромки методом аргонодуговой восстановительной наплавки в импульсном режиме, механическое удаление избыточного металла наплавки и создание на поверхности пера лопатки со стороны ее входной и выходной кромок защитного упрочняющего слоя с удалением избыточного металла, причем после всех перечисленных операций обеспечивают соответствие размеров профиля восстановленной лопатки нормативным. Аргонодуговую восстановительную наплавку осуществляют металлическим пластичным сплавом на основе никеля с последующим упрочнением слоя наплавки методом поверхностного пластического деформирования, после чего производят термообработку лопатки в ее наплавленной части для получения структуры высокоотпущенного мартенсита, формируют защитный упрочняющий слой эрозионностойким сплавом на поверхности пера лопатки со стороны ее входной кромки поверх наплавки методом электроискрового легирования, а со стороны ее выходной кромки - поверх чистого металла с последующим упрочнением указанного слоя методом поверхностного пластического деформирования. Изобретение позволяет снизить неоднородности структурно-фазового состава материала восстановленной РЛ, уменьшить растягивающие остаточные напряжения, повысить трещиностойкость, предел выносливости, коррозионной и эрозионной стойкости металла восстановленной РЛ. 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к сотовому уплотнению, используемому для снижения до минимума утечек газа внутри двигателя, в частности, между статором и ротором турбин. Уплотнение для отделения вращающейся части от статора в реактивном двигателе или газотурбинном двигателе содержит сотовый элемент и опорную пластину, выполненные в виде одной целой детали, при этом сотовый элемент образован из основы с использованием электроэрозионной обработки, а также механически обработанной основы, которая имеет покрытие, содержащее железо (Fe), хром (Cr), алюминий (Al) и/или иттрий (Y). Основа уплотнения выполнена из стали или нержавеющей стали. При изготовлении предложенного уплотнения механически обработанную основу, образующую одно целое с сотовыми ячейками, покрывают железом (Fe), хромом (Cr), алюминием (Al) и/или иттрием (Y) путем осаждения из паровой фазы. Изобретение обеспечивает повышение коррозионной стойкости уплотнения в реактивном двигателе или газотурбинном двигателе при повышенных температурах, а выполнение сотовой ячейки за одно целое с основой устраняет необходимость использования пайки при изготовлении уплотнения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для локального удаления диэлектрических покрытий с металлических деталей, например для обеспечения сварочных, паяльных, клеевых работ, измерения твердости основы, толщины покрытия. Способ включает обработку детали электрическими импульсами, которую выполняют вращаемым электродом-щеткой в два этапа. На первом этапе электрод-щетку подключают к источнику низковольтного тока по схеме обратной полярности, при этом скорость подачи электрода-щетки регулируют путем поддержания силы тока между электродом-щеткой и металлической деталью начальной величины. На втором этапе оставшуюся часть диэлектрического покрытия удаляют при подключении электрода-щетки по схеме прямой полярности, при этом скорость подачи электрода-щетки регулируют путем поддержания величины силы тока, соответствующей величине тока, протекающего в начале стабилизации его величины. Способ позволяет ускорить процесс локального удаления диэлектрических покрытий любой марки и толщины слоя при сохранении качества поверхностного слоя металлической детали в месте удаления покрытий. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для электрохимической маркировке деталей, в частности для маркировки внутренней поверхности ствола оружия. Устройство содержит корпус цилиндрической формы из диэлектрического материала, размещенный внутри него катод-инструмент, снабженный цилиндрической камерой смешения электролита, по окружности которой выполнены радиальные сверления. Корпус и катод-инструмент в сборе с заготовкой ствола образуют кольцевой коллектор для подачи через него электролита в зону обработки. Катод-инструмент снабжен сменными секционными электродами, каждый из которых состоит из токопроводящей части - металлического кольца с установленными в него с возможностью радиального перемещения игольчатыми электродами, и нетокопроводящей части - сменной диэлектрической вставки, имеющей осевые каналы, соединяющие кольцевой коллектор с зоной обработки, и связанные с ними радиальные отверстия, выполненные по месту расположения игольчатых электродов. Изобретение позволяет увеличить точность и воспроизводимость создаваемой на внутренней поверхности ствола оружия идентификационной маркировки в виде углублений. 4 ил.

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для изготовления лопаток с двумя хвостовиками газотурбинного двигателя. В способе осуществляют формообразование лопатки при подаче напряжения на электроды-инструменты и заготовку лопатки при прокачке электролита через межэлектродный промежуток и задании электродам-инструментам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки, при этом направление перемещения каждого из электродов-инструментов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол величиной , вершина которого обращена в сторону полки лопатки. Заготовку лопатки предварительно устанавливают в кассету устройства для крепления заготовки, подачу электролита осуществляютпоперек продольной оси профиля пера лопатки непосредственно на обрабатываемую часть, а формообразование осуществляют при помощи четырех электродов-инструментов. Сначала обрабатываютчасть профиля пера лопатки, сопряженные с ней радиусы переходов и полку хвостовика двумя соответствующими электродами-инструментами, затем поворачивают кассету с установленной в ней заготовкой лопатки на 180°относительно одной из горизонтальных осей, заменяют электроды-инструменты и обрабатывают оставшуюся часть пера лопатки, сопряженные с ней радиусы переходов, полку второго хвостовика. Изобретение позволяет увеличить точность обработки лопаток газотурбинного двигателя с двумя хвостовиками при уменьшении трудоемкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата, и может быть использовано при ремонте сеялки. Способ включает восстановление одной стороны высевающего диска с износом до 0,1-0,15 мм путем нанесения износостойкого покрытия проведением электроискровой обработки с получением слоя толщиной, компенсирующей износ и припуск на последующую обработку, с последующими механической обработкой до получения шероховатости поверхности R_a=0,8-1,5 мкм, безабразивной ультразвуковой финишной обработкой до получения шероховатости поверхности R_a =0,025-0,036 мкм и нанесением алмазоподобного тонкослойного покрытия 0,5-3 мкм на основе оксикарбида кремния. При этом после износа восстановленной стороны диска на нее переустанавливают ворошильные флажки, расположенные на оставшейся без изменений второй стороне диска, осуществляют упрочнение второй стороны диска, а после износа предварительно упрочненной второй стороны диска до 0,1-0,15 мм ее также восстанавливают путем нанесения упомянутого износостойкого покрытия. Изобретение позволяет восстановить высевающий диск, а также упрочнить поверхность высевающего диска и повысить его долговечность. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электроэрозионному формообразованию прецизионных сферических поверхностей. Электроэрозионную обработку осуществляют вращающимся электрод-инструментом, подаваемым продольно вдоль оси, пересекающейся с осью вращающейся заготовки в центре сферической поверхности, причем используют трубчатый электрод-инструмент, выполненный из двух соосных частей, каждая из которых разделена на равное, не менее трех, число сегментов, равномерно распределенных по окружности, обеспечивающий возможность осевого смещения одной части относительно другой. При этом обработку производят с изменением участвующей в обработке площади торца электрода-инструмента, для чего на этапе предварительной обработки рабочую площадь торца увеличивают приведением в рабочее положение обеих частей электрода-инструмента, а на этапе окончательной доводки уменьшают площадь рабочего торца электрода-инструмента путем относительного осевого смещения частей электрода-инструмента, после чего обработку ведут только одной из них. Изобретение позволяет повысить качество электроэрозионной обработки на всех этапах формообразования прецизионных сферических поверхностей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления заусенцев с металлических магнитных и неметаллических плоских деталей в автоматизированном режиме анодного локального растворения. Устройство содержит транспортную ленту для перемещения детали с заусенцами в межэлектродном пространстве, на поверхности которой со стороны катода выполнен металлический ворс из упругой проволоки высотой не более половины толщины обрабатываемой детали, а пространство между проволокой ворса на его высоту заполняется реологической жидкостью. Упомянутый ворс соединен токоподводами с положительным полюсом источника тока, а лента опирается на неподвижный упор, причем на входе ленты в межэлектродное пространство установлен диэлектрический прижим, жестко соединенный с катодом, имеющим отверстия для подачи электролита в межэлектродное пространство. Изобретение позволяет осуществлять непрерывное снятие заусенцев различной величины с листовых деталей, при этом обеспечивает повышение качества обрабатываемых деталей за счет стабилизации межэлектродного зазора, устранения коротких замыканий, а также позволяет снизить трудоемкость при загрузке деталей на ленту. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению роторов турбин, компрессоров и насосов, валов с зубчатыми колесами редукторов, осей и валов сельскохозяйственных машин и др. Способ изготовления неподвижного соединения типа вал-ступица стальных деталей, включающий формирование покрытия методом электроэрозионного легирования, по крайней мере, на одной из сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей с последующей их сборкой, отличающийся тем, что на внутренней поверхности ступицы в зонах, примыкающих к ее торцам, методом электроэрозионного легирования формируют кольцеобразный диффузионный слой, а подступичную поверхность вала подвергают цементации методом электроэрозионного легирования, после чего на цементированный слой методом электроэрозионного легирования наносят слой мягкого антифрикционного материала, а затем обрабатывают его методом поверхностно-пластической деформации, при этом толщину нанесенного слоя из мягкого антифрикционного материала и шероховатость сопрягаемых поверхностей обеспечивают за счет выбора режимов электроэрозионного легирования, материала электрода и способа нанесения слоя мягкого антифрикционного материала. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении усталостной прочности валов неподвижных соединений, а также в экономии цветных металлов и упрощение технологии изготовления ступицы. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 табл., 8 ил.

Группа изобретений относится к обработке поверхностей заготовок перед термическим напылением. Технический результат - улучшение адгезии покрытия к поверхности. Заготовка с обработанной поверхностью содержит части в виде канавок и части в виде гребней, попеременно сформированные на поверхности заготовки. Кроме того, заготовка имеет неровные поверхности, сформированные на вершинах частей в виде гребней и мелкошероховатые участки, являющиеся более мелкими, чем неровные поверхности и сформированные посредством выполнения обработки на частях в виде канавок среди попеременно сформированных частей в виде гребней и частей в виде канавок. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способам повышения стойкости металла к коррозии и может быть использовано в подземном трубопроводном транспорте. Способ цементации стальных труб для трубопроводов включает нагрев до температуры 1200-1400°С в углеродсодержащей среде в пламени дуги между двумя графитовыми электродами электродуговой горелки, выдержку и охлаждение. Нагрев поверхности трубы проводят в течение 5-25 с, при этом к электродам подводят электрический ток 50-250 А, а пламя дуги перемещают по поверхности трубы по винтовой линии виток к витку со скоростью 2-20 мм/с с шагом 0,75-0,8 диаметра пятна нагрева, составляющего 20-25 мм. Поверхность трубы располагают на расстоянии 10 мм от концов электродов в зоне действия пламени угольной дуги. Нагретую электрической угольной дугой поверхность трубы на расстоянии 75-100 мм от пламени дуги охлаждают водой. В процессе цементации поддерживают давление в трубе 0,5-0,75 от рабочего давления. На поверхности трубы получают покрытие, устойчивое к коррозии, а также к действию кислот и щелочей и к стресс-коррозии, поскольку оно препятствует проникновению в сталь атомарного водорода и имеет прочность 2000 Н/мм² .

Изобретение относится к области маркировки изделий, преимущественно контейнеров с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами в местах их долговременного хранения. На изделии размещают носитель информации в виде покрытия места размещения маркировки, которую осуществляют после нанесения покрытия. Перед нанесением покрытия на область маркировки наносят подслой из материала, отличающегося по цвету от цвета покрытия. Знаки маркировки выполняют в виде прорезей глубиной, соответствующей толщине покрытия. В случае необходимости повторного нанесения маркировки или ее изменения предыдущую маркировку закрывают повторным нанесением покрытия на то место, где она имеется, и наносят новую маркировку. При исключении маркировки или ее замене исключается необходимость ее удаления.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления и упрочнения инструмента для чистовой обработки осесимметричных деталей, например мелкомодульных твердосплавных долбяков. Способ включает криогенно-эрозионное упрочнение инструмента с образованием твердых участков и фланкирование его кромки, при этом фланкирование ведут посредством электрохимической размерной обработки параллельно оси упрочняемого инструмента на глубину, не превышающую глубину залегания твердых участков на режущей кромке. Технический результат: повышение стойкости и режущих свойств инструмента. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для стабилизации межэлектродного промежутка на оптимальной величине при электроэрозионной обработке. В способе осуществляют электроэрозионное профилирование шлифовального круга на токопроводящей связке путем электроэрозионной обработки вращаемого шлифовального круга фасонным электродом. При этом в способе подачу электрода осуществляют до возрастания электрической мощности, выделяемой в межэлектродном промежутке, до максимального значения, а затем поддерживают величину межэлектродного промежутка на уровне максимального значения мощности с помощью автоматического экстремального регулятора привода подачи электрода. Изобретение позволяет повысить точность электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов на токопроводящей связке. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к импульсной обработке материалов, в частности к определению энергетической эффективности обработки на установке электроискрового легирования. В способе при электроискровом легировании поверхностного слоя записывают все электрические импульсы в течение базового временного периода, определяют количество N и суммарную энергию Е всех записанных электрических импульсов. Записанные импульсы классифицируют на рабочие импульсы с энергией импульса не ниже 20% от максимальной записанной энергии электрического импульса и низкоэнергетические импульсы с энергией импульса не выше 20% от максимальной записанной энергии электрического импульса. Определяют количество N_мощ и суммарную энергию Е _мощ рабочих импульсов. После чего определяют коэффициент эффективности генерирования рабочих импульсов установки S _N=N_мощ/N и энергетический коэффициент использования эффективной мощности процесса обработки материалов электроискровым легированием S_E=E_мощ/E и по полученным значениям коэффициентов оценивают эффективность установки электроискрового легирования для формирования легированного слоя. Изобретение позволяет определить, насколько полно при выполнении обработки материалов электроискровым легированием используются заложенные в оборудовании технические характеристики. 2 з.п.ф-лы, 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. При изготовлении электрода-инструмента для объемной электрохимической обработки к его двум деталям подключают положительный полюс источника постоянного импульсно-циклического тока и источник импульсного тока с частой сменой полюсов и осуществляют обработку поверхности электрода-инструмента при поочередном выключении одного источника тока и включении другого. При включенном постоянном импульсно-циклическом токе осуществляют формирование рабочей поверхности электрода-инструмента по профилю детали-эталона до соприкосновения поверхностей смыкания электрода-инструмента друг с другом, после упомянутый источник тока выключают, обе части электрода-инструмента отводят друг от друга, а деталь-эталон снимают. Далее детали электрода-инструмента подводят в рабочее положение, включают источник импульсного тока с частой сменой полюсов и ведут взаимную приработку поверхностей смыкания электрода-инструмента. Процесс включения и выключения источников тока производят до полного формирования профиля детали-эталона на рабочей поверхности электрода-инструмента. Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления электрода-инструмента, за счет исключения доводочных слесарных операций. 3 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к способам комбинированного упрочнения, и может быть использовано в различных областях машиностроения и ремонтного производства для упрочнения и восстановления поверхностей деталей. Технический результат - повышение плотности порошкового покрытия, его адгезионной и когезионной прочности для широкого диапазона толщин покрытий. Способ включает формирование на поверхности детали путем плазменного напыления покрытия и его последующую электромеханическую обработку с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. При этом формирование покрытия осуществляют послойно до необходимой суммарной толщины с толщиной каждого слоя, выбираемой из условия: h_сл<h_кр, где h_сл - толщина слоя покрытия, h_кр - толщина слоя, при котором в процессе последующей электромеханической обработки происходит отслаивание или растрескивание покрытия. После электромеханической обработки покрытие дополнительно обрабатывают струей воды высокого давления 9-10 МПа. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу ремонта изношенной торцевой части металлической пластины ремонтируемой детали. Осуществляют этап формирования выемки, на котором берут прессованную деталь, выполненную по меньшей мере из одного из группы: порошок металла, порошок металлического сплава и керамический порошок, используемую в качестве электрода. Затем создают импульсный разряд между торцевой поверхностью электрода и торцевой частью металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, чтобы с помощью энергии разряда вызвать истирание электрода с образованием в его торцевой поверхности выемки, форма которой соответствует форме торцевой части металлической пластины. Проводят этап формирования вспомогательного покрытия, на котором при условии удержания заданного разрядного промежутка осуществляют относительное перемещение электрода в направлении, перпендикулярном боковой стороне металлической пластины, создают импульсный разряд между внутренней боковой поверхностью выемки электрода и боковой поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию, и образование вспомогательного покрытия. Затем осуществляют этап формирования конечного покрытия, на котором создают импульсный разряд между нижней поверхностью выемки электрода и верхней поверхностью торцевой части металлической пластины в жидкости или газе, обеспечивающем электрическую изоляцию и образование плакировочного слоя. Получается покрытие, ширина которого увеличена на величину, соответствующую толщине вспомогательного покрытия, при этом обеспечивается уменьшение количества материала электрода, разбрызгиваемого без осаждения на торцевую поверхность металлической пластины. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке деталей из высокопрочных сталей и сплавов и может быть использовано для изготовления деталей со сложным рельефом поверхности и сложным наружным контуром, например, управляющих рулей, лопастей, крыльев управляемых ракет, турбинных лопаток и т.п. В способе осуществляют механическую обработку заготовки, подготовку поверхности под электрохимическую обработку и электрохимическую обработку заготовки с двух сторон с обеспечением наружного рельефа поверхности детали посредством двух катодов-инструментов, выполненных с рельефом поверхности, и обеспечением толщины детали - за счет глубины обработки, и окончательную механическую обработку. Электрохимической обработкой формируют замкнутый наружный контур детали и обрамляющую замкнутый наружный контур детали замкнутую технологическую перемычку, при этом обрабатываемую деталь до завершения процесса электрохимической обработки удерживают в исходном положении в периферийной части заготовки посредством упомянутой технологической перемычки, по которой осуществляют токоподвод к детали. Изобретение позволяет повысить точность и качество формируемого рельефа детали и уменьшить последующую механическую обработку, а также позволяет осуществлять электрохимическую обработку деталей с недостаточной жесткостью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области восстановления деталей и ремонта агрегатов машин. Способ включает расточку внутренней поверхности корпуса цилиндра с последующим хонингованием, упрочнение электроискровой обработкой наружной рабочей поверхности поршня ремонтного размера молибденовым электродом, правку изогнутого штока под прессом, расточку изношенного отверстия в передней крышке цилиндра с последующей запрессовкой бронзовой или чугунной втулки с окончательным ее чистовым развертыванием, восстановление штока электроконтактной приваркой ленты через промежуточный слой с последующей шлифовкой восстановленной поверхности до обеспечения технологического зазора в соединении шток-передняя крышка цилиндра, обработку зенкером и разверткой под ремонтный, размер изношенных отверстий вилок штока и проушин задней крышки цилиндра, запрессовку в них втулок и окончательную обработку развертыванием их до номинального размера. Дефекты поверхности штока типа коррозия, задиры и забоины устраняют нанесением последовательно слоя металлопокрытия электродом из медьсодержащих сплавов или металлокерамических твердых сплавов методом электроискровой обработки на установке с энергией импульса 0,045-0,29 Дж в течение 1,5-2,5 мин/см² и слоя металлопокрытия методом холодного газодинамического напыления при давлении воздуха 0,4-0,7 МПа и подаче порошка 0,2-0,4 г/с, с последующей шлифовкой и полировкой. Изобретение позволяет восстановить работоспособность штока за счет устранения дефектов типа коррозия, задиры, забоины с обеспечением ресурса гидроцилиндров на уровне нового.

Изобретение относится к электрохимической обработке кольцевых или винтовых участков в каналах заготовок из токопроводящих материалов путем локального растворения металла вокруг диэлектрических вкладышей по длине канала заготовок. В процессе обработки поток электролита разделяют на струи с одинаковым начальным давлением на входе, обеспечивающим стабильное протекание электролита через наружный и внутренний контуры с импульсным дополнительным давлением струи внутри внутреннего контура, обеспечивающим его прижим к наружному контуру, при этом пауза между импульсами давления кратна интервалу времени протекания электролита между соседними радиальными отверстиями в наружном контуре для подачи электролита в зону обработки. Устройство содержит электрод-инструмент, состоящий из наружного контура с диэлектрическими упругими вкладышами и упругого внутреннего контура, в котором наружный и внутренний контуры являются соосными и имеют радиальные отверстия, расположенные поперек оси канала или по винтовой линии вдоль оси канала, при этом радиальные отверстия для подачи электролита через наружный контур расположены напротив радиальных отверстий для подачи электролита через внутренний упругий контур, стенки которого упруго растягиваются в радиальном направлении под действием импульса давления электролита до касания с внешним контуром. Изобретение позволяет повысить точность обработки и плавность профиля локальных выступов вдоль оси длинномерных каналов путем поддержания стабильности свойств потока электролита в зоне обработки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки, в частности к электроэрозионному легированию. При цементации стальных деталей используют в качестве анода графитовый электрод, а в качестве катода - стальную деталь. После цементации выполняют последующее электроэрозионное легирование полученной поверхности детали углеродом, при этом последующее электроэрозионное легирование поверхности детали выполняют поэтапно тем же графитовым электродом, что и цементацию. На каждом последующем этапе снижают энергию разряда режима электроэрозионного легирования. Обеспечивается снижение шероховатости поверхности стальных деталей с сохранением качества поверхностного слоя. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способам восстановления и упрочнения изношенных деталей и может быть использовано для восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин, преимущественно стрельчатых лап культиваторов. Способ включает удаление изношенной рабочей части стрельчатой лапы культиватора шлифовальным отрезным кругом. Затем изготавливают новую рабочую часть из среднеуглеродистой стали в виде сменной угловой пластины. В сменной угловой пластине выполняют сквозные продолговатые отверстия, затачивают с образованием лезвия. На восстанавливаемой стрельчатой лапе культиваторов выполняют резьбовые отверстия для крепления сменной угловой пластины посредством винтов. Сменную угловую пластину упрочняют с тыльной стороны в три слоя. Первый и третий слои получают электроискровым нанесением износостойкого сплава. Второй слой получают электродуговой металлизацией проволоки. Техническим результатом изобретения является повышение качества упрочняемой поверхности стрельчатых лап культиваторов. 1 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке твердых WC-Co сплавов и может быть использовано для выполнения различных копировально-прошивочных операций при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и инструментов. Изделие обрабатывают группами импульсов тока, подаваемыми синхронно с моментами максимального сближения колеблющегося электрода-инструмента и изделия, в то время как между ними поддерживают малый межэлектродный зазор, заполненный электролитом, предварительно в паузе между группами импульсов тока измеряют остаточное напряжение u1, соответствующее чистой анодной поверхности сплава, и принимают его значение в качестве эталонного параметра, и также определяют значение остаточного напряжения u2, соответствующее поверхности сплава, заблокированной анодными пленками. Далее осуществляют обработку изделия, измеряя в паузе между группами импульсов тока остаточное напряжение u3. В случае, когда u3 менее эталонного u1, увеличивают напряжение на межэлектродном промежутке (МЭП) и уменьшают величину логарифмического водородного показателя рН электролита на входе в МЭП. В случае, когда u3 более эталонного u1, снижают напряжение на МЭП и увеличивают величину логарифмического водородного показателя рН электролита на входе в МЭП. В случае, когда u3 более u2, подают импульсы тока обратной полярности до тех пор, пока разность между u3 и u1 не станет равной нулю. Способ обеспечивает стабильность и высокую производительность электрохимической обработки твердых WC-Co сплавов за счет оперативного контроля и разрушения блокирующих процесс растворения анодных пленок. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при получении полостей в металлических деталях из любых видов заготовок, например, при изготовлении рабочего профиля пресс-форм, ковочных штампов, прошивке полостей переменного сечения. Электрод-инструмент содержит гибкую рабочую часть с отверстиями для подачи электролита, подключаемую к отрицательному полюсу генератора, и жесткий лонжерон, соединенный через подключаемые к источнику тока пьезопреобразователи с жесткими толкателями, установленными по нормали к участкам гибкой рабочей части. Пьезопреобразователи состоят из последовательно соединенных и расширяющихся в направлении осей толкателей пьезоэлементов, количество которых в каждом пьезопреобразователе не менее соотношения между предельным перемещением участка гибкой рабочей части в направлении оси толкателя и предельным изменением расширения каждого пьезоэлемента в том же направлении. Изобретение позволяет расширить технологические возможности электрохимической размерной обработки при получении полостей в металлических деталях за счет возможности осуществления управляемого движения гибкой рабочей частью электрода-инструмента (перемещения, вибрации, изменения формы, комбинации этих воздействий) и возможности обеспечения постоянства межэлектродных зазоров при прошивке полостей любой глубины. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано при изготовлении деталей, изделий и инструментов с износостойкими антифрикционными покрытиями. В способе двухслойные покрытия наносят на изделия из стали, титана и его сплавов. Способ включает электроискровое нанесение первого слоя покрытия электродом, состоящим из 84 мас.% карбонитрида титана, 10,67 мас.% никеля и 5,33 мас.% молибдена, нанесение второго антифрикционного свинецсодержащего слоя методом гальванического электронатирания при импульсном токе электрод-инструментом из нержавеющей стали, обернутым кримпленовой тканью, пропитываемой электролитом, и обработку полученного покрытия полировником. Для нанесения второго слоя покрытия используют электролит следующего состава, г/л: азотнокислый свинец 200-220, ацетилацетонат никеля 10-12, азотнокислая медь 2-3, азотнокислый калий 100-120, дисульфид молибдена 25-35, азотная кислота 0,5-1, клей столярный мездровый 0,3-0,4, желатин 0,15-0,2, препарат ОС-20 0,05-0,1, причем пять последних проходов электрод-инструментом осуществляют, добавив в электролит дисульфид молибдена до 450-500 г/л. Изобретение позволяет получить качественное двухслойное покрытие с повышенными износостойкостью, коррозионностойкостью и адгезией при снижении коэффициента трения. 1 пр.

Изобретение относится к изготовлению универсального абразивного инструмента для чистовой обработки. В способе матрице придают со стороны рабочей части инструмента профиль, обратный профилю рабочей части инструмента, заливают в матрицу реологическую жидкость до получения профиля инструмента, создают силовое поле, направленное в сторону рабочей части инструмента, затем подают в этом направлении гранулы абразивного порошка с требуемым для резания составом и концентрацией гранул до достижения ими в матрице рабочей зоны инструмента, корректируют размеры инструмента путем изменения объема реологической жидкости, далее создают в реологической жидкости вокруг матрицы магнитное поле, выдерживают инструмент в матрице до предельного затвердевания и без устранения магнитного поля в инструменте вынимают его из матрицы. Способ позволяет ускорить изготовление абразивного инструмента для чистовой обработки с требуемым для осуществления резания составом и концентрацией абразивных гранул в рабочем поверхностном слое с получением геометрии детали без профилирования инструмента механической обработкой с целью повышения технологических показателей чистовой обработки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии обработки поверхности деталей в вакууме и может быть использовано для удаления с поверхности деталей окалины, окисных пленок, технологической смазки, различных загрязнений и отложений, образующихся в процессе эксплуатации, а также для упрочнения или отпуска приповерхностного слоя деталей, удаления заусенцев и микровыступов и т.д. Технический результат - повышение качества обработки поверхности изделии и упрощение процесса обработки. Заявленный способ обработки включает возбуждение разряда, обработку поверхности катодными пятнами вакуумной дуги и перемещение их вдоль участка обработки. При этом осуществляют перемещение катодной области дуги вдоль участка обработки поверхности изделия путем изменения силы токов через токоподводы отрицательного потенциала, подключенные к двум и более точкам обрабатываемой поверхности, при одновременном непрерывном или дискретном перемещении положительного электрода и обрабатываемой поверхности относительно друг друга. Устройство для реализации способа содержит источник питания дуги, положительный электрод и в качестве катода - обрабатываемое изделие, размещенное в вакууме. При этом токоподводы отрицательного потенциала подключены к обрабатываемой поверхности в двух и более точках через регуляторы тока. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.