Изготовление зубчатых колес с криволинейными зубьями (изогнутыми в продольном направлении): .фрезерованием, например геликоидальной червячной фрезой – B23F 9/08

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес. Способ осуществляют инструментом чашечной формы в условиях обката заготовки шестерни по производящему колесу. Оси симметрии производящих контуров, формирующих выпуклые и вогнутые стороны зубьев шестерни, расположенные под углом к оси симметрии впадины производящего колеса, пересекают ось производящего колеса. Ось вращения инструмента располагают параллельно оси симметрии впадины производящего колеса и скрещивают с осью производящего колеса под прямым углом. Зубья парного колеса формируют в условиях обката заготовки по производящей рейке, профиль зуба которой совпадает с профилем впадины производящего колеса, формирующего зубья шестерни, при касании начальной плоскости производящей рейки и начального цилиндра производящего колеса. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей за счет локализации зоны касания зубьев в рабочем зацеплении. 1 ил.

Изобретение относится к зубчатым передачам и способам их изготовления. Цилиндрическая зубчатая передача внешнего зацепления состоит из двух цилиндрических колес (1, 2) с параллельными осями и с зубьями, имеющими эвольвентные профили в сечениях, перпендикулярных оси вращения колеса, одинаковую окружную толщину по всей длине зуба и продольные линии в виде дуг окружностей одного диаметра, центры которых расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения колеса и смещенной в продольном направлении относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения колеса и проходящей через середину зубчатого венца. Приведена формула для вычисления величины смещения плоскости, в которой расположены центры окружностей. Изготовление зубчатых колес таких передач осуществляют при помощи резцовой головки, которую перед началом обработки эвольвентной поверхности каждого зуба устанавливают таким образом, чтобы ось ее вращения находилась в плоскости, перпендикулярной оси вращения колеса и смещенной относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения колеса и проходящей через середину зубчатого венца, на величину, определяемую по приведенной формуле. Изобретение направлено на расширение области использования таких передач. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Способ изготовления конической шестерни осуществляют с помощью рабочего инструмента, выполненного с возможностью приведения во взаимодействие с заготовкой и с возможностью вращения вокруг оси инструмента металлорежущего станка, имеющего множество осей станка, причем указанный станок выполнен в виде металлорежущего станка с ЧПУ для изготовления конических шестерен свободной формы или фрезерного станка с ЧПУ для обработки по пяти осям. Определяют положения настроек станка для изготовления шестерни и положение центра инструмента, затем изменяют положение инструмента из положения центра инструмента в смещенное положение инструмента, так что ось инструмента совмещена с центральной линией исходного профиля изготавливаемой впадины зуба или расположена под углом к этой линии. Вращают инструмент и вводят его в контакт с заготовкой, затем выполняют относительное перемещение между инструментом и заготовкой для перемещения инструмента по ширине поверхности заготовки посредством множества проходов для последовательного формирования впадины зуба, при этом инструмент следует по дуге окружности при каждом проходе. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления большой конической шестерни на относительно небольшом станке с высокой точностью. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ предназначен для изготовления цилиндрических зубчатых колес с зубьями, имеющими арочный продольный и эвольвентный поперечный профили, и у которых диаметр основного цилиндра больше диаметра цилиндра впадин, и включает последовательную обработку вогнутых и выпуклых боковых сторон зубьев при помощи соответствующих резцовых головок, каждая из которых снабжена резцами, главные режущие кромки которых расположены параллельно оси вращения головки, а профилирующие точки расположены на главных режущих кромках на одной окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения головки. При этом обработка как вогнутых, так и выпуклых боковых сторон зубьев включает в себя обработку эвольвентных поверхностей, расположенных выше основного цилиндра, и обработку переходных поверхностей, расположенных ниже основного цилиндра, причем при обработке эвольвентных поверхностей используют резцовые головки, у которых профилирующие точки резцов расположены на окружности, радиус которой определяют по приведенной зависимости. Для повышения производительности обработку переходных поверхностей производят при помощи упомянутых резцовых головок, которые используют при обработке соответствующих эвольвентных поверхностей, при этом при обработке переходной поверхности каждого зуба поворачивают зубчатое колесо вокруг его оси на такой угол, чтобы точка В пересечения эвольвентной поверхности зуба с основным цилиндром и с плоскостью симметрии зубчатого венца при обработке вогнутой стороны зуба была расположена от оси вращения резцовой головки на расстоянии, равном или большем расстояния от оси вращения соответствующей резцовой головки до точки Т пересечения основного цилиндра с плоскостью симметрии зубчатого венца и с плоскостью, проходящей через ось зубчатого колеса параллельно оси вращения резцовой головки, а при обработке выпуклой стороны зуба - на расстоянии, равном или меньшем расстояния от оси вращения соответствующей резцовой головки до точки T, устанавливают резцовую головку в такое положение, в котором точка S пересечения окружности профилирующих точек с плоскостью симметрии зубчатого венца расположена в точке B, затем перемещают вращающуюся резцовую головку таким образом, что траектория перемещения точки S совпадает с линией, образованной пересечением переходной поверхности с плоскостью симметрии зубчатого венца, после чего перемещают резцовую головку по оси ее вращения в направлении от оси зубчатого колеса до выхода резцов за границы цилиндра вершин зубьев. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ включает последовательную обработку вогнутых и выпуклых боковых сторон зубьев при помощи резцовых головок, которые вращают вокруг своей оси, расположенной в плоскости симметрии зубчатого венца, и снабжают резцами, главные режущие кромки которых расположены параллельно оси вращения головки, а профилирующие точки находятся на главных режущих кромках и расположены на одной окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения головки, при этом обработка как вогнутой, так и выпуклой боковой стороны каждого зуба включает в себя обработку эвольвентной поверхности, во время которой соответствующую резцовую головку устанавливают таким образом, что профилирующие точки ее резцов расположены в плоскости, касательной к основному цилиндру, затем зубчатому колесу придают вращательное движение вокруг его оси, а вращающуюся резцовую головку поступательно перемещают в плоскости симметрии зубчатого венца в направлении, перпендикулярном оси вращения головки, с линейной скоростью, равной произведению угловой скорости вращения зубчатого колеса на радиус основного цилиндра. Для повышения долговечности зубчатых передач при обработке вогнутых и выпуклых сторон зубьев используют резцовые головки, у которых профилирующие точки резцов расположены на окружностях, радиусы которых определяют по приведенным математическим зависимостям. 7 ил.

Резцовая головка содержит корпус и резцы с прямолинейными режущими кромками, оси которых параллельны оси резцовой головки и равноудалены от нее. Для обеспечения высокой кинематической точности зубчатой передачи корпус выполнен полым с внутренним зубчатым венцом, внутри которого расположен планетарный дифференциальный зубчатый механизм с двумя степенями свободы, включающий соосно установленное внутреннему зубчатому венцу полого корпуса центральное зубчатое колесо внешнего зацепления, между которыми на водиле размещены сателлиты с закрепленными на них резцами. Оси резцов совпадают с осями вращения сателлитов. При этом отношение угловых скоростей полого корпуса и центрального зубчатого колеса внешнего зацепления удовлетворяет приведенному условию. Способ включает обкатное движение резцов резцовой головки с прямолинейными режущими кромками по делительной окружности цилиндрического зубчатого колеса для нарезания впадины зубьев резцами резцовой головки, вращающимися вокруг ее оси, и последующее движение деления для нарезания следующей впадины зубьев. При этом прямолинейные режущие кромки резцов резцовой головки располагают в плоскости вращения цилиндрического зубчатого колеса и в этом положении режущих кромок осуществляют обкатное движение резцов резцовой головки по делительной окружности цилиндрического зубчатого колеса. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Устройство имеет шпиндель обрабатываемой детали для закрепления конического зубчатого колеса, инструментальный шпиндель и множество приводов для обработки конического зубчатого колеса. Для повышения точности зубчатых колес оно снабжено системой измерения, соединенной с ним через интерфейс, выполненный с возможностью получения устройством значений коррекции или поправочных коэффициентов от системы измерения в виде, позволяющем адаптировать эталонные или средние данные, исходно присутствующие в памяти устройства, на базе этих значений коррекции или поправочных коэффициентов до начала обработки одного или нескольких конических зубчатых колес. Способ включает предварительное задание эталонных или средних данных, которые описывают форму конического зубчатого колеса для его массового производства, а также предварительное задание требуемой кинематики станка, осуществление следующих операций обработки на базе эталонных или средних данных, включающих обработку одной впадины между зубьями пробной заготовки с использованием инструмента, за счет осуществления движения обработки, осуществление относительного движения между инструментом и пробной заготовкой для удаления инструмента из впадины между зубьями, осуществление вращения пробной заготовки для перевода в другое угловое положение, обработку дополнительной впадины между зубьями пробной заготовки за счет повтора предшествующих операций, причем эти операции повторяют до обработки всех впадин между зубьями пробной заготовки, перемещение пробной заготовки в систему измерения, определение ошибки деления для всех зубьев пробной заготовки, определение значений коррекции или поправочных коэффициентов для каждого зуба или впадины между зубьями, причем один зуб или впадину между зубьями пробной заготовки используют в качестве опорного или опорной, передача или прием значений коррекции или поправочных коэффициентов, адаптация данных станка или эталонных или средних данных устройства на базе значений коррекции или поправочных коэффициентов, в качестве подготовки к изготовлению по меньшей мере одного конического зубчатого колеса с компенсированными ошибками деления, изготовление по меньшей мере одного конического зубчатого колеса с компенсированными ошибками деления, с использованием адаптированных данных станка, за счет осуществления предшествующих операций, причем эти операции повторяют до обработки всех впадин между зубьями конического зубчатого колеса с компенсированными ошибками деления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство содержит токарный станок, имеющий рабочий шпиндель и противоположный держатель, расположенный соосно оси вращения рабочего шпинделя для зажима заготовки по оси, базу инструмента, выполненную с возможностью перемещения относительно заготовки и содержащую многофункциональный держатель инструмента, установленный с возможностью вращения относительно оси, параллельной оси рабочего шпинделя и выполненный с возможностью зажима по меньшей мере одного инструмента, корпус инструмента с фрезерной головкой, выполненный с возможностью перемещения относительно заготовки. При этом фрезерная головка оснащена набором фрез и выполнена с возможностью вращения относительно оси, расположенной под углом к оси рабочего шпинделя. Устройство содержит контроллер, предназначенный для управления различными процессами перемещения для обточки сначала заготовки при помощи инструмента, установленного на многофункциональном держателе инструмента, а затем для нарезания зубьев при помощи фрезерной головки. Технический результат: упрощение изготовления конических зубчатых колес. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство имеет управляемую при помощи ЧПУ станцию обработки, предназначенную для зубонарезания заготовки зубчатого колеса и имеющую шпиндель инструмента и шпиндель заготовки. Для упрощения обработки и повышения ее производительности устройство снабжено по меньшей мере одной вертикально работающей станцией предварительной обработки, имеющей держатель инструмента и шпиндель заготовки. При этом станция обработки выполнена вертикальной. Во время зубонарезания шпиндель заготовки и заготовка зубчатого колеса расположены ниже или выше шпинделя инструмента, имеющего зуборезный инструмент. Станция обработки образует механический функциональный блок вместе со станцией предварительной обработки. При этом устройство выполнено с возможностью перемещения заготовки, прошедшей первую обработку на станции предварительной обработки к станции обработки для изготовления зубчатого колеса. При этом станция обработки и станция предварительной обработки связаны друг с другом при помощи средства управления. Способ обработки заключается в использовании устройства с достижением того же технического результата. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает обработку инструментом чашечной формы в условиях обката заготовки по производящему колесу, при котором ось симметрии производящего контура пересекает ось производящего колеса. Для расширения технологических возможностей оси симметрии производящих контуров, формирующих выпуклые и вогнутые стороны зубьев, располагают под равными углами к оси симметрии впадины производящего колеса, а ось вращения инструмента располагают параллельно оси симметрии впадины производящего колеса, скрещивают с осью производящего колеса под прямым углом и располагают от нее на расстоянии, определяемом по приведенной формуле в зависимости от числа зубьев производящего колеса, номинального радиуса наружного витка инструмента и радиуса начальной окружности производящего колеса. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке резанием. Способ включает последовательное нарезание выпуклой и вогнутой сторон зубьев режущим инструментом, формирующим их эвольвентный профиль при обкатке инструментом заготовки с его подачей к заготовке под углом исходного реечного профиля условной инструментальной рейки. Для расширения технологических возможностей нарезание зубьев выполняют пальцевой фрезой, которая при нарезании боковой поверхности зуба расположена перпендикулярно плоскости станочного зацепления, и совершают пальцевой фрезой сложное движение вдоль оси нарезаемого колеса и перпендикулярно этой оси. При нарезании эвольвентного участка боковой поверхности профилирующей точкой фрезы совершают движение в плоскости станочного зацепления. При нарезании криволинейного участка боковой поверхности, расположенного ниже эвольвентного участка, профилирующую точку фрезы располагают в плоскостях, параллельных плоскости станочного зацепления. При нарезании цилиндрической поверхности впадины между зубьями ось фрезы располагают по нормали к этой поверхности, а профилирующую точку - на этой поверхности. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, изготовлению конических зубчатых колес. Способ заключается в использовании острозаточенных резцов, профиль каждого из которых позволяет полностью обрабатывать впадину между зубьями за один проход. Острозаточенный резец имеет профиль, сформированный на одном конце хвостовика в результате пересечения, по меньшей мере, одной наклонной поверхности, по меньшей мере, двух задних поверхностей и верхней поверхности и предназначенный для получения полного профиля впадины между зубьями. Резец или каждый из них располагают на торцовой поверхности режущей головки по кругу, а его режущий конец выступает из торцовой поверхности режущей головки. 1 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.