Способы и устройства, в том числе вспомогательные, для расточки, сверления или обработки – B23B 35/00

Способ включает нагрев зоны резания до температуры разупрочнения обрабатываемого материала. Для повышения производительности обработку отверстия осуществляют при локальном сопутствующем подогреве зоны резания путем генерирования тепла трения торцом вращающегося инструмента в виде втулки из термостойкого материала, соединенной с зенкером с возможностью регулирования между ними расстояния. 1 ил.

Способ осуществляют на токарном станке, содержащем патрон, суппорт с резцедержателем, задний центр и люнет. Для расширения технологических возможностей универсального токарного станка сначала внутрь трубы вводят упор и с упором в него устанавливают приспособление, состоящее из 3-кулачкового самоустанавливающегося патрона, фиксируемого с помощью заранее рассчитанных по толщине прокладок между кулачками патрона и внутренней поверхностью трубы, таким образом, чтобы его центр вращения совпал с центром вращения растачиваемой трубы, и внутренней втулки с зацентровочным отверстием, в которое вставляют носик вращающегося центра, установленного в штоке, поджатом задним центром токарного станка. При этом на штоке смонтирована полая оправка, длина которой меньше длины штока, имеющая возможность продольного перемещения вдоль него, причем один конец оправки оборудован креплением и закреплен в резцедержателе станка, а второй оборудован креплением, в котором закреплен токарный резец. Затем начинают расточку трубы с оптимальной величиной снятия материала, затем после входа крепления резца вовнутрь трубы оправку зажимают в люнет и продолжают расточку до момента максимально допустимого приближения крепления токарного резца на оправке к установленному внутри 3-кулачковому самоустанавливающемуся патрону. После чего процесс останавливают, разбирают приспособление, а трубу переворачивают, зажимают в патроне расточенную сторону трубы, далее вводят вовнутрь упор и с упором в него монтируют 3-кулачковый самоустанавливающийся патрон, упираясь его кулачками в уже расточенную поверхность трубы без применения при этом прокладок, после чего вставляют в патрон втулку с зацентровочным отверстием и упирают в него носик вращающегося центра. Затем продолжают расточку на оставшейся части трубы до момента соединения с ранее расточенной ее частью. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высверливании отверстий в многослойных материалах, плакированных медью, в частности в многослойной печатной плате. Трафарет содержит слой кристаллизуемой водорастворимой полимерной композиции, толщина которого составляет от 0,02 до 0,3 мм, нанесенный на по меньшей мере одну поверхность несущей металлической фольги. Средний размер кристаллических зерен водорастворимой полимерной композиции составляет от 5 до 70 мкм, и стандартное отклонение размера зерен составляет не более 25 мкм. Шероховатость Sm поверхности в точке ввода наконечника сверла в слой водорастворимой полимерной композиции составляет не более 8 мкм. Слой получен нанесением непосредственно на несущую металлическую фольгу горячего расплава водорастворимой полимерной композиции или нанесением раствора, содержащего водорастворимую полимерную композицию, с последующей сушкой и последующим проведением охлаждения при снижении температуры от (120-160)°C до (25-40)°C в течение 60 сек при скорости охлаждения не менее 1,5°C/сек. Предотвращаются налипание полимера на наконечник сверла и его поломка. 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для получения сквозных отверстий малого диаметра в деталях из цветных металлов и их сплавов. Способ включает высверливание сквозного базового отверстия в детали, которое зенкуют с обеих сторон и вставляют в него с натягом медную или латунную трубку, внутренний диаметр которой соответствует требуемому диаметру сквозного отверстия, а длина соответствует длине сквозного отверстия. Затем производят развальцовывание концов трубки в местах зенковки отверстия. Диаметр сквозного базового отверстия превышает на величину посадки наружный диаметр медной или латунной трубки. Обеспечивается получение сквозных отверстий малого диаметра, снижается трудоемкость их изготовления. 1 ил.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению резьбовых отверстий с одновременным упрочнением поверхностного слоя отверстий в листовых материалах. Инструмент для формообразования выполнен в виде цилиндрического стержня из инструментального материала с резьбообразующей частью, торцевая часть которого выполнена сферической или плоской и перпендикулярной, или расположенной под углом к оси инструмента, или с одной или несколькими фасками. Приведены варианты формообразования резьбовых отверстий с использованием указанного инструмента. Обеспечивается возможность управления степенью упрочнения, глубиной упрочненного слоя и шероховатостью поверхности получаемых отверстий, повышается прочность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глубоких сквозных отверстий в изделиях из титановых и жаростойких сплавов, в частности в коллекторах парогенераторов, трубных досках и других деталях оборудования атомных станций и нефтехимических производств. Способ включает предварительное сверление сверлильным инструментом, состоящим из головки и стебля. При этом осуществляют подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под давлением не менее 4 МПа в зазор между обрабатываемой поверхностью и сверлильным инструментом и отвод стружки потоком СОЖ по внутренним каналам головки и стебля. Чистовую обработку осуществляют разверткой, которую устанавливают на тот же стебель, причем отвод стружки происходит через просверленное отверстие вперед по направлению движения подачи развертки. Вывод развертки из отверстия совмещают с выглаживанием поверхности отверстия, при этом развертку вращают с числом оборотов, которое до 4 раз превышает обороты при развертывании, а скорость вывода развертки на 5%-7% превышает величину рабочей подачи. Припуск на развертывание составляет (0,25-0,3) мм на сторону. Обеспечивается удаление поверхностного слоя с остаточными напряжениями растяжения, уменьшается шероховатость поверхности отверстия, повышается эксплуатационная надежность соединения теплообменного оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве прецизионных труб из циркония, титана и сплавов на их основе, нержавеющих коррозионно-стойких сталей, используемых на АЭС в качестве конструкционных материалов. Способ включает горячую деформацию гильзы из кованой заготовки, ее правку, растачивание внутреннего отверстия гильзы, обтачивание наружной поверхности, многократную холодную прокатку с поперечным перераспределением металла в очаге деформации и промежуточные и окончательную термообработки. Растачивание внутреннего отверстия гильзы осуществляют путем срезания слоя металла с заданной одинаковой толщиной по всей длине гильзы при копировании режущим инструментом действительного профиля гильзы без увеличения ее разностенности. Устройство для растачивания внутреннего отверстия гильзы содержит режущий инструмент, соединенный со стеблем и выполненный с рабочей частью с твердосплавными режущими элементами. Они имеют на своих лезвиях направляющие фаски и направляющие в виде упругих призматических элементов для центрирования режущего инструмента при заходе его в растачиваемое отверстие гильзы. Режущий инструмент выполнен с центральным отверстием и каналами для подвода смазывающе-охлаждаюшей жидкости в зону резания и к направляющим. Соединение режущего инструмента со стеблем осуществлено посредством упругой шарнирной муфты или крестовой плавающей муфты Ольдгема. Уменьшается разностенность и повышается качество готовых труб при повышении коэффициента использования металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении заготовок. Способ включает одновременное вращение и осевую подачу сверла и перемещение заготовки. Заготовке сообщают вращение в направлении, противоположном направлению вращения сверла. Вращение сверла осуществляют с частотой, не превышающей наибольшую частоту вращения, при которой не происходит заклинивание стружки между сверлом и обрабатываемой поверхностью отверстия, а заготовку вращают с частотой, определяемой в зависимости от частоты вращения заготовки, предельно допустимой по условиям резания скорости резания, диаметра сверла и наибольшей частоты вращения сверла, при которой не происходит заклинивание стружки. Повышается производительность, точность обработки и ресурс режущего инструмента. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Режущий инструмент содержит державку, имеющую по меньшей мере четыре гнезда под кассету, каждое из которых имеет пару боковых стенок, нижнюю стенку и заднюю стенку, кассету для вставки режущей пластины, выполненную с возможностью установки в каждое гнездо под кассету, и режущую пластину, выполненную с возможностью установки в соответствующую кассету. При этом первая группа режущих пластин содержит половину режущих пластин, следующих друг к другу, а вторая группа режущих пластин содержит другую половину режущих пластин, причем каждая режущая пластина в первой группе расположена диаметрально противоположно режущей пластине во второй группе. При этом каждая из режущих кромок режущих пластин в группах расположены на разных осевом и радиальном расстояниях от оси державки, причем режущая кромка по меньшей мере одной из режущих пластин первой группы расположена на том же осевом расстоянии, что и режущая кромка по меньшей мере одной из режущих пластин второй группы. Технический результат: повышение производительности за счет увеличения скорости подачи. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ включает рассверливание внутреннего диаметра трубы на токарном станке, содержащем полый шпиндель, патрон и суппорт с резцедержателем. Для расширения технологических возможностей и повышения качества обработанной поверхности сначала на конце длинномерной трубы нарезают резьбу и делают в ней расточку под сверло с твердосплавной пластинкой, прикрепленное к стеблю из серебрянки, далее трубу свинчивают с приспособлением, содержащим корпус, соединенный с баком маслостанции, который связан с маслоприемником, накидную гайку, распорные конусы, уплотнительную набивку. В упомянутом корпусе размещают конец упомянутого стебля с прикрепленным к нему сверлом, после чего сверло вводят в расточку трубы, свободный конец стебля проводят сквозь патрон и полый шпиндель токарного станка. Затем приспособление вместе с рассверливаемой трубой закрепляют в резцедержателе токарного станка, который отводят на некоторое расстояние от патрона токарного станка, зажимают накидную гайку приспособления, далее стебель зажимают в патроне, а свободный конец растачиваемой трубы соединяют с маслоприемником. После включения маслостанции подают суппорт токарного станка в направлении патрона и рассверливают внутренний диаметр трубы. При достижении суппортом патрона осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта на исходную позицию, отключение работающих механизмов станка и маслостанции, разжимают патрон, перемещают сверло до упора в сторону трубы и зажимают его в патроне. Затем повторно включают механизмы маслостанции и станка и повторяют цикл до полного рассверливания всего внутреннего диаметра трубы. 3 ил.

Способ включает по меньшей мере одну рабочую операцию, на которой осуществляют обработку резанием токопроводящим инструментом по меньшей мере одной поверхности изделия из металла или токопроводящего материала в замкнутой технологической системе станок - инструмент - изделие - станок (СИИС). Для повышения стойкости посредством устранения негативного действия ТЭДС используют инструмент, закрепляемый в приспособлении станка посредством выполненных из титанового сплава деталей, на контактирующих поверхностях которых создана окисная пленка с поверхностным сопротивлением 200 МОм. 1 ил.

Изобретение относится к технологии сборки фюзеляжей летательных аппаратов. Секции фюзеляжа устанавливают проемами напротив друг друга. К одной из секций прикрепляют соединительное устройство, имеющее координатно-фиксирующие отверстия, и осуществляют высокоскоростное сверление группы законченных отверстий во внешней обшивке секции фюзеляжа и/или соединительного устройства с помощью шаблона для сверления с использованием упомянутых координатно-фиксирующих отверстий. Описанный способ менее сложен и менее продолжителен, чем известные. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для охлаждения и смазки при сверлении или расточке глубоких отверстий. На торцевой поверхности обрабатываемой заготовки выполняют кольцевое углубление, соответствующее кольцевому выступу торцевой поверхности элемента узла подвода смазочно-охлаждающей жидкости, имеющего корпус, в котором установлена кондукторная втулка. При выполнении кольцевого углубления базируют инструмент на направляющую поверхность кондукторной втулки. Затем прижимают кольцевой выступ торцевой поверхности элемента узла подвода СОЖ к торцевой поверхности обрабатываемой заготовки. В результате повышается точность обработки глубоких отверстий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке резанием металлов и полупроводников и может быть использовано в процессах строгания, токарной и фрезерной обработки, сверления, распиливания и др. Способ механической обработки металлов и полупроводников резанием включает механическую обработку заготовки с одновременным пропусканием электрического тока, при этом для пластификации и снижения сопротивления материала деформированию через заготовку в области резания пропускают импульсы тока с длительностью от 100 до 150 мкс и с частотой следования F, определяемой зависимостью F=kV/h, где k - коэффициент, имеющий значение от 1 до 10, V - скорость подачи режущего инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущего инструмента, h - глубина захода режущего инструмента, а амплитуду импульса тока Im определяют как Im=Jm·h·L, где Jm - плотность тока, составляющая от 350000 до 1000000 А/см², L - ширина резца. Изобретение позволяет снизить затраты электроэнергии, повысить качество обрабатываемой поверхности, уменьшить износ режущего инструмента в процессах резания. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ включает сверление с использованием балансира, при этом до начала процесса сверления дополнительно определяют неравномерность твердости материала по сечениям заготовки детали вдоль геометрической оси сверления, для чего до начала сверления по всей длине заготовки на одинаковом расстоянии друг от друга производят замеры твердости материала заготовки в четырех диаметрально расположенных точках сечения. Затем по полученным значениям твердости материала детали разрабатывают модель распределения механических свойств заготовки. Затем в соответствии с этой моделью задают установку балансира в каждом из сечений и соответственно помещают его на детали в районе расположения сверла, после чего производят сверление на соответствующую глубину. В дальнейшем перед каждым последующим сверлением осуществляют проверку и корректировку правильности установки балансира для данного сечения путем измерения фактически получаемой толщины стенки заготовки по кольцевой поверхности с нахождением максимальных и минимальных ее значений. Технический результат: устранение смещения сверла от геометрической оси отверстия. 3 ил., 3 табл.

Устройство содержит средства привода во вращение режущего инструмента и средства его поступательного перемещения, обеспечивающие изменение отношения между скоростью вращения и скоростью поступательного перемещения при вращении режущего инструмента. Для повышения эффективности удаления стружки оно содержит зубчатый передаточный механизм для синхронизации указанных средств приведения во вращение с указанными средствами поступательного перемещения, с обеспечением в течение одного оборота режущего инструмента по меньшей мере однократного изменения соотношения скоростей между приводными зубчатыми колесами и зубчатыми передаточными колесами средств поступательного перемещения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ, включающий сверление с одного торца детали отверстия вращающимся и перемещающимся в осевом направлении инструментом. Для упрощения технологии получения глубоких отверстий и повышения производительности первоначально на всю глубину сверлят отверстие диаметром в 2-2,5 раза больше требуемого диаметра. Затем вставляют в полученное отверстие предварительно смазанный для последующего удаления стержень, диаметр которого соответствует требуемому диаметру отверстия. Затем производят обжатие детали цангой или обкатными роликами, после чего удаляют стержень из отверстия. В качестве стержня может быть использована стальная проволока. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности способам изготовления форсунок. Техническим результатом изобретения является создание способа сверления отверстий для впрыска в инжекторе, имеющем группу отверстий для впрыска, при котором в реальном производственном процессе сохраняется точность изготовления отверстий для впрыска и уменьшаются отклонения в свойствах выхлопных газов. Способ высверливания отверстий для впрыска инжектора для высверливания множества отверстий для впрыска в инжекторе в виде одной группы отверстий для впрыска включает этапы, на которых образуют плоские участки в концевом участке инжектора, высверливают отверстия для впрыска в концевом участке инжектора так, что инжектор имеет множество пересечений между осью инжектора и осями отверстий для впрыска, при этом оси отверстий для впрыска перпендикулярны плоским участками, а каналы отверстий для впрыска выполнены в поверхностях плоских участков. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Спиральное сверло имеет хвостовик, ось вращения и режущий конец, имеющий режущую кромку, при этом внутренняя режущая часть режущей кромки образует вершину, а радиально внешняя часть режущей кромки включает внешнюю режущую часть, которая наклонена в противоположном осевом направлении относительно внутренней режущей части под углом от 2° до 8° относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения, причем внешняя режущая часть и вершина сходятся друг с другом, и цилиндрическую ленточку, при этом внешняя режущая часть проходит к наиболее удаленному краю цилиндрической ленточки. Для повышения качества обработки угол при вершине составляет от 128° до 160°. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ включает сверление с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зазор между обрабатываемой поверхностью и инструментом, содержащим стебель и сверлильную головку, и отвод стружки при сверлении потоком СОЖ по внутреннему каналу головки и стебля. Для повышения качества обработанной поверхности после вывода сверлильной головки осуществляют чистовую обработку отверстия при определенных режимах резания и допустимой величине износа за один установ с использованием инструмента, содержащего тот же стебель и развертку. При этом отвод стружки при развертывании осуществляют через просверленное отверстие вперед по направлению подачи развертки, а подачу СОЖ в процессе обработки осуществляют под давлением не ниже 40 атм в количестве, обеспечивающем устойчивый поток жидкости в направлении подачи используемого инструмента. 2 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к сверлению отверстий с наложением вибрационных колебаний на инструмент. Воздействуют постоянными и переменными магнитными полями на шпиндельный узел с валом, упругими элементами и инструментом для обеспечения вибраций инструменту в виде его возвратно-поступательных движений. Осуществляют вращение инструмента и его подачу. Возвратно-поступательные движения инструмента осуществляют с частотой вибраций от 500 до 2000 Гц. При этом устанавливают амплитуду колебаний, равную A₁ 0,5S_p, где S_p - подача инструмента. В результате улучшают формообразование отверстия, повышают качество его поверхности, а также повышают производительность обработки и стойкость инструмента. 2 ил.

Способ включает операции сверления параллельных глубоких отверстий по кондуктору или по координатам и размещение в просверленных отверстиях центрирующих заглушек. Для получения отверстий с отношением длины к диаметру более пяти предварительно деталь разрезают на части поперек расположению будущих параллельных глубоких отверстий, после чего просверливают с двух сторон в каждой из частей детали в соответствии с требуемым месторасположением отверстия. Затем производят механическую обработку кромок под сварное соединение с обеспечением центрирования одной части относительно другой. Затем собирают части с просверленными отверстиями и размещают в них центрирующие заглушки. При этом в зависимости от величины отверстия центрирующие заглушки выполняют либо в виде втулок, размещаемых на стыке между соединяемыми частями и имеющих длину, превышающую размеры сварного шва, либо в виде боночек, помещаемых на стыке между соединяемыми частями, имеющих с торцов отверстия для центрирования сверла и длину, превышающую размеры сварного шва. После чего производят сварку соединяемых частей детали вместе с центрирующими заглушками. Затем осуществляют требуемую термообработку детали, после чего производят рассверливание центрирующих заглушек до требуемых размеров глубоких отверстий. 4 ил.

Способ включает определение расстояния от вершины режущего инструмента до его уголка. Для снижения трудоемкости в процессе резания осуществляют регистрацию сигналов акустической эмиссии, устанавливают зависимость скорости счета акустической эмиссии от времени, необходимого для полного врезания инструмента в заготовку, и по установленной зависимости находят период времени от начала врезания вершины инструмента до момента начала установившегося процесса резания, который определяют по окончании роста скорости счета акустической эмиссии. Определяют период времени от начала врезания вершины инструмента до момента врезания уголка инструмента при заданных скорости подачи и расстоянии от вершины до уголка инструмента, а длину участка касания определяют по заданной скорости подачи и разности периодов времени от начала врезания вершины инструмента до момента начала установившегося процесса резания и от начала врезания вершины инструмента до момента врезания уголка инструмента. 3 ил.

Вибросверлильное устройство предназначено для использования на универсальных сверлильных станках. Устройство содержит установленные внутри корпуса вал-шпиндель с инструментом, упругие держатели и электродинамический вибровозбудитель, обеспечивающие вертикальное возвратно-поступательное перемещение инструмента. Электродинамический вибровозбудитель содержит верхнюю катушку, подключенную к источнику постоянного тока, закрепленную неподвижно на верхней части корпуса и выполненную в виде цилиндрического каркаса с магнитопроводом и сердечником, и установленную соосно с ней с возможностью осевого перемещения нижнюю катушку переменного тока, которая имеет прямоугольный каркас с магнитопроводом и сердечник в виде набора прямоугольных пластин, соединенных с валом-шпинделем и инструментом. Корпус может быть снабжен средствами адаптации устройства к станкам. Повышается производительность и точность обработки изделий, а также снижается шероховатость поверхности и расширяется диапазон обрабатываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Головка содержит корпус, передняя часть которого имеет, по меньшей мере, резец, за которым предусмотрен паз, связанный через внутренний канал с корпусом, причем канал выполнен с возможностью удаления в заднем направлении стружки. Для сверления твердых материалов, таких как титан, головка со стороны переднего края и в центре содержит направляющее сверло, выступающее впереди самого переднего резца корпуса на расстояние от 1 до 20% от расстояния между центральной осью и наружным боковым краем резца, наиболее удаленного от этой оси. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Комбинированный инструмент состоит из хвостовика, выполненного с параллельными боковыми плоскостями или конусным, и тела, состоящего из трех частей, включающих съемную зенковочную головку, режущую часть для выполнения резьбы и сверловочную часть, расположенных последовательно друг за другом, при этом длина каждой части выражена согласно приведенному соотношению соотношением в зависимости от номинального диаметра винта. Способ включает сверление отверстия под винт, нарезание резьбы и раззенковывание отверстия под потайную головку винта за один проход упомянутым комбинированным инструментом. Технический результат: повышение производительности обработки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Головка содержит корпус и резонатор комплексных колебаний, предназначенный для установки инструмента. Для повышения качества и производительности обработки она снабжена размешенной в резонаторе опорной осью с надетым на нее роликом для взаимодействия с опорной многопрофильной поверхностью, выполненной на корпусе. При этом резонатор комплексных колебаний выполнен из двух частей, одна из которых имеет винтовой паз с переменным шагом до опорной оси, а другая выполнена упругой в виде пружины растяжения. Корпус может быть выполнен подвижным в осевом направлении и в нем могут быть выполнены пазы, расположенные вдоль опорной многопрофильной поверхности и расклиненные упорными винтами. Ролик может быть выполнен эксцентриковым. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сверло содержит цилиндрический хвостовик и рабочую часть, содержащую две главные режущие кромки и поперечную кромку, два режущих зуба и две канавки, проходящие, чередуясь друг с другом, вокруг оси вращения сверла, каждый режущий зуб имеет ленточку и каждая канавка содержит основную переднюю поверхность, примыкающую к ленточке и к главной режущей кромке. По меньшей мере рабочая часть сверла выполнена из керамического материала, при этом передний угол сверла выполнен положительным. Задняя поверхность сверла проходит от каждой главной режущей кромки под задним углом, составляющим приблизительно от 4° до 10° относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения сверла. Два выреза, формирующие две вторичные передние поверхности сверла, проходят от поперечной кромки под положительными передними углами, составляющими приблизительно от 1° до 7° относительно оси вращения сверла. Технический результат: повышение прочности сверла и производительности обработки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ заключается в том, что кондукторную плиту устанавливают в центре трубной решетки или перегородки и фиксируют относительно решетки или перегородки фиксатором. Для расширения технологических возможностей фиксатор выполнен с двумя пальцами, один из которых устанавливают в отверстии кондукторной плиты, а другой - касательно наружной цилиндрической поверхности решетки или перегородки. После фиксации плиты сверлят отверстия в центральной части решетки или перегородки, находящейся под кондукторной плитой. Затем кондукторную плиту перемещают на периферию решетки или перегородки, фиксируют фиксатором, имеющим два пальца, установленных в отверстия кондукторной плиты и совмещенных с ними два отверстия, выполненных в центральной части решетки или перегородки, и выполняют сверление по направляющим отверстиям кондукторной плиты в части решетки или перегородки под кондукторной плитой. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, активному контролю. Способ включает измерение толщины стенки по дуге окружности вкладыша не менее чем в двух сечениях по ширине вкладыша на расстоянии 5-8 мм от боковых торцов. Для повышения производительности и точности обработки контроль ведут на алмазно-расточном станке в процессе тонкого растачивания внутренней поверхности вкладыша. Отклонение толщины стенки контролируют посредством трех индуктивных преобразователей перемещений, установленных в кожухе шпиндельной головки станка по дуге окружности под углом 75°. При этом контролируют степень износа режущего инструмента посредством измерения фотоприемником пучка излучения, направленного на его режущую кромку, и используют величину износа при определении толщины стенки вкладышей и для подналадки инструмента. 6 ил.