Резцы для токарных или расточных станков: ..со сменными режущими пластинками или наконечниками, например прижимаемыми к державке – B23B 27/16

Способ включает установку режущих пластин повышенной длины, выполненных без отверстий для крепления, в пазу корпуса с направлением перемещения под острым углом к оси инструмента. Для повышения скорости резания за счет облегчения деформации срезаемого слоя фиксацию выполняют с помощью упорных поверхностей, выполненных на корпусе и расположенных в ряд в направлении торца, несущего режущие кромки, на расстоянии, равном длине режущей пластины, с прижимом по всей длине режущей пластины к корпусу в ее головной и задней частях головным и задним прижимами с их контактом по всей ширине режущей пластины. При этом перемещение режущих пластин по оси режущего инструмента выполняют посредством состыкованных упорных поверхностей фиксации на корпусе и упорных поверхностей задних прижимов, выполненных с возможностью перестановки и с возможностью смещения на расстояние, равное длине режущих пластин, причем используют заточенные на всю длину режущие пластины с равными значениями длины и режущих углов режущих кромок, полученными посредством их закрепления при заточке в ряд в кассеты с общим наклоном и упором относительно направления подачи заточного инструмента и затачивания по задней поверхности режущих кромок. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью. Система включает в себя по меньшей мере одну зону на корпусе инструмента для установки режущего элемента, канал косвенного охлаждения в корпусе инструмента для подачи охлаждающей жидкости, температура которой меньше температуры окружающей среды со стороны задней поверхности режущего элемента, и полость, образованную на задней поверхности режущего элемента для приема охлаждающей жидкости из канала и обеспечения охлаждения режущего элемента. В полости выполнено выпускное отверстие, соединенное с выпускным отверстием на поверхности режущего элемента, для выпуска в атмосферу поступающей в полость охлаждающей жидкости. Расход охлаждающей жидкости не превышает 10% от необходимого расхода синтетических охлаждающих жидкостей при механической обработке той же детали поливом. Охлаждающая жидкость представляет собой двухфазный поток для обеспечения отвода тепла от режущего элемента путем поглощения теплоты в процессе испарения охлаждающей жидкости. Увеличивается срок службы инструмента. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин. Режущая пластина со сквозным отверстием, имеющим боковую поверхность, предназначена для установки и закрепления в гнезде режущего инструмента, ограничена идентичными верхней и нижней поверхностями в форме многоугольника или круга и расположенной между ними боковой поверхностью. Режущая пластина имеет ось поворотной симметрии, проходящую через центры симметрии верхней и нижней поверхностей и совпадающую с осью сквозного отверстия. Для повышения производительности обработки на боковой поверхности сквозного отверстия выполнены выемки, каждая из которых ограничена цилиндрической поверхностью и по меньшей мере одной конической поверхностью или выпуклой поверхностью вращения, причем для каждой выемки оси цилиндрической поверхности и по меньшей мере одной конической поверхности или выпуклой поверхности вращения совпадают и расположены параллельно оси сквозного отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена и закреплена с помощью крепежного винта, имеющего головку, режущая пластина. При этом в гнезде выполнена нижняя опорная стенка и предназначенные для размещения внутри сквозного отверстия режущей пластины три боковые опорные стенки, одна из которых предназначена для взаимодействия с головкой крепежного винта, вторая - с конической поверхностью или выпуклой поверхностью вращения одной из упомянутых выемок режущей пластины, а третья опорная стенка предназначена для взаимодействия с цилиндрической поверхностью другой выемки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием фрезами с регулированием положения. Режущий инструмент содержит корпус, по меньшей мере одну режущую пластину, съемно закрепленную в гнезде под режущую пластину крепежным винтом, сквозное регулировочное отверстие в корпусе, в котором установлен регулировочный винт, ползун, закрепленный в гнезде, содержащий верхнюю и нижнюю поверхности и взаимодействующий с режущей пластиной и с головкой регулировочного винта. Ползун содержит верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную боковую поверхность, которая содержит переднюю поверхность в форме V-образной выемки, боковые поверхности и вогнутую заднюю поверхность. Передняя поверхность ползуна выполнена с по меньшей мере двумя различными опорными секциями, расположенными на противолежащих сторонах V-образной выемки. Вращение регулировочного винта в противоположных направлениях приводит к осевому регулированию в двух направлениях положения режущей пластины при затянутом крепежном винте. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Узел режущей пластины имеет гнездо под режущую пластину, имеющее канал, режущую пластину и зажимающий ее в гнезде крепежный элемент. Причем режущая пластина имеет канал, первую поверхность, вторую поверхность и периферийную поверхность между ними. Первая и вторая поверхности пересекают периферийную поверхность по первой и второй периферийным кромкам соответственно, причем по меньшей мере участок по меньшей мере одной из первой и второй периферийных кромок образует режущую кромку. Канал режущей пластины имеет по меньшей мере два участка, наименьший из которых имеет овальное сечение, обеспечивающее быструю замену или индексацию режущей пластины без необходимости полного извлечения крепежного элемента из канала гнезда. Технический результат: повышение надежности крепления и ускорение замены или индексации режущей пластины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ обработки резанием включает движение инструмента с установленным в гнезде его корпуса режущим элементом, имеющим режущее лезвие, относительно обрабатываемой детали в направлении главного движения и продольную подачу инструмента. Для повышения стойкости инструмента и качества обработки ее осуществляют режущим элементом с углом заострения режущего лезвия в пределах 0=60-90°, установленным в гнезде с обеспечением его поворота на угол =30-60° относительно вектора скорости резания в плоскости главного движения, на угол =5-60° в плоскости подач в сторону, противоположную направлению подачи и поворота на угол =1-30° вокруг его продольной оси против часовой стрелки в сторону уменьшения главного заднего угла режущего лезвия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 36 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин. Сменная двухсторонняя режущая пластина в форме многогранника или круга предназначена для установки и закрепления в гнезде режущего инструмента, ограничена верхней и нижней поверхностями и расположенной между ними боковой поверхностью и имеет обращенные соответственно вверх и вниз опорные поверхности, боковые опорные поверхности, режущие кромки, расположенные на пересечении верхней и нижней поверхностей с боковой поверхностью, и сквозное отверстие, ограниченное боковой поверхностью с осью, совпадающей с осью поворотной симметрии. Сквозное отверстие выполнено с поперечным сечением в форме многоугольника. При этом на боковой поверхности сквозного отверстия симметрично относительно средней плоскости перпендикулярной оси поворотной симметрии расположено ребро. При этом упомянутые боковые опорные поверхности расположены на боковой поверхности сквозного отверстия, а обращенные вверх и вниз опорные поверхности - на боковых поверхностях упомянутого ребра. Технический результат: повышение прочности режущей пластины в зоне режущего клина. 2 н. и 1 з.п. ф-лы,9 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин. Режущая пластина имеет основание, ограниченное противолежащими торцовыми поверхностями в форме многоугольника с двумя параллельными сторонами и боковой поверхностью, включающей две параллельные боковые грани, две главные и две вспомогательные режущие кромки, сопряженные в углах упомянутого многоугольника. На каждой торцовой поверхности выполнен выступ, расположенный вдоль смежных боковых граней и образующий угол, совпадающий с одним из углов многоугольника основания, главные и вспомогательные режущие кромки образованы на пересечении торцовых поверхностей выступов со смежными боковыми гранями боковой поверхности, причем главные режущие кромки расположены на упомянутых параллельных боковых гранях боковой поверхности, а вспомогательные режущие кромки расположены на одной боковой грани, смежной с двумя упомянутыми параллельными боковыми гранями боковой поверхности. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно гнездо, в котором с помощью крепежных элементов закреплена режущая пластина. При этом гнездо выполнено в виде паза, расположенного вдоль основной плоскости режущего инструмента, боковая стенка паза, ближняя к основной плоскости, предназначена для взаимодействия с основанием режущей пластины под ее рабочим выступом, а на выступе корпуса, ограничивающем его упомянутый паз со стороны, противоположной основной плоскости, выполнены боковые опорные стенки для взаимодействия с боковыми поверхностями рабочего выступа режущей пластины. Технический результат: повышение производительности обработки за счет увеличения прочности режущего клина. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с режущими пластинами. Пластина содержит первую поверхность для отвода стружки, вторую поверхность на противоположной от первой поверхности для отвода стружки стороне пластины и боковую поверхность, продолжающуюся между первой поверхностью для отвода стружки и второй поверхностью. По меньшей мере часть первой режущей кромки образована пересечением боковой поверхности с первой поверхностью для отвода стружки. Боковая поверхность содержит по меньшей мере одну выемку, включающую в себя опорную поверхность пластины для поддержания пластины относительно выступающей упорной поверхности на державке и плоскую вспомогательную опорную поверхность пластины для поддержания пластины относительно невыступающей плоской упорной поверхности. Предложена конструкция режущего инструмента. Используется множество режущих кромок при обработке. Обеспечивается надежное закрепление пластины относительно державки инструмента. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Режущая пластина предназначена для установки в гнезде корпуса режущего инструмента, имеет основание в форме параллелограмма, ограниченное торцовыми поверхностями и боковой поверхностью, включающей две пары противолежащих боковых поверхностей, пересекающихся в углах основания, главную и вспомогательную режущие кромки, расположенные под углом к основанию. Для повышения подачи и глубины резания за счет повышения прочности режущего клина на одной торцовой поверхности выполнен выступ, расположенный вдоль двух смежных боковых поверхностей и образующий угол, совпадающий с одним из углов основания, причем главная и вспомогательная режущие кромки расположены на пересечении торцовой поверхности выступа с упомянутыми смежными боковыми поверхностями, а поверхности выступа, противолежащие упомянутым смежным боковым поверхностям и обращенные внутрь режущей пластины, предназначены для взаимодействия с боковыми опорными стенками гнезда корпуса режущего инструмента. При этом на основании выполнены два отверстия для крепежных элементов, смещенные от центра симметрии основания к углу выступа и в противоположную от него сторону. Режущий инструмент содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно гнездо, в котором с помощью крепежного элемента закреплена режущая пластина. При этом гнездо выполнено в виде паза, расположенного вдоль основной плоскости режущего инструмента, ближняя к основной плоскости боковая стенка паза предназначена для взаимодействия с основанием режущей пластины, причем на выступе корпуса, ограничивающем его упомянутый паз со стороны, противоположной основной плоскости, выполнены боковые опорные стенки для взаимодействия с боковыми опорными поверхностями режущей пластины и резьбовые отверстия для размещения крепежных элементов, предназначенных для взаимодействия с боковыми поверхностями отверстий на основании режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина. Она закреплена посредством головки Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей, расположенной в отверстии корпуса, и винта, установленного в резьбовом отверстии корпуса и взаимодействующего своей торцовой конической поверхностью с конической поверхностью, выполненной на цилиндрической направляющей Г-образного прихвата перпендикулярно ее оси и со смещением относительно оси резьбового отверстия корпуса. Резьбовое отверстие выполнено в корпусе перпендикулярно отверстию под цилиндрическую направляющую Г-образного прихвата. Коническая поверхность цилиндрической направляющей Г-образного прихвата выполнена со смещением в сторону от его головки относительно резьбового отверстия корпуса. Коническая торцовая поверхность винта выполнена эксцентрично его оси. Упомянутая величина смещения конической поверхности цилиндрической направляющей Г-образного прихвата и эксцентриситет торцовой конической поверхности винта определены в зависимости от шага резьбы и угла конуса конических поверхностей направляющей Г-образного прихвата и винта. Сокращается время на переустановку режущей пластины. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Инструмент содержит корпус, в гнезде которого установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью Г-образного прихвата с цилиндрической направляющей частью, выполненной с выемкой и расположенной в отверстии корпуса, и винта, расположенного в резьбовом отверстии корпуса с возможностью взаимодействия с выемкой на цилиндрической направляющей части прихвата. Резьбовое отверстие корпуса выполнено параллельно отверстию под цилиндрическую направляющую часть прихвата с пересечением его. Выемка на цилиндрической направляющей части прихвата выполнена в виде паза, расположенного перпендикулярно ее оси из условия взаимодействия его боковых поверхностей с торцовыми поверхностями упомянутого винта. Обеспечивается надежное закрепление режущей пластины. 2 ил.

Изобретение относится к режущей пластине с покрытием, предназначенной для снятия материала со стружкообразованием (варианты), способу нанесения системы покрытия на упомянутую режущую пластину и к изделию с покрытием. Режущая пластина или изделие включает основу 22 и покрытие. Одна система износостойкого покрытия 40 имеет нижний слой 42 и верхний слой 46, включающий алюминий, хром и азот. Система покрытия 40 также включает систему покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев 44, содержащую титан, алюминий, хром и азот. Система покрытия в виде промежуточных многократно повторяющихся нанослоев 44 включает множество наборов комбинаций чередующихся слоев 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62. Каждая из комбинаций чередующихся слоев 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 имеет базовый слой 64, включающий титан, алюминий и азот, и нанослойную область, имеющую множество наборов чередующихся нанослоев 68, 70, 72, 74, 76, 78. Каждый набор чередующихся нанослоев 68, 70, 72, 74, 76, 78 имеет один нанослой 82, имеющий алюминий, хром, титан и азот, и другой нанослой 84, имеющий алюминий, хром, титан и азот. Толщина базового слоя G меньше, чем толщина нанослойной области F. Технический результат заключается в повышении производительности операций по снятию режущим инструментом материала со стружкообразованием. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл.

Режущая пластина содержит переднюю поверхность, противоположную заднюю поверхность и периферийную поверхность, расположенную между ними и содержащую торцевые поверхности, сквозное отверстие между передней и задней поверхностями, главную режущую кромку, образованную на пересечении верхней поверхности и передней поверхности, при этом задняя поверхность содержит зацепляющий элемент между торцевыми поверхностями. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, установленной в гнезде, при этом гнездо содержит заднюю поверхность, верхний участок задней поверхности, боковые края задней поверхности, переходящие в боковые поверхности державки, резьбовое отверстие, зацепляющий элемент, имеющий две разнесенные первые задние упорные поверхности, и фиксирующий винт, проходящий через сквозное отверстие и зацепляющийся с резьбовым отверстием гнезда. Задняя упорная поверхность пластины упирается в заднюю упорную поверхность гнезда, а нижние упорные поверхности пластины упираются в нижние упорные поверхности гнезда. Технический результат: повышение стабильности позиционирования режущей пластины в гнезде державки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Режущая многогранная пластина имеет лезвия при вершинах граней и симметричные угловые выступы посередине граней. Для повышения производительности за счет совмещения раздельного съема чернового и чистового припуска за один проход грани между вершинами выполнены вогнутыми, а выступы имеют режущие зачистные лезвия при своих вершинах, при этом высота выступов составляет одну десятую длины грани. Выступы могут быть выполнены треугольной или полукруглой формы. Выступы могут быть выполнены с чередованием по форме на гранях, например треугольной с полукруглой. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущая пластина содержит корпус с прорезью, имеющей боковую поверхность, и отверстием под крепежный элемент и режущий элемент с нижней опорной поверхностью, включающий режущую часть и крепежную часть, установленную в гнезде корпуса, при этом режущая часть имеет переднюю и заднюю поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки, образующие угол при вершине. Для расширения технологических возможностей за счет жесткого соединения режущего элемента с корпусом пластины в гнезде корпуса выполнена нижняя опорная стенка, образованная боковой поверхностью прорези. При этом продольная ось крепежной части смещена от биссектрисы угла при вершине к главной режущей кромке. Крепежная часть и гнездо корпуса в сечении, параллельном нижней опорной поверхности, выполнены в форме клина с углом меньше угла трения, причем вершина клина обращена от режущей части, на которой выполнены опорные поверхности, расположенные перпендикулярно продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и предназначенные для взаимодействия с опорными стенками, выполненными на корпусе. При этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, ограниченное цилиндрической поверхностью и образующее опорные участки под вершиной режущей части и вблизи заднего торца крепежной части, на которой от передней поверхности режущей части выполнен скос, расположенный под углом к нижней опорной поверхности, меньшим угла трения. 4 ил.

Режущая пластина содержит верхнюю и нижнюю поверхности, противоположные друг другу, множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю и нижнюю поверхности, и сквозное отверстие, проходящее через верхнюю и нижнюю поверхности, при этом верхняя поверхность содержит верхнюю режущую кромку, образованную на ее внешней периферии, плоскую фаску на самом высоком уровне, расположенную смежно верхней режущей кромке и вдоль нее, и область канавки на уровне ниже, чем уровень верхней режущей кромки, и расположенную между плоской фаской и сквозным отверстием, а нижняя поверхность содержит стружколомы, образованные на частях периферийных областей, которые включают каждый из углов, образованных смежными боковыми поверхностями, нижние режущие кромки, образованные на внешней периферии нижней поверхности вдоль стружколомов, и плоскую опорную поверхность, образованную на периферийных областях между смежными стружколомами и непрерывно в областях внутри от стружколомов. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет использования режущей пласины для черновой и чистовой обработки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с режущими вставками. Режущий инструмент содержит режущую вставку и основной корпус. Режущая вставка имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и базовую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Основной корпус содержит гнездовую часть для установки режущей вставки. Упомянутая нижняя поверхность образует направленную вниз выпуклую конфигурацию и включает в себя базовую поверхность, первую наклонную поверхность, продолжающуюся по направлению к верхней поверхности от внутреннего конца базовой поверхности и наклоненную по направлению внутрь основного корпуса, когда режущая вставка установлена в гнездовой части, и вторую наклонную поверхность, проходящую по направлению к верхней поверхности от наружного конца базовой поверхности и наклоненную в наружном направлении основного корпуса от базовой поверхности, когда режущая вставка установлена в гнездовой части. Упомянутая гнездовая часть имеет базовую поверхность и поверхность дна. Базовая поверхность режущей вставки контактирует с базовой поверхностью гнездовой части по поверхности. Вторая наклонная поверхность режущей вставки контактирует с поверхностью дна гнездовой части по поверхности. Упрощается конструкция при обеспечении надежности крепления режущей вставки в гнездовой части корпуса режущего инструмента. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментах с режущими пластинами, устанавливаемыми с возможностью смены. Механизм временной фиксации режущей пластины, вставленной в гнездо для установки режущей пластины, выполненное в корпусе режущего инструмента, содержит фиксирующее средство для поджатия режущей пластины к установочной поверхности гнезда. Гнездо выполнено с установочной поверхностью и по меньшей мере одной ограничивающей поверхностью стенки, поднимающейся от нее вверх. Гнездо или фиксирующее средство выполнены с выпуклой частью или канавкой с вогнутой поверхностью, расположенной с возможностью взаимодействия с канавкой с вогнутой поверхностью или с выпуклой частью на режущей пластине. Упомянутая канавка продолжается по существу параллельно установочной поверхности гнезда в направлении, пересекающемся с вертикальным направлением под углом от 60 до 90 градусов. Выпуклая часть вставлена в канавку и установлена в ней с возможностью взаимодействия при вставке режущей пластины в гнездо и извлечении режущей пластины из гнезда для обеспечения возможности перемещения режущей пластины только в заданном направлении относительно гнезда для режущей пластины. Предложен инструмент с индексируемыми режущими пластинами с указанным механизмом. Предотвращается смещение режущей пластины внутри гнезда, облегчается операция извлечения и смены режущей пластины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Инструмент предназначен для съемного закрепления режущей пластины с установочным отверстием и содержит корпус, включающий гнездо под режущую пластину, имеющее дно и по меньшей мере одну боковую стенку, отверстие для закрепления прихвата, имеющее центральную ось, образующую угол относительно плоскости корпуса, прихват, имеющий верхнюю поверхность, переднюю нижнюю сторону и заднюю нижнюю сторону, отверстие и носовую часть с проходящим вниз выступом, и зажимной винт, выполненный с возможностью введения в отверстие прихвата и, по меньшей мере, частичного размещения в отверстии для закрепления прихвата в корпусе для приведения прихвата в прижимной контакт с режущей пластиной, причем зажимной винт имеет головку, буртик и резьбу, и кольцо, расположенное на буртике зажимного винта. При этом прихват выполнен с обеспечением возможности при приведении его в прижимной контакт с режущей пластиной контактирования с задней поверхностью установочного отверстия режущей пластины только выступа его носовой части, а с верхней поверхностью режущей пластины - только передней нижней стороны его носовой части. Технический результат: упрощение изготовления. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Режущая пластина содержит по меньшей мере одну поверхность, предназначенную для отвода стружки, по меньшей мере одну боковую поверхность, предназначенную для выполнения функции задней поверхности, по меньшей мере одну режущую кромку, каждая из которых содержит по меньшей мере один сегмент основной кромки, предназначенный для выполнения большей части операции удаления стружки, и по меньшей мере один сегмент режущей кромки чистовой обработки, предназначенный в ходе указанной операции удаления стружки для выполнения чистовой обработки и выравнивания обработанной поверхности заготовки. Для повышения качества обработанной поверхности сегмент режущей кромки чистовой обработки образует выемку на режущей кромке. 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах при сверлении и фрезеровании металлов. Пластина содержит противолежащие верхнюю и нижнюю поверхности, между которыми проходит периферийная боковая поверхность с противолежащими первыми боковыми поверхностями, соединенными с противолежащими вторыми боковыми поверхностями, каждая из которых содержит по меньшей мере одну часть в виде опорной поверхности для установки пластины, верхнюю периферийную кромку между периферийной боковой поверхностью и верхней поверхностью и включающую противолежащие первые кромки на пересечении первых боковых поверхностей с верхней поверхностью, противолежащие вторые кромки на пересечении вторых боковых поверхностей с верхней поверхностью. Каждая первая пара диагонально противолежащих первых угловых образована между передним концом первой кромки и соответствующей второй кромкой, а каждая вторая пара диагонально противолежащих вторых угловых кромок образована между задним концом первой кромки и соответствующей второй кромкой. Относительно оси симметрии, проходящей через противолежащие верхнюю и нижнюю поверхности, пластина имеет 180° поворотную симметрию. Геометрия режущей пластины обеспечивает высокую скорость подачи и позволяет обрабатывать уступы на заготовке. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Инструмент содержит хвостовик, головку с выемкой, имеющей радиальную боковую поверхность со множеством мелкозубчатых соединений, режущую пластину, имеющую переднюю поверхность, образованную первой фазой из поликристаллического алмаза, снабженную по меньшей мере одной режущей кромкой, и заднюю поверхность, образованную основанием из второй фазы, причем режущая пластина зафиксирована на радиальной боковой поверхности зажимным винтом, а задняя поверхность режущей пластины имеет множество мелкозубчатых соединений, которое входит во взаимное зацепление со множеством мелкозубчатых соединений на радиальной боковой поверхности выемки за счет давления на нее зажимного винта, и регулировочный элемент, состоящий из регулировочного клина, примыкающего к радиальной внутренней поверхности режущей пластины. Регулировочный элемент выполнен с возможностью перемещения в проходящем по хорде отверстии посредством регулировочного винта для радиальной регулировки высоты режущей кромки пластины, установленной в режущем инструменте. Технический результат: повышение точности обработки. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Зажимной элемент для надежной вставки его выступающего участка в установочное отверстие режущей пластины для взаимодействия выступающего участка с периферийной внутренней поверхностью режущей пластины и прочного зажатия режущей пластины на державке. Зажимной элемент включает в себя корпус с верхней поверхностью, выполненной с возможностью взаимодействия с головкой зажимного болта (40), нижней поверхностью, обращенной к державке (10), и отверстием (5) для вставки зажимного болта, и выступающий от нижней поверхности участок (3), выполненный с возможностью взаимодействия с установочным отверстием, выполненным в режущей пластине (30), при этом выступающий участок (3) имеет наклонную поверхность (3а), обращенную в направлении вращения вокруг центральной оси зажимного болта, причем поверхность наклонена так, что выступающий участок постепенно сужается от стороны основания к его концевой стороне. Обеспечивается надежное зажатие режущей пластины на державке. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Режущая пластина включает первую и вторую поверхности, имеющие треугольную форму, три боковые поверхности и по меньшей мере один режущий выступ, размещенный в области угла между первой и второй боковыми поверхностями. Для расширения технологических возможностей и повышения прочности режущий выступ имеет в целом М-образную форму и включает первый и второй режущие зубья, причем на первом режущем зубе сформирована первая режущая кромка, размещенная в области перехода к первой поверхности пластины, и на втором режущем зубе сформирована вторая режущая кромка, размещенная в области перехода ко второй поверхности пластины, причем первое направление отвода стружки, относящееся к первой режущей кромке, образует угол со вторым направлением для отвода стружки, относящимся ко второй режущей кромке. С первой и второй режущими кромками соотнесены первая и вторая направляющая для отвода стружки в направлении отвода стружки, причем первая направляющая для отвода стружки включает первую канавку на первой поверхности пластины, которая проведена в целом перпендикулярно первому направлению отвода стружки между первой и второй боковыми поверхностями, а вторая направляющая для отвода стружки включает вторую канавку на второй поверхности пластины, которая проведена перпендикулярно второму направлению отвода стружки между первой и второй боковыми поверхностями. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Инструмент содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно гнездо, ограниченное нижней стенкой и боковой стенкой или боковыми стенками, по меньшей мере одну режущую пластину, установленную в упомянутом гнезде радиально или тангенциально, закрепленную с помощью крепежных средств и имеющую нижнюю опорную поверхность и боковую опорную поверхность или боковые опорные поверхности, предназначенные для взаимодействия соответственно с нижней стенкой гнезда и боковой стенкой или боковыми стенками гнезда. При этом в установленном положении режущая пластина имеет рабочий угол или рабочий участок режущей кромки. Для повышения стойкости посредством увеличения контактной прочности стенок гнезда на его нижней и боковой или боковых стенках выполнены контактные участки в виде кольцевых выступов, полученных при внедрении в нижнюю и боковую или боковые стенки гнезда вращающегося индентора в виде конуса или пирамиды или сферы. При этом в случае радиального расположения режущей пластины в гнезде на его нижней стенке расположено три или более контактных участка, а в случае тангенциального расположения режущей пластины в гнезде на нижней стенке расположено два или более контактных участка, причем один из контактных участков на нижней стенке расположен под рабочим углом режущей пластины или рабочим участком ее режущей кромки. 4 ил.

Режущая пластина выполнена поворотной и содержит две противолежащие, по существу квадратные, базовые поверхности, которые повернуты относительно друг друга вокруг проходящей перпендикулярно им центральной оси, а также четыре идентичные торцевые поверхности. При этом между каждой базовой поверхностью и каждой торцевой поверхностью сформирована главная режущая кромка. Для обеспечения надежности установки режущей пластины в державке каждая торцевая поверхность имеет две противолежащие по диагонали угловые кромки, которые формируют вспомогательную режущую кромку, граничащую с соответствующей главной режущей кромкой. Каждая торцевая поверхность содержит две стружкоотводные канавки, которые проходят от соответствующей угловой кромки вдоль соответствующей главной режущей кромки до своего заднего конца, а между стружкоотводными канавками (7) сформирована опорная поверхность, которая проходит симметрично за концы граничащей стружкоотводной канавки поперек главной режущей кромки до контакта с ней. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Режущая пластина выполнена поворотной и содержит две противолежащие, по существу квадратные, базовые поверхности, которые повернуты относительно друг друга вокруг проходящей перпендикулярно им центральной оси, а также четыре идентичные торцевые поверхности. Для повышения надежности установки режущей пластины в державке между каждой базовой поверхностью и каждой торцевой поверхностью сформирована главная режущая кромка, которая проходит лишь по части длины торцевой поверхности, причем каждая торцевая поверхность имеет две противолежащие по диагонали угловые кромки в форме дуги окружности, которые формируют вспомогательную режущую кромку, граничащую с соответствующей главной режущей кромкой, а также две утопленные в торцевую поверхность стружкоотводные канавки, которые проходят от соответствующей угловой кромки вдоль соответствующей главной режущей кромки до своего заднего конца. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет опорную поверхность (11) и находящуюся на расстоянии от нее переднюю поверхность и по меньшей мере одну, расположенную под положительным задним углом, заднюю поверхность (12), которые образуют окружную круглую или полигональную режущую кромку, и по меньшей мере одну точку (13) режущей кромки с максимальным расстоянием от плоскости, в которой лежит опорная поверхность (11), а также по меньшей мере одну точку (16, 17) режущей кромки с минимальным расстоянием от указанной плоскости. Для повышения качества обработанной поверхности геометрическое место каждой точки режущей кромки, по меньшей мере, точка (16, 17) режущей кромки с минимальным расстоянием и расположенные рядом точки, выполнено в виде точки пересечения вертикальной огибающей поверхности с плоскостью, параллельной опорной поверхности (11), причем вертикальная огибающая поверхность расположена перпендикулярно опорной поверхности (11) и образована семейством параллельных друг другу вертикальных линий (18, 19), которое образует в плоскости, параллельной опорной поверхности (11) - причем в этой плоскости лежит точка (13) с максимальным расстоянием от плоскости опорной поверхности (11) - идеальную, теоретически круглую или полигональную криволинейную конфигурацию режущих кромок. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Режущая пластина имеет призматическую форму, верхнюю и нижнюю поверхности, расположенные параллельно друг другу и связанные с помощью четырех перпендикулярно расположенных к ним боковых поверхностей, из которых две противоположные боковые поверхности имеют выступы и впадины, которые вместе с верхней и нижней поверхностями образуют режущие кромки, а две остальные противоположные боковые поверхности являются гладкими и расположены параллельно друг другу, причем по меньшей мере одна вершина режущей кромки, образованная двумя граничащими друг с другом боковыми поверхностями, выполнена в виде режущей кромки. Для повышения эффективности обработки вершины режущих кромок ограничивают, по существу, полуцилиндрический участок на боковых поверхностях. Способ обработки заключается в том, что по меньшей мере одну режущую пластину сначала подают на врезание в радиальном направлении на деталь, а затем перемещают в осевом направлении относительно детали. Для достижения того же технического результата режущую пластину сначала перемещают радиально для поперечного точения промежуточной опоры, а затем перемещают в осевом направлении для окончательной обработки основания опоры. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.