Изготовление металлических порошков или их суспензий: ...из газообразных металлических соединений – B22F 9/28

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических наноразмерных порошков. Может использоваться в химической промышленности и машиностроении. Исходный порошок оксидных соединений металлов с размерами частиц не более 50 мкм подают в реактор газоразрядной плазмы транспортирующим газом. Нагревают исходный материал выше температуры сублимации оксидов, испаряют оксид металла и восстанавливают оксиды металлов в потоке водорода или его смеси с азотом или аргоном. Металлический порошок выделяют при охлаждении паров металла пульсирующим потоком инертного газа при его расходе 1·10^-6-1·10 ^-3 м³/с. Обеспечивается предотвращение или минимизация агломерации конденсированных наноразмерных частиц металлического порошка. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению диоксида титана путем окисления жидкого тетрахлорида титана. Жидкий тетрахлорид титана вводят в реактор с кислородсодержащим газом по меньшей мере в две стадии. На первой стадии дозируется количество тетрахлорида титана, необходимое для запуска окисления. Количество стадий и распределение количества тетрахлорида титана по стадиями устанавливают в зависимости от адиабатической температуры смеси исходных веществ, рассчитанной для каждой стадии и обеспечивающей спонтанное протекание реакции. Способ обеспечивает равномерное распределение тетрахлорида титана и, следовательно, гомогенные условия протекания реакции, а также сокращение доли грубых частиц в пигменте. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройствам для получения порошка карбонильного железа. Установка содержит аппарат разложения пентакарбонила железа с теплообменной рубашкой, испаритель жидкого пентакарбонила железа, подключенный к входному патрубку в верхней части аппарата разложения, и систему выделения порошка карбонильного железа из газового потока, подключенную к нижней части аппарата разложения. При этом установка дополнительно содержит трубчатый нагревательный элемент, подключенный к верхней части аппарата разложения посредством тангенциального патрубка, дополнительный испаритель жидкого пентакарбонила железа, подключенный к трубчатому нагревательному элементу, и трубопроводы для инертного газа и аммиака, подключенные к дополнительному испарителю. Технический результат - расширение технологических возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к способу производства сверхмелких сферических металлических порошков методом химического осаждения из газовой фазы и разложения и может найти применение в производстве миниатюризированных деталей и сборочных узлов. Используют вертикально ориентированный реактор, содержащий верхнюю и нижнюю части. Ввод металлосодержащего технологического газа осуществляют в нижнюю часть реактора. Происходит продвижение металлосодержащего технологического газа в реакторе в восходящем направлении, инициирование разложения металлосодержащего технологического газа внутри реактора, создание условий для образования частиц металла из технологического газа и выдавливание частиц из верхней части реактора. При использовании восходящего потока газа достигается более точное приближение профилей скоростей к теоретическому «поршневому течению» и таким образом создается требуемое более «узкое» распределение частиц по размеру, исключая или уменьшая необходимость в последующей сортировке. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению нанодисперсных порошков оксида металла серебра. В предложенном способе, включающем подачу в реактор галогенида металла и восстановителя в газообразных состояниях, обработку смеси газов в объеме реактора энергетическим воздействием, согласно изобретению в реактор до обработки смеси газов подают кислород и инициируют цепной химический процесс импульсным энергетическим воздействием с длительностью не более 10^-5 секунды. Обеспечивается снижение энергоемкости процесса. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению порошков чистых металлов и соединений металлов субмикронного размера в ванне с жидкостью. В предложенном способе получения жидкой дисперсии, содержащей металлосодержащие частицы субмикронного размера, включающем создание ванны с выбранной жидкостью в реакторе, получение смеси, содержащей металлосодержащую текучую среду, способную в определенных условиях разлагаться в выбранной жидкости с образованием металлосодержащих частиц субмикронного размера, введение ее в ванну с выбранной жидкостью, создание в ванне условий для разложения, по меньшей мере, некоторой части металлосодержащей жидкости в выбранной жидкости с образованием металлосодержащих частиц субмикронного размера, диспергированных в выбранной жидкости, согласно изобретению смесь, содержащую металлосодержащую текучую среду, вводят барботированием в ванну с выбранной жидкостью в виде смеси, образованной смешиванием металлосодержащей текучей среды с инертным газом-носителем. Обеспечивается непрерывность процесса и его экономическая эффективность. 2 с. з. и 28 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению металлических порошков, используемых предпочтительно для включения в суспензии и пасты, предназначенные для гальванических элементов. В предложенном способе, включающем обеспечение жидкой ванны в реакторе, образование смеси, содержащей карбонил металла, введение ее в жидкую ванну, разложение карбонила металла в жидкой ванне с образованием металлических частиц с заранее определенным размером, которые удерживаются в жидкости, с образованием жидкой дисперсии металлических частиц в жидкой ванне, согласно изобретению смесь, содержащую карбонил металла, вводят в виде газовой смеси, содержащей карбонил металла, образованной смешиванием газообразного карбонила металла с инертным газом-носителем, барботированием в жидкую ванну, при этом разлагается, по крайней мере, часть газообразного карбонила металла, а образованная жидкая дисперсия металлических частиц в жидкой ванне имеет заранее установленную вязкость. Обеспечивается образование частиц порошка с однородной микроструктурой и экономичность способа за счет исключения ряда традиционных стадий обработки. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.