Изготовление металлических порошков или их суспензий: ...литьем, например через сита или в воде, распылением – B22F 9/08

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков путем гранулирования расплава. Устройство для гранулирования состоит в основном из круглой водяной емкости, в которую несколькими направленными горизонтально соплами, расположенными на разных уровнях относительно дна емкости со смещением в окружном направлении, в тангенциальном направлении подается вода. Находящаяся в емкости вода приводится во вращение, а ее поверхность принимает параболическую форму. Первое водяное сопло расположено в зоне водной поверхности и формирует находящуюся у водной поверхности водяную струю или водяной веер. Для гранулирования расплавленного металла его непрерывно заливают из тигля в водяной веер, формируемый первым водяным соплом. При этом первое водяное сопло расположено выше уровня водослива, положение которого в окружном направлении емкости выбрано таким, что угловое смещение между первым соплом и водосливом составляет по меньшей мере 90°. Процесс грануляции протекает без выброса пара и гранулированных частиц. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков распылением расплавленных металлов газовым потоком. Распыление проводят путем диспергирования расплава металла подаваемым через кольцевое сопло внешним потоком сжатого газа, концентричным струе расплава. В поток газа вводят твердые частицы дисперсной фазы с образованием двухфазного потока со среднемассовым диаметром частиц дисперсной фазы D₄₃ <0,1 h, с температурой плавления материала частиц, превышающей температуру плавления распыляемого металла, и с расходом частиц дисперсной фазы и газа, выбранным по соотношению: G_p /G_g=(0,01÷0,05), где D₄₃ - среднемассовый диаметр частиц дисперсной фазы, h - ширина щели кольцевого сопла для подачи распыляющего двухфазного потока, G_p, G _g - массовые секундные расходы частиц дисперсной фазы и несущего газового потока. Твердые частицы дисперсной фазы отделяют от пульверизата в процессе центробежной классификации. Использование изобретения позволяет повысить долю мелкодисперсной фракции в пульверизате, образующемуся при распылении расплава металла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу диспергирования наноразмерного порошка диоксида кремния в жидкой среде. Может использоваться в качестве модифицирующей добавки в лакокрасочные материалы, бетоны, клеи для укладки плитки. На жидкость, содержащую порошок диоксида кремния марки Таркосил Т05 В06, воздействуют ультразвуковыми колебаниями диспергатора. Воздействие осуществляют в течение 3 минут с обеспечением в обрабатываемой среде режима акустической кавитации на резонансной частоте 23 кГц. Обеспечивается получение устойчивой к расслоению смеси жидкости с равномерно распределенным в ней нанопорошком.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению мелкодисперсных металлических порошков заданного гранулометрического состава. Может использоваться для соединения, ремонта и изготовления деталей газотурбинных двигателей (ГТД), двигателей внутреннего сгорания, применяемых в ракетной, авиационной и автомобильной промышленности. Заготовку плавят при давлении инертного газа не более 0,11 МПа. Камеру распыления вакуумируют, расплав подают до форсунки через подогреваемую направляющую и распыляют инертным газом, подогретым до 200-500°C, при температуре расплава (Тпл+250 - Тпл+300)°C, где Тпл - температура плавления сплава заготовки. Обеспечивается стабильный химический состав получаемого порошка и повышение выхода годного. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 22 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения металлических гранул. Гранулы получают путем плазменной плавки и центробежного распыления при оплавлении торца (7) вращающейся заготовки (1) струей плазмы (3) из плазмотрона (4) в среде инертного газа или в смеси газов. Плазмотрон устанавливают с эксцентриситетом его оси относительно оси вращения заготовки таким образом, чтобы обеспечить равномерный и полный прогрев торца заготовки. На кромке заготовки образуется тороидальный «венец» (2) из расплава, от которого под действием сил отрываются капли расплава (6) и кристаллизуются в виде гранул примерно одинакового размера. Способ позволяет получать гранулы узкого фракционного состава, что снижает потери при дальнейшей классификации и повышает выход годного. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в химической промышленности, авиационном машиностроении и энергетике. Для получения порошка с повышенным содержанием азота расплав стали, содержащий 20-40 мас.% хрома, насыщают азотом путем его продувки в течение 5-15 минут чистым азотом, а затем смесью азота и порошка алюминида металла из расчета введения в расплав 4,8-12 мас.% алюминия, и распыляют азотом. 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в химической промышленности, авиационном машиностроении и энергетике. Для получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали, обладающего повышенной прочностью, распыляют расплав стали, суммарно содержащий 25-40 мас.% хрома и алюминия. Перед распылением в расплав вводят иттрий, исходя из соотношения между содержанием кислорода в распыленном порошке, предварительно определенного на опытной плавке, к содержанию иттрия в расплаве стали, равного 0,2-0,35. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу получения композиционного порошка из расплавов металлов. Способ включает напыление расплавов металлов в приемную емкость с охлаждающей жидкостью с образованием металлических частиц, их сушку и просеивание. При этом напыление расплавов металлов проводят путем их подачи в отдельные газодинамические факелы распыления, настроенные на распыление данных расплавов металлов, и диспергирования в указанных газодинамических факелах распыления. Каждый из газодинамических факелов распыления образован по крайней мере двумя или более взаимодействующими между собой сверхзвуковыми струями рабочего газа, истекающими из сопел и охватывающими по крайней мере одну струю расплава металла. Образованные металлические частицы перемешивают в указанной приемной емкости с охлаждающей жидкостью, сушат и просеивают. Формирование частиц композиционного порошка ведут спеканием металлических частиц. Техническим результатом является повышение дисперсности композиционного порошка. 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для получения стальной литой дроби, используемой для дробеструйной обработки деталей машин различного назначения. Дробь выполнена из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, медь, молибден, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,6-1,2, кремний 0,5-0,8, марганец 0,4-0,6, медь от более 0,6 до 0,8, молибден от более 0,6 до 0,7, сера не более 0,05, фосфор не более 0,05, железо - остальное. Повышается износостойкость дроби при уменьшении ее стоимости. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению дисперсно-упрочненного порошка на медной основе для изготовления композиционных материалов в энергетике, электротехнике, машиностроении и других областях. В расплав меди вводят добавки, ограниченно растворимые в ней. Полученный расплав нагревают на 50-150°С выше температуры плавления добавки и выдерживают в печи при постоянном перемешивании до полного ее растворения и распыляют полученный расплав в порошок. В качестве добавки в расплав меди вводят сплав Fe-Cr-C. При этом добавку вводят в расплав меди в количестве 3-10 мас.%. Обеспечивается получение порошка с повышенными физико-технологическими характеристиками - насыпная плотность 3,35-3,5 г/см³, текучесть 37-39 с^-1, уплотняемость при Р=4 МПа 76,5-82%, с зернистой формой частиц, однородным распределением дисперсной фазы с размером 1-5 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению железных порошков. Проводят подготовку железоуглеродистого расплава, содержащего 3,9-4,3 мас.% углерода, и распыляют его сжатым воздухом с последующим обезвоживанием и сушкой. Полученный порошок-сырец с отношением концентраций кислорода к углероду 1,8-2,2 измельчают до крупности частиц менее 0,250 мм, смешивают с порошком гематита, содержащего не менее 98% Fе₂О₃, который вводят в количестве 4-16 мас.%, и порошком графита в количестве, обеспечивающем отношение кислорода к углероду в смеси 2,2-2,4. Затем порошковую смесь отжигают в печи при температуре 920-940°С в течение 1,5-2 ч в слое высотой 25-35 мм в среде газа с точкой росы -25°С, содержащего не менее 70 об.% водорода, не более 28 об.% азота, остальное примеси, в том числе не более 1,1 об.% метана и не более 4 мг/нм³ аммиака. Газ подают в печь противотоком в количестве 120-180 нм³ на 1 т порошковой смеси. Полученный в результате отжига спек подвергают дроблению с последующим выделением годной фракции железного порошка с размером частиц менее 0,2 мм. Обеспечивается улучшение качества порошка и спеченных изделий на его основе, расширение области применения в качестве конструкционных, трибо- и электротехнических материалов, улучшение технико-экономических показателей процесса. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к порошковой металлургии и способам получения металлических порошков, главным образом, из жаропрочных никелевых сплавов. Вращают цилиндрическую заготовку вокруг горизонтальной оси. Оплавляют торец заготовки и формируют вогнутую полость с диаметром, равным диаметру заготовки, и глубиной 0,1-0,35 от диаметра заготовки путем изменения расхода газа через плазмотрон и перемещения плазмотрона относительно оси вращения заготовки. Распыляют расплавленные частицы под действием центробежных сил по конической поверхности, образованной касательной к криволинейной поверхности вогнутой полости. Обеспечивается снижение пористости в распыляемых частицах, повышение их качества и уменьшение брака изделий, производимых из полученных порошков и гранул. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве железных порошков методом распыления железоуглеродистого расплава сжатым воздухом для изготовления сложнопрофильных изделий конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения. Технический результат изобретения заключается в сокращении энергозатрат, улучшении технико-экономических показателей работы оборудования и упрощении способа получения воздухораспыленного железного порошка при сохранении его высоких потребительских свойств. Распыляют подготовленный железоуглеродистый расплав, содержащий 3,9-4,3 мас.% углерода, сжатым воздухом в воду с получением порошка-сырца, имеющего отношение концентраций кислорода к углероду, составляющее 1,8-2,2, который затем обезвоживают, сушат и измельчают до крупности частиц не более 0,25 мм. Полученный порошок-сырец отжигают в печи при 950-1000°С в течение 1,5-2 часов в слое высотой 25-35 мм на непрерывно движущейся ленте в среде газа с точкой росы не выше -25°С. Газ, содержащий не менее 70 об.% водорода, не более 28 об.% азота, остальное - примеси, в том числе не более 1,1 об.% метана и не более 4 мг/нм³ аммиака, подают в печь противотоком в количестве 120-180 нм³ на 1 т порошка-сырца. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения высокопрочных изделий из железа. Для повышения упругости изделий волокна или пленки получают толщиной 2-3 мкм путем пропускания расплава железа через фильеры. Полученные волокна или пленки собирают с помощью направляющих лотков и уплотняют в горячем состоянии прокаткой или штамповкой. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения волокна из аморфных и микрокристаллических сплавов и сталей. Жидкий металл подают из печи-ковша через вакуумированную промежуточную камеру в дозатор-подогреватель, дегазируют жидкий металл продувкой инертным газом и выдавливают его через по меньшей мере один обогреваемый канал-отверстие. Струю металла охлаждают с получением волокна до температуры 1000°С, после чего волокно охлаждают до заданной температуры и выдерживают при этой температуре. Затем волокно калибруют в обогреваемой волоке, проводят скоростное охлаждение, отпускают и охлаждают до температуры окружающей среды. Операции охлаждения, выдержки и отпуска проводят в герметичных камерах в закрученном по спирали вокруг волокна потоке. Полученные волокна имеют повышенные физико-химические и механические характеристики при сокращении капитальных затрат и снижении себестоимости их производства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков на железной основе, и может быть использовано при изготовлении порошковых конструкционных деталей, эксплуатируемых в условиях износа, в том числе при повышенных температурах. Способ включает получение расплава на основе с содержанием никеля не более 4 мас.%, распыление его сжатым воздухом, восстановительный отжиг полученного порошка-сырца, дробление, введение в полученный порошок механическим смешиванием добавок, содержащих медь и молибден в виде оксидов меди и молибдена или полимолибдатов аммония, с суммарным содержанием легирующих элементов, вводимых в виде соединений, не превышающим 25 мас.%, диффузионно-восстановительный отжиг в водородосодержащей атмосфере при 800-850°С и последующее измельчение. Далее к полученному легированному порошку механическим смешиванием добавляют порошковую лигатуру железокремниевого сплава с размером частиц не более 45 мкм и с содержанием кремния либо 18-21 мас.%, либо 51-56 мас.%. Согласно второму варианту способа одновременно с кобальтом и молибденом в порошок вводят медь в виде ее оксидов. Полученный порошок обладает высокой уплотняемостью и прочностью прессовки, является не склонным к макросегрегации легирующих элементов и обеспечивает получение износо- и теплостойких изделий с высокими эксплутационными свойствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков на железной основе, и может быть использовано при изготовлении порошковых конструкционных деталей, эксплуатируемых в условиях износа, в том числе, при повышенных температурах. Способ включает получение железо-никелевого расплава с содержанием никеля не более 4 мас.%, распыление его сжатым воздухом, восстановительный отжиг полученного порошка-сырца, дробление, введение в полученный порошок механическим смешиванием добавок, содержащих медь и молибден в виде оксидов меди и молибдена или полимолибдатов аммония, термообработку и последующее измельчение. К полученному легированному порошку добавляют порошковую лигатуру железокремниевого сплава с размером частиц не более 45 мкм и с содержанием кремния либо 18-21 мас.%, либо 51-56 мас.%. Согласно второму варианту одновременно с кобальтом и молибденом в порошок вводят медь в виде ее оксидов. Согласно третьему варианту способа в исходный расплав дополнительно вводят кобальт, причем с содержанием в расплаве никеля не более 2 мас.%, а кобальта не более 7 мас.%. Полученный порошок обладает высокой уплотняемостью и прочностью прессовки, не склонного к макросегрегации легирующих элементов, и обеспечивает получение износо- и теплостойких изделий с высокими эксплутационными свойствами. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к устройствам, используемым в порошковой металлургии, для получения порошков распылением расплавленных металлов. Корпус форсунки выполнен с кольцевой щелью для подачи горячего сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава и защитный чехол снабжены сочленяющимися между собой рассекателями-дестабилизаторами, выполненными в виде щелевидных пазов для образования плоских струй горячего сжатого газа и возмущенного двухфазного потока газометаллической смеси на выходе центрального канала ниппеля форсунки. Задние стенки пазов выполнены в виде скосов с углом наклона к продольной оси центрального канала форсунки, равным 30-45°. Расположение щелевидных пазов может быть радиальным относительно продольной оси центрального канала ниппеля форсунки для рассечения расплава на сектора и образования центральной осевой газовой струи внутри общего потока или наклонным - под углом к поперечной оси центрального канала ниппеля форсунки, равным 25-35°, для закручивания расплава. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса распыления, устранение закупорки центрального канала, повышение производительности форсунки и получение высокодисперсных порошков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения пенометаллов, которые могут использоваться в качестве конструкционных материалов, например, в машиностроении и строительстве. Готовят расплав металлического сплава и вводят в него порофор в виде порофорсодержащих частиц вспомогательного сплава. Вспомогательный сплав предварительно готовят из основных компонентов металлического сплава и порофора. Состав вспомогательного сплава выбирают из условия, чтобы температура его плавления была ниже температуры интенсивного разложения порофора. Полученный расплав распыляют и охлаждают частицы полученного полуфабриката. Получают полуфабрикат высокого качества, что приводит к повышению качества пенометалла за счет уменьшения потерь газа порофором. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в установках для изготовления литой дроби. Разливочный стакан имеет канал в виде щели прямоугольного сечения. Стенки канала по его ширине в верхней части выполнены с расширением. Стакан имеет по меньшей мере еще один канал, симметрично расположенный по отношению к первому каналу по продольной оси. В поперечном сечении соединение верхней и нижней частей стенок каналов выполнено по радиусу. Стенки канала по его длине в продольном сечении выполнены с расширением в верхней части. Использование изобретения повышает качество литой дроби. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков распылением расплавленных металлов. Форсунка для распыления расплавленных металлов содержит корпус с кольцевой щелью для подачи горячего сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава и защитный чехол. В ниппеле и защитном чехле выполнены соосные сообщающиеся каналы, соединяющие кольцевую щель корпуса с центральным каналом ниппеля, для дополнительного рассредоточенного ввода горячего сжатого газа, обеспечивающего образование в центральном канале однородного потока газометаллической смеси и подачу ее в зону распыления, что позволяет повысить степень диспергирования металлических расплавов 3 ил.

Изобретение может быть использовано в порошковой металлургии для получения стальной дроби путем диспергирования железоуглеродистых расплавов. Сущность способа состоит в следующем. После плавления расплава и перегрева его над температурой плавления на 150-200°С в форсуночный узел, выполненный с возможностью одновременной подачи воды и воздуха, подают энергоносители с давлением, обеспечивающим получение частиц с заданным средним размером, который зависит от эффективного скоростного напора в области диспергирования струи металла. Для заданного таким образом среднего размера частиц и содержания углерода в расплаве от 0,4 до 0,6 мас.% обеспечиваются требуемые траектория и время полета частиц таким образом, чтобы средняя температура их при встрече со средой закалки составляла 800-850°С, при этом охлаждение частиц до этой температуры осуществляется в период: =0,172d_cp.+0,165, где - время полета частиц до встречи со средой закалки, сек; d_cp. - средний размер частиц, мм; 0,165 - const. Полученную стальную дробь подвергают отпуску при температуре 300-400°С для получения микроструктуры, отвечающей улучшенной дроби марки ДСЛУ. Предложенный способ позволяет при получении улучшенной дроби сократить дорогостоящую операцию (нагрев под закалку в инертной среде) и существенно снизить энергозатраты при одновременном снижении себестоимости в 1,5-2 раза. 3 табл.

Изобретение относится к устройствам для получения порошков распылением расплавленных материалов. Предложенная форсунка содержит корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава, оканчивающимся выходной частью в виде параболической камеры, и соединенный с ним металлопровод. Металлопровод снабжен газораспределительным коллектором в виде кольцевой камеры с выходными радиальными отверстиями для рассредоточенного ввода газа, которые соединены с газоподводящими каналами, равномерно расположенными в металлопроводе, обеспечивающими равномерное распределение газа и подачу образующегося потока однородной газометаллической смеси в центральный канал. Техническим результатом является создание нового технологического процесса получения высокотонкой фракции порошковой продукции. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для получения металлического волокна закалкой дискретных структур жидкого металла. Устройство для производства металлического волокна состоит из корпуса, снабженного термостойким экраном для остановки полета металлического волокна, блоков управления и питания приводов вращения. Средства поверхностной диспергации жидкого металла и поверхностной кристаллизации металлического волокна размещены в корпусе соосно с возможностью независимого вращения относительно друг друга, выполнены в виде профилированных дисков с узлом регулирования температуры их рабочих поверхностей. Блок создания избыточного давления инертного и/или восстановительного газа обеспечивает зону избыточного давления над их торцевыми поверхностями. Корпус средства поверхностного диспергирования выполнен составным. Его внутренняя часть выполнена из жаропрочного материала, а во внешней части сформирован канал охлаждения. Устройство содержит электродуговой диспергатор с по меньшей мере двумя электродами, один из которых является диспергируемым, и систему непрерывной подачи диспергируемого электрода в зону дуги. Техническим результатом является устранение сплошности гарнисажа, обеспечение автокалибровки жидких металлических структур до монокапельного состояния. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению дроби распылением расплава. Предложенная установка, содержащая грануляционный бассейн, металлоприемник, форсунку, емкость для дроби, согласно изобретению, снабжена двумя форсунками и приводной тележкой с установленными на ней электролебедкой и стрелой с электромагнитом, двухступенчатым устройством сброса воды с отстойником, нижняя ступень которого содержит очистной поддон с сеткой и заградительную задвижку, состоящую из штока, на одном конце которого закреплен поршень, а на другом резьбовая втулка с ходовым винтом, и корпуса, имеющего входное отверстие, направляющую втулку штока и перпендикулярно расположенное к ним выходное отверстие, фильтрами для снабжения водой форсунок, расположенными вне бассейна и состоящими из цилиндрических корпусов с отверстиями для подвода воды снизу и отвода воды сбоку, сетчатых элементов и крышек, причем форсунки размещены под металлоприемником друг над другом, верхняя из которых имеет сопло с решеткой, а нижняя - сопло с прямоугольным отверстием, а емкость для дроби размещена на верхней поверхности грануляционного бассейна. Обеспечивается расширение технологических возможностей, уменьшение налипания металла на стенках бассейна, повышение выхода одной дроби. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для получения металлической дроби. В предложенной установке, содержащей разливочное устройство, диспергатор, охлаждающее устройство и бассейн с жидкостью, согласно изобретению, диспергатор выполнен в виде двух щелевых форсунок внутренней для подачи воздуха и внешней для подачи воды, вставленных друг в друга коаксиально и имеющих общий выход, а охлаждающее устройство выполнено в виде однощелевой форсунки с подачей воды по нормали потоку частиц диспергированного металла. Обеспечивается выход частиц с заданным средним размером и повышение их качества. 1 ил, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения FeCrAl материала, а также к материалу как таковому. В предложенном способе получения материала в виде порошкообразного металлургического FeCrAl-го сплава путем распыления газом, содержащего в дополнение к железу, хрому и алюминию неосновные доли одного или нескольких таких элементов, как молибден, гафний, цирконий, иттрий, азот, углерод и кислород, согласно изобретению, получают подлежащий распылению расплав, содержащий 0,05-0,50 мас.% тантала и в то же время менее 0,10 мас.% титана, причем получают расплав такого состава, чтобы полученный после распыления порошок имел следующий состав в мас.%: Cr 15-25, Al 3-7, Мо 0-5, Y 0,05-0,60, Zr 0,01-0,30, Hf 0,05-0,50, Та 0,05-0,50, Ti 0-0,10, С 0,01-0,05, N 0,01-0,06, О 0,02-0,10, Si 0,10-0,70, Mn 0,05-0,50, Р 0-0,08, S 0-0,005, Fe - остальное. Обеспечивается получение материала с хорошими прочностными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению высокодисперсных порошков с повышенными физико-химическими свойствами сферического порошка алюминиево-цинкового и его составу. Предложенный алюминиевый порошок со сферической формой частиц согласно изобретению имеет удельную поверхность не менее 0,7 м²/г, при следующем содержании частиц, мас.%: менее 1,0 мкм - 8-12; 1-3 мкм - 53-77; 3-5 мкм - 15-38; более 5 мкм - не более 10. В предложенном способе получения порошка, включающем распыление расплава сжатым газообразным азотом с получением полидисперсного пульверизата, согласно изобретению из полученного полидисперсного пульверизата осуществляют выделение порошка классификацией по крупности, распыление расплава осуществляют сжатым газообразным азотом, содержащим 0,1-0,4 об.% кислорода, при температуре газа 550-680°С, давлении газа в форсунке 5-6 МПа, расходе газа 600-1200 нм ³/час, а температуру расплава поддерживают в интервале 850-990°С. Обеспечивается получение порошков заданных химического и гранулометрического состава и безопасность технологического процесса. 2 с. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к способам получения медных гранул для производства медного купороса. В предложенном способе, включающем слив расплавленной меди струями в воду и диспергирование их под слоем воды, согласно изобретению диспергирование осуществляют двумя параллельными подводными водяными потоками через верхнее и нижнее подводные сопла, устанавливают угол их наклона к сливаемым струям меди, равным 60-90°, при этом поддерживают давление воды в верхнем подводном сопле, равным 0,04-0,10 МПа, а в нижнем подводном сопле - равным 0,10-0,20 МПа, а воду в зоне падения струй меди барботируют надводным водяным потоком, направляемым на ее поверхность через надводное сопло. Обеспечивается получение гранул требуемого качества, не содержащих кремний, а также снижение затрат на производство и улучшение технико-экономических показателей. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству гранул различных металлов и сплавов. В предложенном способе, включающем заливку расплава металла в разливочную емкость, сообщение расплаву металла вращательного движения с регламентируемой скоростью вращения, обеспечивающей формирование правильного параболоида вращения, последующее разделение расплава металла на мерные капли по боковой стенке разливочной емкости, охлаждение мерных капель в среде нейтрального газа и последующее охлаждение полученных гранул в жидкости, согласно изобретению, разделение расплава металла на мерные капли по боковой стенке разливочной емкости ведут на расстоянии, равном 0,1-0,7 высоты параболоида, а охлаждение мерных капель в среде нейтрального газа ведут в процессе их движения к внутренней экранной поверхности параболоида, расположенного коаксиально сформированному параболоиду металла. При этом вращательное движение расплава металла ведут со скоростью вращения, равной 2800-3200 об/мин. Обеспечивается получение сферических гранул монофракционного состава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.