Изготовление металлических порошков или их суспензий: ..из расплавленного материала – B22F 9/06

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения железного порошка включает подготовку железоуглеродистого расплава с содержанием углерода 3,9-4,3 мас.%, распыление его сжатым воздухом в воду, обезвоживание, сушку с получением порошка-сырца с отношением концентрации кислорода к углероду, равным 1,1-2,0, и измельчение до крупности частиц не более 0,250 мм. Измельченный порошок-сырец смешивают с гранулированными оксидами железа, полученными из отработанных солянокислых травильных растворов прокатного производства, с концентрацией примесей не более 2 мас.% и размером гранул не более 0,160 мм. Определяют концентрацию гранулированных оксидов железа в смеси с порошком-сырцом, а затем проводят отжиг полученной смеси в печи при 950-1000°C в течение 1,5-2 ч в слое высотой 25-35 мм на непрерывно движущейся ленте и последующее дробление с выделением годной фракции железного порошка с размером частиц менее 0,200 мм. Обеспечивается получение качественного железного порошка с высокой химической чистотой, удовлетворительной текучестью, высокой уплотняемостью и повышенной прочностью прессовки. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к электрохимическому получению ультрадисперсных порошков интерметаллидов иттрия с кобальтом для создания магнитных материалов и ячеек хранения информации. Порошок получают путем электролиза расплава при температуре 700°С и плотностях катодного тока 2,6-3,2 А/см², в среде четыреххлористого углерода, где в качестве источника иттрия используется растворимый иттриевый анод. В качестве расплава используют электролит, содержащий хлорид натрия, хлорид калия и хлорид кобальта при следующем соотношении компонентов, мол.%: KCl - 47,5-49,5; NaCl - 47,5-49,5; CoCl₂ - 1,0-5,0. Способ позволяет получять изотропные по составу ультрадисперсные порошки интерметаллидов иттрия и кобальта при повышении скорости синтеза целевого продукта. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка титановых сплавов. Торец цилиндрической вращающейся заготовки расплавляют потоком плазмы в среде инертного газа, при этом применяют дополнительное охлаждение камеры с помощью отдельной, не зависимой от плазмотрона системой циркуляции инертного газа путем создания отдельного канала, через который нагретый газ забирается из камеры распыления, охлаждается до комнатной температуры и возвращается в камеру. Способ позволяет снизить количество несферических гранул при производстве порошка из титановых сплавов за счет дополнительного охлаждения частиц в полете, тем самым повысить выход годного порошка. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам непрерывного получения металлического порошка. Литую заготовку плавят плазменной струей, направленной на ее торец. Центробежное распыление расплава осуществляют посредством вращающегося диска с центральным отверстием, через которое под плазменную струю подают заготовку, вращающуюся вокруг своей оси в одном направлении с диском. Полученные частицы охлаждают в газе. Диск подогревают отработавшей плазменной струей с подмешиванием к ней холодного газа. К неоплавляемому торцу распыляемой заготовки пристыковывают следующую заготовку. Способ обеспечивает повышение выхода годного, производительности процесса за счет его непрерывности и устранения образования настыли на вращающемся диске, частичное устранение механической обработки заготовок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению стабилизированного порошка металлического лития. Способ включает нагревание порошка металлического лития до температуры выше его температуры плавления для получения расплавленного металлического лития, диспергирование лития и его контактирование с фосфорсодержащим соединением с получением по существу сплошного защитного слоя фосфата лития на порошке металлического лития. Технический результат - повышение стабильности порошка и сроков его хранения. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам по производству оксида свинца. Установка содержит печь для плавления свинца, на которой установлен вытяжной шкаф с фильтром и люком для загрузки брусков свинца. Печь соединена с реакционной емкостью с помощью перемычки, по которой расплавленный свинец с помощью центробежного насоса подают в реакционную емкость. Реакционная емкость соединена с воздуховодом для постоянной подачи потока воздуха, необходимого для процесса окисления свинца и выноса готового продукта по выходному каналу в пылеулавливающий фильтр. Пылеулавливающий фильтр оснащен экраном для защиты воздушных клапанов и трубами-решетками, на которые натянуты матерчатые рукава с наружной стороны. Воздух, очищенный от продукта из пылеулавливающего фильтра, поступает в абсолютный фильтр для тонкой очистки от соединений свинца и выбрасывается в атмосферу с помощью вытяжного вентилятора. Между пылеулавливающим фильтром, абсолютным фильтром и вытяжным вентилятором установлены вентиляционные трубы. Готовый продукт с помощью питателя с двигателем выгружают в приемные емкости. Установка содержит также панель управления реакционной емкостью и площадкой для обслуживания. Повышается надежность работы установки и чистота производимого оксида свинца. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению композиционных материалов, а именно стеклометаллических микрошариков, которые могут быть использованы в технике, биотехнологии, электронике и в ювелирном деле. Заявленный способ включает приготовление стержней, их плазменное распыление и улавливание образовавшихся стеклометаллических микрошариков. При этом используют стержни, состоящие из металлической проволоки, покрытой пастой на основе измельченного стекла и связующего. Плазменное распыление производят при мощности работы плазмотрона 9 кВт и скорости ввода стержней в плазменную горелку 8-12 мм/с. Технический результат - повышение производительности и энергоемкости процесса. 3 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно области получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов, и может быть использовано для получения рабочих тел, применяемых в электромагнитных аппаратах для процессов измельчения, смешивания, эмульгирования и т.п. Согласно разработанному способу в порошкообразный гексаферрит стронция или бария вводят добавку аэросила и смешивают в электромагнитном переменном поле напряженностью 50-60 кА/м. Полученную шихту гранулируют путем введения в нее натриевого или калиевого жидкого стекла и 10-12%-ного водного раствора поливинилацетатной эмульсии. После чего гранулы сушат, обжигают при температуре 1200±20°С в течение 5-15 минут, охлаждают до комнатной температуры и подвергают намагничиванию в постоянном электромагнитном поле напряженностью 100-120 кА/м. Обеспечивается получение гранул с улучшенными магнитными и прочностными характеристиками, с повышенной плотностью, коэффициентом сферичности и однородность по размеру. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно области получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов, и может быть использовано для получения рабочих тел, применяемых в электромагнитных аппаратах для процессов измельчения, смешивания, эмульгирования и т.п. При реализации способа на порошок гексаферрита стронция или бария вводят распылением в процессе грануляции 10-12%-ный раствор поливинилацетатной эмульсии, содержащий аэросил и натриевое или калиевое жидкое стекло. При достижении заданного размера гранул подачу компонентов прекращают и продолжают окатывать гранулы в течение 30 минут. Проводят сушку и обжиг образовавшихся гранул, после чего гранулы охлаждают до комнатной температуры и подвергают намагничиванию в постоянном электромагнитном поле. Обеспечивается получение гранул с улучшенными магнитными и прочностными характеристиками, с повышенной плотностью, коэффициентом сферичности и однородностью по размеру. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и направлено на получение порошков, состоящих из сферических гранул жаропрочных и химически активных сплавов. В способе в качестве исходной расходуемой заготовки используют металлический стержень, полученный в вакуумно-плазменной гарнисажной печи, плазменную дугу для расплавления исходной расходуемой заготовки возбуждают между электродуговым плазмотроном, расположенным под углом к оси вращения тигля, и токопроводящим тиглем с образованием плазменного факела, а кромки тигля выполняют из материала, обеспечивающего уменьшение краевого угла смачивания кромки жидким расплавом и силы поверхностного натяжения, удерживающей каплю на поверхности кромки при вращении тигля, в процессе плавления осуществляют регулирование расхода плазмообразующего газа, мощности электрической дуги и продольной скорости подачи исходной расходуемой заготовки. В устройстве держатель заготовки выполнен с возможностью обеспечения продольного перемещения исходной расходуемой заготовки с одновременным ее вращением и содержит регулирующее устройство, обеспечивающее изменение продольной скорости подачи исходной расходуемой заготовки. В устройстве для изготовления исходной расходуемой заготовки используют вакуумный плазмотрон, который установлен под углом относительно вертикальной оси тигля и расположен на его периферии вне зеркала расплава, а печь снабжена системами электромагнитного управления вакуумной плазменной дугой и электромагнитного перемешивания расплава в виде верхней и нижней групп электромагнитов. Изобретения позволяют получить однородные по химическому составу сферические гранулы, не содержащие нежелательные примеси и без внутренней пористости, а также повысить прочность и мелкодисперсность порошка из сферических гранул и экономичность процесса их изготовления. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к методам гранулирования флюсов для сварки низколегированных хладостойких сталей и сплавов, широкого диапазона составов и может быть применено во всех отраслях промышленности, производящих сварочные материалы, для сварки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в том числе для сварки стали магистральных трубопроводов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности гранул, отсутствие в них окисленных металлических компонентов. Согласно способу на поверхность металлической пластины с отражательной способностью не менее 0,65 наносят слой порошка шихты флюса, состоящего из смеси неметаллических и металлических компонентов с размером фракций не более 0,315 мм. Толщина слоя является достаточной для проплавления не менее 90% слоя порошка. Затем воздействуют на порошок шихты флюса потоком световой энергии в виде светового луча с длиной волны излучения более 0,56 мкм. Воздействие осуществляют с плотностью мощности излучения и в течение времени, достаточными для расплавления неметаллических компонентов флюса, и с продольной скоростью перемещения светового луча относительно обрабатываемого порошка 0,01-20,0 см/с. После чего проводят охлаждение капель расплава на поверхности металлической пластины в газовой среде с образованием гранул. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к испарителю для металлов и сплавов и может найти применение в порошковой металлургии для получения высокодисперсных и ультрадисперсных металлов и сплавов. Испаритель содержит горизонтальную испарительную трубу (1) с торцевыми крышками (2.1 и 2.2), емкости для испарения (3.1 и 3.2), нагреватели (4), электрически управляемые независимо друг от друга, узел для отвода испаряемого металла или сплава, впускной канал для подачи испаряемого металла или сплава (7). Впускной канал (7) имеет U-образную форму для обеспечения гидрозатвора, расположен со стороны торцевой крышки (2.1) и соединен с емкостью для испарения (3.1). Емкости для испарения (3.1 и 3.2) расположены по всей длине испарительной трубы (1) и установлены параллельно друг другу в горизонтальной плоскости и связаны между собой переливными каналами (8). Нагреватели (4) установлены внутри трубы (1). Концы нагревателей (4) со стороны торцевой крышки (2.1) размещены вокруг впускного канала (7), электрически изолированы кольцами (9) от нее и соединены с токоподводами (10). Торцевая крышка (2.2) соединена с другими концами нагревателей (4) и токоподводом (11). Узел для отвода испаряемого металла выполнен в виде каналов (5), расположенных в нагревателях над емкостями для испарения (3.1 и 3.2), и содержит форсуночные головки (6). Испаритель обеспечивает повышение производительности и снижение энергопотребления и теплопотерь при сохранении качества получаемых высокодисперсных и ультрадисперсных порошков металлов и сплавов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения сферических порошков и гранул из жаропрочных сплавов на основе никеля. Установка содержит рабочую камеру, заполняемую инертным газом, дуговой плазмотрон для плавления вращающейся заготовки и компрессоры с трубопроводами для непрерывной откачки инертного газа из рабочей камеры и подачи его в плазмотрон. В качестве компрессоров установлены вакуумные мембранные наносы, а трубопроводы снабжены вентилями. При этом устройство выполнено с возможностью предварительной откачки воздуха из рабочей камеры, заполнения ее инертным газом и последующей непрерывной откачки газа из камеры и подачи его в плазмотрон. Технический результат - снижение затрат на изготовление и эксплуатацию установки за счет упрощения конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для производства гранул в вакууме или среде инертных газов из расплавов высокореакционных металлов и сплавов с заданными геометрическими размерами и весом. Установка содержит рабочую камеру, в которой размещены устройство для загрузки шихты, тигель, источники нагрева, гранулятор и водоохлаждаемая емкость для сбора гранул. Гранулятор содержит подвижную водоохлаждаемую щеку и подвижную водоохлаждаемую формообразующую полость с торцевым сквозным отверстием, в которое установлена внутренняя направляющая неподвижная вставка и выполнен с возможностью размыкания щеки и формообразующей полости в противоположные стороны по горизонтальной оси после кристаллизации гранул. При размыкании щеки перемещение формообразующей полости осуществляется вдоль внутренней направляющей неподвижной вставки. Удаление полученной гранулы происходит под действием собственного веса в водоохлаждаемую емкость для сбора гранул. Обеспечивается исключение залипания гранул к поверхности формообразующей полости гранулятора и повышение выхода годного получаемых гранул за счет устранения проливов металла в грануляторе. 2 ил.

Изобретение относится к получению металлических волокон и может быть использовано для применения в конденсаторах, фильтрующих средах, носителях катализатора. Смесь из по меньшей мере металла волокон и металла матрицы плавят, охлаждают с образованием объемной матрицы, содержащей, по меньшей мере, волокнистую фазу и матричную фазу, и удаляют, по меньшей мере, существенную часть матричной фазы из волокнистой фазы. Волокнистая фаза находится в виде древовидных разветвляющихся дендритов или дендритов, имеющих площадь поверхности по меньшей мере 2,0 м²/г, а также содержит кислород в количестве 1,5 мас.% или менее. Морфологию, размер и соотношение размеров дендритов в волокнистой фазе изменяют путем регулирования соотношения содержания металлов в расплаве, скорости плавления, скорости кристаллизации, геометрии кристаллизации, способа плавления, способа кристаллизации, объема жидкой ванны, добавления других легирующих элементов. Металл волокон может представлять ниобий или тантал, или сплавы этих металлов, металл матрицы - медь и медный сплав. Изобретение позволяет экономически эффективно получить мелкодисперсный продукт с большой площадью поверхности. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к установкам грануляции расплавов. Каплеобразователь гранулятора содержит емкость для расплава гранулируемого материала с днищем в виде перфорированной обогреваемой плиты. Плита выполнена из параллельно расположенных перфорированных листов с системой соосных отверстий, в которых закреплены трубки, служащие каналами для истечения расплава. Теплоноситель циркулирует в оставшемся свободным пространстве между листами. Пространство между листами может быть также оснащено системой перегородок для упорядочивания движения теплоносителя. Трубки плиты могут быть снабжены вставками из стойкого к воздействию расплава материала. Технический результат - повышение качества гранул за счет стабилизации температурного поля в плите. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg, предназначенных преимущественно для сварных конструкций. В предложенном способе, включающем приготовление алюминиевого расплава, его перегрев на 150-200С, диспергирование расплава, дегазацию полученного закристаллизованного диспергированного сплава с последующей его горячей деформацией, согласно изобретению расплав диспергируют струями водного раствора ингибиторов из группы слабых электролитов с получением закристаллизованного диспергированного сплава в виде порошка, при этом регулируют уровень водородного показателя рН водного раствора ингибиторов в пределах от 3,5 до 5,0, а температуру образующейся пульпы в пределах от 15 до 25С. Полуфабрикаты, изготовленные по заявляемому способу, по прочности сварного соединения превосходят известные на 50-55 МПа, по пределу прочности основного материала на 110-109 и пределу текучести на 107 МПа. 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.