Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: .самораспространяющимся высокотемпературным синтезом или реакционным спеканием – B22F 3/23

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения отливок сплавов на основе гамма алюминида титана, и может быть использовано при получении изделий ответственного назначения, работающих при температурах до 700°C, в частности лопаток газотурбинных двигателей. Способ получения литого сплава на основе гамма алюминида титана для фасонных отливок включает получение смеси порошков, формирование из нее брикета и проведение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Получают смесь порошков из чистых металлов, содержащую титан, алюминий, ниобий и молибден в количестве, мол.%: алюминий 40-44, ниобий 3-5, молибден 0,6-1,4, титан - остальное. Брикет формируют с относительной плотностью 50-85 % и подвергают его термовакуумной обработке при температуре 550-650°C в течение 10-40 мин, скорости нагрева 5-40°C/мин и давлении 10^-1-10 ^-3 Па, а СВС проводят при начальной температуре 560-650°C. Получают отливки заданной конфигурации с высоким уровнем механических свойств при повышенных температурах. 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Способ получения композиционного материала Аl-Аl ₂O₃ относится к технологии композиционных материалов - керметов и может быть использовано для получения уплотнительных элементов, применяемых для плотного сопряжения деталей и конструкций высокотемпературных энергетических установок. В соответствии с заявленным способом алюминиевый порошок (марки ПАП-2) предварительно термообрабатывали на воздухе для удаления стеарина с поверхности его частиц. Далее его гранулировали путем механической обработки в планетарной мельнице в течение 15-180 минут при отношении массы порошка к массе твердосплавных сферических тел от 1:20 до 1:25, проводили термообработку засыпки из гранул в вакууме при температуре 500-600°С в течение 45-60 минут с последующим прессованием заготовки при давлении 400-600 МПа. Полученную заготовку нагревали воздушным теплоносителем до температуры 550-600°С для инициирования процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с последующей изотермической выдержкой в течение 30-60 минут и охлаждением нагретого изделия на воздухе при комнатной температуре. Способ позволяет получить материал с высокой способностью к пластической деформации при сохранении высокой прочности. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористых многослойных проницаемых материалов. Может использоваться в медицине для изготовления функционально-градиентных имплантатов. Готовят экзотермическую смесь порошков исходных компонентов при их соотношении, обеспечивающем ее самостоятельное горение, и осуществляют гранулирование. Проводят послойное прессование заготовки, чередуя слои крупных и мелких гранул, при одинаковых или разных давлениях прессования, затем осуществляют самораспространяющийся высокотемпературный синтез и последующее охлаждение полученного материала в вакууме. Обеспечивается получение пористого материала с широким диапазоном пор и высоким пределом прочности. 3 пр.

Изобретение относится к производству нитрида галлия и может быть использовано в электронной, аэрокосмической, твердосплавной, химической отраслях промышленности для получения нитрида высокой степени чистоты, применяемого для изготовления изделий, обладающих высокими люминесцентными свойствами, химической и радиационной стойкостью, термостойкостью, стойкостью в агрессивных средах, стабильностью физических свойств в широких температурных диапазонах. Способ получения порошка нитрида галлия включает приготовление экзотермической смеси, состоящей из азотируемого элемента - галлия, неорганического азида - азида натрия и галоидной соли - фторида аммония или хлорида аммония, и воспламенение смеси в среде азота под давлением, при этом полученный порошок используют для приготовления экзотермической смеси с азидом натрия и галоидной солью, проводят четырехкратный синтез, каждый раз приготавливая экзотермическую смесь из получившегося на предыдущей стадии порошка с азидом натрия и галоидной солью. Изобретение обеспечивает выход конечного продукта около 100%. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии алюминидов никеля, в частности к высокотемпературному синтезу интерметаллида Ni₃Al. Способ получения интерметаллического соединения Ni₃Al включает приготовление порошковой смеси никеля с алюминием стехиометрического 3Ni+Al состава, размещение ее в пресс-форме, нагрев пресс-формы для инициирования в смеси реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза СВС интерметаллического соединения Ni₃Al в режиме теплового взрыва смеси и компактирование для пластического деформирования интерметаллического продукта реакции СВС. Компактирование продукта реакции СВС проводят при приложении давления прессования до 400-500 МПа с задержкой по времени 1-2 секунды с момента теплового взрыва с экструзией продукта реакции СВС через одно или несколько калиброванных отверстий в нижней части пресс-формы. Пресс-форма имеет конусообразную или цилиндрическую форму. Интерметаллическое соединение Ni ₃Al обладает повышенной прочностью и пластичностью. 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе силицида ниобия Nb₅Si₃ методом высокотемпературного синтеза (CBC) под давлением. Может использоваться для изготовления лопаток газотурбинных двигателей. Порошковую смесь ниобия с кремнием в соотношении 5Nb+3Si ат.% размещают в стальной пресс-форме и получают прессовку пористостью 30-40%. Пресс-форму с прессовкой нагревают токами высокой частоты до самовоспламенения предварительно заложенной в нижней части внутреннего объема пресс-формы таблетки из порошковой смеси состава 50 aт.%Ni+50 ат.%Al с одновременным компактированием продукта синтеза в пресс-форме на гидравлическом прессе. В порошковую смесь может быть добавлено до 25 об.% металлического связующего. Обеспечивается повышение рабочих температур изделий, выполненных из полученного композиционного материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Способ относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Может применяться для создания материалов и изделий, в том числе медицинского назначения, в случае синтеза биологически совместимых материалов. Порошковые компоненты смешивают с получением однородной экзотермической смеси при их заданном соотношении, обеспечивающем самостоятельное горение. Полученную смесь прессуют в изделие заданной формы и осуществляют СВС путем поджигания одновременно во всех местах поджога. Места поджога располагают относительно центра масс изделия в горизонтальной плоскости через каждые 60-120°. Обеспечивается повышение рабочих характеристик, таких как прочность, твердость, износостойкость во всех плоскостях изделия. 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сложных оксидов алюминия и магния, активированных ионами редкоземельных металлов. Может использоваться при производстве материалов для источников и преобразователей зеленого света. Исходную семь получают путем предварительного перемешивания в течение 30 минут порошка оксида церия (III), оксида тербия (III), металлического алюминия, оксида алюминия (III), оксида магния (II), взятых в стехиометрических соотношениях. К полученной реакционной смеси добавляют сверхстехиометрическое количество перхлората натрия с последующим перемешиванием в течение 30 минут. Компоненты реакционной смеси берут в следующих соотношениях, мас.%: оксид церия(III) 1,36-19,08; оксид тербия(III) 1,51-10,47; металлический алюминий 22,31-28,08; оксид алюминия(III) 35,38-51,56; оксид магния(II) 6,42-32,66; перхлорат натрия 25,69-31,10. Процесс взаимодействия компонентов в полученной реакционной смеси осуществляют в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Обеспечивается снижение максимальной температуры процесса и его упрощение. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области создания высокотемпературных конструкционных керамических материалов, а именно к способу получения керамического композита с матрицей на основе Ti₃SiC ₂. Технический результат изобретения - упрощение формования изделий, не требующее использования специальных пресс-форм, а также исключение энергоемких процедур дообжиговой подготовки реагентов. Способ получения керамики и композиционных материалов на основе Ti₃SiC₂ из титана, кремния и углерода в составе карбида кремния включает укладку чередующимися слоями в виде многослойного пакета фольги титана и изометричных дисперсных частиц карбида кремния и углерода в составе высоконаполненных полимерных пленок. Многослойный пакет подвергается силовому СВС-компактированию в вакууме или в атмосфере инертного газа под механической нагрузкой 0,2 МПа или более, приложенной в направлении, перпендикулярном плоскости слоев. 6 пр., 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в медицине для изготовления поверхностно-пористых имплантатов из биосовместимых материалов. Способ включает приготовление экзотермической шихты из смеси порошков, образующих в режиме СВС биосовместимые тугоплавкие соединения металлов и инертных компонентов, имеющих более низкую температуру плавления, чем тугоплавкие продукты СВС, приготовление шликера из экзотермической шихты на основе водного раствора органического связующего, нанесение шликера на поверхность монолитной металлической подложки, сушку полученной заготовки, размещение ее в камере с воздушной или инертной атмосферой, предварительный объемный нагрев заготовки, спекание в режиме СВС, припекание покрытия к подложке путем ее нагрева до температуры 0,7-0,95 от температуры плавления материала подложки, при этом предварительный нагрев заготовки при спекании и нагрев при припекании покрытия осуществляют джоулевым теплом при пропускании электрического тока через металлическую подложку, последующее охлаждение и выгрузку готового изделия. Способ позволяет получать покрытия, состоящие из сферических частиц, на металлических имплантах толщиной 0,1-1 мм и пористостью 35-40%. 1 пр.

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной промышленности и может быть использовано при производстве литых заготовок из графитизированных алюминиевых чугунов. В состав термитной смеси входят железная окалина, алюминий и графитовая стружка при следующем соотношении компонентов, мас.%: железная окалина 69-73, алюминий 26-29, графитовая стружка 1-2. Изобретение направлено на повышении эффективности утилизации дисперсных отходов машиностроения и металлургии за счет проведения процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в безотходном варианте с получением алюминиевого чугуна и корундовых бетонных смесей. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению открытопористого наноструктурного металла. Готовят смесь на основе порошкообразного нитрата металла и жидкого органического соединения из группы гидроксисодержащих соединений в виде многоатомного спирта при следующем мольном соотношении компонентов смеси: жидкое органическое соединение / нитрат металла 1:(2÷3). Предварительно сушат нитрат металла при 130-150°С, а в составе нитрата выбирают металл из побочной подгруппы металлов 1 группы периодической системы элементов, или металл из группы железа. Подготовленную смесь помещают в ячейку, осуществляют локальное инициирование процесса горения смеси и проведение реакции СВС при постоянном отводе образующихся в результате горения газообразных продуктов. Способ обеспечивает повышение качества пористого металла за счет получения однородной наноструктуры без включений непрореагировавших реагентов, получение оптимальной равнопористости металла, а также возможность непрерывного формования сложнопрофильных изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению азотированных ферросплавов для легирования стали и чугунов. Исходный титанхромовый ферросплав измельчают в порошок с размером частиц менее 0,2 мм. Титанхромовый ферросплав, содержащий в мас.%: хром - 5,0-35,0, титан - 15,0-30,0, алюминий - 5,0-10,0, кремний - 5,0-8,0, железо - остальное, при этом суммарное количество Ti, Cr, Si, Al составляет 30,0-82,0 мас.%. Порошок засыпают в контейнер, который помещают в реактор СВС, инициируют экзотермическую реакцию горения в послойном режиме при давлении азота 1,0-15,0 МПа. Обеспечивается стабильное протекание реакции горения с получением ферросплава с высоким содержанием азота, равномерно распределенным по объему. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению материалов на основе Ti-Al-C методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Может использоваться для нанесения жаростойких покрытий в авиационной, металлургической, деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и двигателестроении. Исходные компоненты берут в соотношении, мас.%: Ti 59,2-71,5; Al 24,0-33,4; C 4,5-7,4, а после реакции горения в режиме СВС производят горячее пластическое деформирование через формующую матрицу с диаметром выходного отверстия 1-20 мм при температуре 1350-1500°C. Способ позволяет повысить качество материала на основе Ti-Al-C за счет снижения микротвердости, а также обеспечивает снижение энергетических затрат и увеличение производительности получения конечного материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 пр.

Группа изобретений относится к порошковой металлургии, к обработке промышленных и бытовых сточных вод. Процесс азотирования ферросплава осуществляют в самоподдерживающемся режиме послойного горения при давлении азота 1,0-12,0 МПа. Ферросплав содержит 20-40 мас.% бора и имеет размер частиц менее 160 мкм. При азотировании ферросплава в исходную шихту дополнительно вводят аморфный бор в количестве 1,0-10,0 мас.%. Последующее доазотирование ведут в режиме объемного горения при давлении азота 0,15-10,0 МПа в течение 0,5-1,5 часа. Полученный азотированный сплав размалывают и выделяют фракцию гранул с размером 0,63-2,5 мм. Полученный катализатор погружают в сточную воду с одновременной подачей озоно-воздушной смеси. Группа изобретений позволяет получить композицию с высокой каталитической активностью, повысить эффективность очистки сточных вод. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сталей, легированных азотом, композиционных сплавов, ферросплавов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Экзотермическую смесь из окислов металлов с восстановителем и неметаллом локально воспламеняют под давлением газообразной среды и плавят. Окислы металлов, выбранных в зависимости от состава сплава, восстановителя и неметалла, раздельно образуют две или более различные по составу и по прочности окислов экзотермические смеси. Одну из смесей локально воспламеняют и образовавшийся расплав направляют одной или несколькими струями на другую экзотермическую смесь. Воспламеняют ее струей жидкого расплава и далее при необходимости следующую и ведут процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза совместно с жидким расплавом прореагировавшей смеси или нескольких смесей до образования сплава необходимого состава. Обеспечивается экономия материалов и повышается выход годного металла. 7 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной промышленности и может быть использовано при производстве литых заготовок из кремнистых чугунов. Термитная смесь содержит железную окалину и дополнительно силуминовую и графитовую стружку при следующем соотношении компонентов, мас.%: железная окалина 64-73,9, силуминовая стружка 26-34, графитовая стружка 0,1-2. Технический результат заключается в безотходном варианте проведения процесса СВС с получением кремнистого чугуна и корундовых бетонных смесей, что позволит повысить эффективность утилизации дисперсных отходов машиностроения и металлургии. 1 табл.

Изобретение относится к технологии композиционных материалов - керметов и может быть использовано для получения износостойких изделий, применяемых в трибосопряжениях. Для изготовления кермета Al₂O₃ - Al алюминиевый порошок со стеариновым покрытием на пластинчатых частицах смешивали с водным раствором жидкого стекла при его содержании в смеси в количестве 1,0-2,5 мас.% в пересчете на сухой остаток вещества. Смесь выдерживали при комнатной температуре до завершения процесса образования стеарата натрия и глицерина, затем ее гранулировали путем продавливания через сито с размером ячеек 1,5-3,0 мм и высушивали. Из смеси прессовали заготовку под давлением 100-500 МПа и термообрабатывали ее на воздухе при температуре 250-300°C в течение 2,5-10 часов. Затем заготовку нагревали воздушным теплоносителем до температуры 550-600°C для инициирования процесса СВС и выдерживали при этой температуре 45-60 минут. По окончании изотермической выдержки изделие охлаждали на воздухе при комнатной температуре. Композиционный материал обладает плотностью 2,1-2,35 г/см³, прочностью при ударном изгибе 10,7·10 ³-12,0·10³ Дж/м², коэффициентом трения скольжения (контртело - сталь ШХ-15, нормальная нагрузка - 1Ш) по схеме «стержень-диск» 0,13-0,17. Технический результат данного изобретения заключается в повышении устойчивости материала к разрушению при воздействии ударной нагрузки и снижении коэффициента трения скольжения. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из алюминиевых бронз. Может использоваться для изготовления деталей антифрикционного назначения, работающих в условиях смазки и полусухого трения при средних и тяжелых нагрузках. Из порошков меди и алюминия готовят шихту, прессуют заготовку и осуществляют спекание в режиме горения. Нагрев заготовки до температуры воспламенения шихты, равной 400-500°С, до возникновения в ней волны горения, проводят индуктором равномерно по всему объему заготовки или в сканирующем режиме. Индуктор и/или спрессованную заготовку перемещают относительно друг друга. После начала горения индуктор выключают или перемещают его за волной горения. Получены изделия с высокой конструкционной прочностью и физико-механическими свойствами при экономии дефицитных цветных металлов, сниженных энергетических затратах и времени изготовления. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористых материалов на основе никелида титана в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Может использоваться в медицине для изготовления имплантатов из биосовместимых материалов. Готовят экзотермическую смесь, содержащую порошки никеля и титана в соотношении 47-53 ат.% никель, остальное - титан и порошковые компоненты, образующие биосовместимые тугоплавкие соединения с более высокой температурой плавления, чем у никелида титана. Из смеси прессуют заготовки, размещают в реакторе СВС и воспламеняют поджигающим составом. Полученный пористый материал имеет структуру, которой присуща фазовая однородность, а также обладает высокой прочностью. 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам выплавки стали, легированной азотом. Выплавку стали, легированную азотом, осуществляют в атмосфере газообразного азота с давлением более 1 атм. В качестве шихты используют термитную смесь порошков оксидов железа, хрома и марганца, нитридов или азотированных ферросплавов легирующих элементов и алюминия, взятых в соотношении, необходимом для получения стали заданного состава. При этом термитную смесь локально воспламеняют с обеспечением самопроизвольного горения шихты без внешних источников теплоты. Порошок алюминия вводят массой, составляющей 0,94-1,04 от общей массы кислорода, содержащегося в оксидах, входящих в состав шихты. Техническим результатом является упрощение технологии плавки, уменьшение расхода электроэнергии и длительности плавки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к полупроводниковым ферримагнитным материалам. Заявлен полупроводниковый ферримагнитный материал. Материал характеризуется постоянством величины намагниченности насыщения при изменении индукции магнитного поля и включает железо, галлий и магний, представляет собой гомогенный раствор оксидов железа, галлия и магния и отвечает формуле Mg(Fe _1-xGa_x)₂O₄, где х=0,05÷0,25. Гомогенность раствора достигается применением метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а последующий отжиг полученного мелкодисперсного аморфного материала при температуре 1223÷1273 К и его охлаждение приводит к образованию гомогенного материала со структурой шпинели. Технический результат - получение полупроводникового ферримагнитного материала, обладающего постоянством величины намагниченности насыщения при изменении индукции магнитного поля. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии сплавов титана, а именно, к получению азотсодержащих материалов на основе нитридов алюминия и ванадия для лигатур титановых сплавов. В реакторе СВС размещают порошки промышленного сплава V-A1 с размером частиц не выше 500 мкм и инициируют реакцию горения путем локального нагрева порошка до температуры начала реакции. Азотирование проводят в режиме горения при начальном давлении азота 0,5-10,0 МПа и поддерживают давление в реакторе на уровне 0,5-5,0 МПа до окончания реакции путем поддува азота в реактор. Азотированный материал с содержанием азота 15-25 мас.% состоит из нитрида алюминия, нитрида ванадия VN и нитрида ванадия V₂N, которые распределены в материале на уровне кристаллитов с размером частиц 5-20 мкм. Способ позволяет повысить содержание азота в материале на основе нитридов при упрощении технологии. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных сплавов железа из железосодержащих отходов производства. Способ получения легированного сплава железа включает смешивание железной окалины в количестве 70-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 15-20 мас.% с получением термитной смеси и плавление термитной смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. В полученную термитную смесь при смешивании вводят карбид титана в количестве 10-15% массы термитной смеси, хром в количестве 10-15% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва₄ в количестве 2-3% массы термитной смеси. Изобретение обеспечивает возможность получения легированных сплавов с заранее заданными составами и необходимыми свойствами, применяемых для повышения стойкости ударного инструмента, в качестве материала для штампов холодного деформирования, и снижение затрат на производство этих сплавов.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных сплавов железа из железосодержащих отходов производства. Способ получения легированного сплава железа включает смешивание железной окалины в количестве 70-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 15-20 мас.% с получением термитной смеси и плавление термитной смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. В полученную термитную смесь при смешивании вводят карбид титана в количестве 10-12% массы термитной смеси, диборид хрома в количестве 3-5% массы термитной смеси, хром в количестве 5-10% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва₄ в количестве 2-3% массы термитной смеси. Изобретение обеспечивает возможность получения легированных сплавов с заранее заданными составами и необходимыми свойствами, применяемых для повышения стойкости режущего инструмента, в качестве материала для резцов, и снижения затрат на производство этих сплавов.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения катодов электродугового испарителя из многокомпонентных материалов на основе тугоплавких соединений реакционным спеканием под давлением. Устройство содержит пуансон, пресс-шайбу, закрытую матрицу, заполненную сыпучим теплоизолятором и состоящую из основания, корпуса и размещенного между ними промежуточного кольца с инициирующим устройством и спиралью-нагревателем, и металлическое основание катода. Металлическое основание катода выполнено в виде тонкостенного стакана, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам водоохлаждаемой донной части катода, и с зазором установлено на жесткой опоре, размещенной на дне основания матрицы и снабженной теплоизолятором. Устройство позволяет в одну технологическую стадию получать двухслойные катоды различных типоразмеров с рабочим слоем из многокомпонентного материала и с заданной формой и размерами донной части. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамических изделий с наноразмерной структурой методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и экструзии. Полученные изделия могут быть использованы в качестве режущего инструмента, мишеней для нанесения композитных покрытий, электродов для электроискрового легирования и других целей. ИЗ экзотермической смеси, содержащей порошки TiO₂ , С, В, Al, Zr, с размером частиц 1-100 мкм формуют заготовку. Заготовку нагревают до 100-150°С, инициируют реакцию горения в режиме СВС, уплотняют в процессе горения давлением 0,01-0,5 МПа и осуществляют экструзию продуктов горения. При этом компоненты смеси берут в соотношении, взятом на получение целевого материала состава, мас.%: 22-25 TiB₂; 20-30 TiC; 35-44,5 (Аl ₂O₃-ZrO₂)эвт.; (ZrO₂) - остальное. Получены керамические изделия с высокими износо- жаро- и коррозионостойкостью при высокой микротвердости и низкой пористости. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению легированных сплавов железа из железосодержащих отходов производства. В смесителе смешивают порошок железной окалины в количестве 75-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 20-25 мас.% с получением термитной смеси, а в качестве легирующих добавок вводят карбид титана в количестве, равном 8-20% массы термитной смеси, молибден в количестве, равном 10-12% массы термитной смеси, и ферросилициум в количестве, равном 2-4% массы термитной смеси. Термитную смесь с легирующими добавками загружают в форму, инициируют реакцию горения и производят плавление путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Полученный сплав имеет заданный состав, высокую износостойкость в условиях ударно-абразивного износа, высокую вязкость в совокупности с высокой твердостью.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных сплавов железа из железосодержащих отходов. Смешивают 75-80 мас.% железной окалины и 20-25 мас.% алюминиевого порошка с получением термитной смеси, при этом дополнительно вводят карбид титана - 10-12% массы термитной смеси, молибден - 5-10% массы термитной смеси, диборид титана - 3-5% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва ₄ - 2-3% массы термитной смеси. Смесь порошков загружают в форму, инициируют реакцию горения и осуществляют самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Полученный сплав имеет заданный состав, высокую теплостойкость и может работать на высоких скоростях резания вследствие повышенной твердости при высоких температурах.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов. Может использоваться для получения прочных, износостойких изделий, а также абразивного инструмента и уплотнительных элементов. Заготовку получают прессованием шихты, включающей порошок алюминия с пластинчатой формой частиц и связующий компонент, и спекают в режиме СВС. Спеченное изделие помещают в пресс-форму, нагревают до температуры 600÷775°С и прикладывают давление 9÷12 МПа с выдержкой в течение 1-30 минут до степени деформации изделия 1,18÷1,25. Затем изделие охлаждают со скоростью 5÷10°С/мин до температуры 590÷650°С под давлением, снимают давление и охлаждают до комнатной температуры со скоростью 2,5÷4°С/мин. Материал обладает высокой износостойкостью, антифрикционными свойствами и повышенным сопротивлением распространению усталостных трещин. 1 табл.