Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..с одновременным проведением процесса уплотнения и спекания – B22F 3/14

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству графито-медных материалов для сильноточных электрических контактов. Шихта содержит, мас.%: частицы меди 20-85, частицы гидрида титана 1-10 и частицы графита - остальное. Для получения заготовки материала шихту подвергают спеканию путем пропускания импульсов электрического тока плотностью 200-500 А/мм² с одновременным одноосным обжатием. Обеспечивается получение высокоплотного материала с необходимым удельным электрическим сопротивлением, а также надежной смачиваемостью медью частиц графита. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к дисперсно-упрочненным композиционным материалам. Может использоваться в медицине для изготовления имплантатов и хирургического инструмента. Композиционный наноструктурный материал на основе чистого титана содержит матрицу из чистого титана с размером зерна 250 нм, дисперсно-упрочненную термически стабильными и химически устойчивыми по отношению к титану наноразмерными частицами карбида, борида или нитрида титана с размером частиц 2-10 нм. Упрочняющие частицы равномерно распределены в объеме материала, а их общая доля в объеме материала составляет 0,05-0,50 об.%. Материал получен путем механического легирования в шаровой планетарной мельнице в среде защитного газа смеси порошка чистого титана с размером частиц 40-200 мкм и последующего горячего изостатического прессования. Обеспечивается повышение прочностных свойств материала за счет роста уровня условного предела текучести, предела прочности на растяжение и сопротивления усталости и биологической совместимости материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошковых материалов. Из порошковых материалов готовят шихту, при этом при смешивании одновоременно проводят обкатку частиц мягкого компонента порошка, после чего осуществляют магнитную сепарацию. Шихту засыпают в форму, уплотняют, спекают и проводят прессование в программируемом режиме с использованием прессового оборудования с несколькими ступенями нагружения. Обеспечивается повышение качества изделий за счет оптимизации формы частиц порошковых материалов и условий компактирования, что приводит к повышению выхода годной продукции, а также способствует повышению технологичности производственного процесса. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству изделий из гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов горячим изостатическим прессованием. Гранулами заполняют капсулу и проводят горячее изостатическое прессование с получением заготовки в оболочке. Оболочку удаляют по всей поверхности заготовки с получением полуфабриката, имеющего тонкие и массивные зоны, и проводят механическую обработку полуфабриката до объема, превышающего объем готового изделия не менее чем на 5%. Углы перехода между тонкой и массивной зонами полуфабриката выполняют радиусом не менее 3 мм. При обработке обеспечивают отношение толщин слоя металла, оставляемого на наружных поверхностях тонкой и массивной зоны под окончательную механическую обработку, не менее 1,4. Проводят термическую обработку и последующую окончательную механическую обработку до размеров готового изделия. Обеспечивается равномерная изотропная микроструктура материала, равномерность механических свойств, повышение прочностных характеристик материала и повышение выхода годного. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению износостойких материалов. Может использоваться в машиностроении для защиты деталей машин от изнашивания. Порошковый износостойкий сплав содержит износостойкий компонент в виде порошка отходов твердых сплавов и пластичную матрицу на основе меди, содержащую хром и титан. Соотношение компонентов износостойкого сплава, мас.%: медь 25-30; хром 0,8-1,0; титан 0,1-0,2; отходы твердых сплавов - остальное. Смесь порошков засыпают в предварительно изготовленный и обезжиренный контейнер, осуществляют герметизацию контейнера, нагревают его до температуры 1150-1200°С, выдерживают 15-30 мин, после чего охлаждают до температуры 950-1000°С и прессуют при давлении 150-200 МПа. Обеспечивается повышение износостойкости материала при снижении его себестоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению заготовок из алюминиевых сплавов. Может использоваться для получения деформированных полуфабрикатов из алюминиевых высокопрочных, жаропрочных гранулируемых сплавов и сплавов с особыми свойствами. Алюминиевый расплав перегревают не менее чем на 150°C и отливают гранулы со скоростью охлаждения при кристаллизации от 500 до 10000 К/с с охлаждением в жидкой или газообразной среде. Минимальный размер фракции гранул - 0,4 мм, максимальный размер фракции гранул находится в пределах от 1,6 мм до 10 мм. Ступенчатую вакуумную дегазацию гранул осуществляют в герметичных технологических капсулах. Температура верхней ступени дегазации гранул не превышает 480°C, время выдержки на верхней ступени дегазации составляет не более 12 часов. Для эвакуации продуктов десорбции капсулу с гранулами после последней ступени дегазации выдерживают при температуре на 50-100°C ниже температуры верхней ступени дегазации, причем суммарное время выдержки составляет не менее 2 часов. Компактирование гранул проводят в капсулах в контейнере пресса, нагретом до температуры не менее 400°C, и обтачивают компактную заготовку. Полученные заготовки имеют низкую анизотропию свойств, при этом исключено образование пор, расслоений, что обеспечивает повышение мощности и ресурса работы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к формированию корпусов буровых долот и другого инструмента. Выполняют помол множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал. Полученные частицы порошка разделяют на несколько гранулометрических фракций и смешивают, по меньшей мере, часть по меньшей мере двух гранулометрических фракций и по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, включающей связующее вещество, пластификатор, смазывающую добавку и уплотняющую добавку, для получения порошковой смеси. Порошковую смесь размещают в деформируемом контейнере и прикладывают давление по меньшей мере к одной наружной поверхности контейнера для формирования неспеченного корпуса долота. Из деформируемого контейнера отводят жидкость, содержащую по меньшей мере одну добавку. Неспеченный корпус долота частично спекают. Устройство для формирования содержит камеру давления; деформируемый контейнер для помещения в него порошковой смеси, расположенный в камере давления, по меньшей мере один трубопровод, обеспечивающий канал для прохождения текучей среды между внутренней полостью деформируемого контейнера и пространством снаружи камеры давления. Обеспечивается получение инструмента с высокими рабочими характеристиками и долговечностью. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционным материалам на основе поликристаллического алмаза для изготовления абразивных материалов для использования в резке или обработке подложек, или в бурении. Композит на основе поликристаллического алмаза содержит связанную матрицу скрепленных друг с другом алмазных частиц с образованием множества промежутков и связующую фазу, распределенную по этим промежуткам с образованием карманов со связующим веществом. В связующей фазе присутствует фаза частиц карбида вольфрама в количестве более 0,05 об.% и не более 1,5 об.%. Фаза частиц карбида вольфрама однородно распределена в композитном материале так, что относительное среднеквадратичное отклонение размера зерна карбида вольфрама, выраженного через диаметр эквивалентного круга, составляет менее 1. Полученному материалу присущи высокая износостойкость и ударная прочность, а также пониженный уровень карбидных дефектов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению композиционных листовых боралюминиевых материалов. Может использоваться при разработке изделий атомной, авиакосмической и военной техники, в т.ч. при разработке конструкций, предназначенных для эффективной защиты от тепловых нейтронов. Из карбида бора и алюминия готовят порошковую смесь, содержащую не более 25% карбида бора, причем его содержание по отношению к высокодисперсной фракции алюминиевого порошка не превышает 2:1. Смесь размещают в оболочке из алюминийсодержащего материала, уплотняют, нагревают и подвергают горячей прокатке. Горячую прокатку порошковой смеси в оболочке осуществляют с обжатием не менее 50% в первом проходе и 30-40% во втором. Полученный материал характеризуется неразъемным соединением листовой оболочки с прослойкой из порошковой смеси, обладает повышенными прочностными свойствами и обеспечивает эффективную защиту от тепловых нейтронов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных катодов для ионно-плазменного напыления многокомпонентных наноструктурных покрытий. Может использоваться в химической, станкоинструментальной промышленности, машиностроении и металлургии. Шихта для композиционного катода содержит, мас.%: ТiАl₃ 20,0-60,0; титан остальное, при этом дисперсность исходных порошков составляет 50-125 мкм. Из шихты получают композиционные катоды путем прессования заготовок необходимой формы и размеров и последующего спекания в вакууме. Полученные катоды имеют однородную структуру с мелкодисперсной пористостью, сохраняют свою исходную форму, не требуют дальнейшей термо- и механической обработки и пригодны для использования в оборудовании для нанесения ионно-плазменных покрытий. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок из твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройству для его реализации. Может использоваться в производстве конструкционных материалов для точных приборов систем управления и навигации космических аппаратов. Порошковый материал размещают во внутренней полости разборной матрицы (1), сопряженной по конической поверхности с охватывающей ее обоймой (2), и вакуумируют. Наклон сопряженной боковой конической поверхности матрицы и обоймы выбирают в пределах угла самоторможения. Разборная матрица опирается на нижнюю пресс-шайбу (5), установленную на опору (6). В рабочую зону разборной матрицы помещают экран. Проводят опережающий нагрев обоймы, свободно надетой на матрицу, ее сползание и дополнительное стягивание разборной матрицы. Прессование осуществляют посредством верхнего пуансона (3) с верхней съемной пресс-шайбой (4). Выпрессовку производят после установки опоры под обойму нажатием пуансона на разборную матрицу. Для освобождения изделия обойму снимают с конусной поверхности разборной матрицы. Способ позволяет увеличить выход годных заготовок и получить заготовки с высокой плотностью при отсутствии надиров и трещин. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей. Порошки на основе алюминия подвергают по меньшей мере одной операции сухого перемешивания в смесителе, в который нагнетают газ под давлением от 15 до 25 мбар. Газ содержит нейтральный газ, например азот, и 5-10% кислорода. Холодное изостатическое компактирование перемешанных порошков проводят при давлении жидкости пределах от 1500 до 4000 бар с получением компакта. Горячее компактирование компакта в одном направлении выполняют при температуре от 400 до 600°C и давлении от 1000 до 3000 бар, с получением заготовки. Формирование из заготовки механической детали осуществляют посредством ковки или механической обработки. Композиционный материал, полученный данным способом, обладает высокими механическими свойствами, при этом расходы на его производство снижаются. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для обработки заготовок, полученных из сплошных и дискретных материалов, при давлениях более 10 МПа и температурах более 100°С. Силовой модуль содержит двухвтулочный контейнер с установленными в нем нижней (7) и верхней (6) пробками. Наружная втулка (3) контейнера установлена на внутреннюю втулку (1) с натягом, обеспечивающим создание во внутренней втулке (1) напряжений сжатия. На внутренней цилиндрической поверхности наружной втулки (3) выполнены кольцевые спиралевидные проточки для охлаждения внутренней втулки (1). Силовая рама (20) выполнена в виде пакета толстых стальных листов, стянутых через проставочные втулки шпильками, таким образом, что зазор между листами составляет 5-15 мм. На нижней пробке (7) установлены донный нагреватель (10), боковой нагреватель (11) и рабочая камера (12) для размещения обрабатываемых деталей. Изобретение позволяет повысить технологичность обработки, снизить металлоемкость и упростить эксплуатацию. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из композиционных материалов на основе медных матриц, используемых в качестве антифрикционных элементов подшипников скольжения. Готовят исходную смесь, содержащую порошок меди или сплава на основе меди с размером частиц 30-100 мкм и квазикристаллический нанопорошок системы Al-Cu-Fe, и проводят механическое легирование с получением композиционных гранул, каждая из которых содержит матрицу на основе меди, упрочненную квазикристаллами. Гранулы прессуют при температуре 150-800°С и давлении 350-500 МПа, а затем осуществляют экструдирование. Полученное изделие обладает высокими прочностными и трибологическими свойствами. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных катодов для ионно-плазменного напыления многокомпонентных наноструктурных нитридных покрытий и может быть использовано в химической, станкоинструментальной промышленности, машиностроении, металлургии для получения наноструктурных покрытий методом ионно-плазменного напыления. Способ изготовления композиционного катода включает приготовление порошковой смеси, прессование заготовок, последующее их спекание в вакууме, при этом порошковую смесь готовят из порошков титана и легирующего компонента, выбранного из группы: медь, кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легирующий компонент, выбранный из группы медь, кремний - 2,0-30,0; титан - остальное. Дисперсность исходных порошков составляет 40-120 мкм. Прессование заготовок осуществляют до пористости от 15 до 20%. Нагрев вакуумной печи до температуры спекания заготовок осуществляют со скоростью 2-3 град/мин. Вакуумное спекание заготовок осуществляют в диапазоне температур 1000-1250°С. При температуре спекания заготовок осуществляют изотермическую выдержку 1-3 часа. Технический результат - снижение энергозатрат на изготовление катода, упрощение процесса ионно-плазменной обработки с его использованием. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном воздействии на них высоких давлений и температур. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками с образованием рабочей камеры. Кроме того, газостат имеет газовую систему, включающую компрессор, баллонную станцию и блоки запорных клапанов, которые содержат корпус и соединенные с ним посредством шпилек запорные газовые клапаны, а также снабжен гидроприводом управления работой запорных газовых клапанов. Запорный газовый клапан содержит запорную иглу, соединенную посредством быстроразъемной муфты со штоком гидравлического цилиндра гидропривода. При этом на блоках запорных клапанов установлены защелки, выполненные с возможностью удержания взаимодействующих с ними запорных клапанов открытыми при выключенном насосе гидропривода. Защелки содержат шток, установленный в открытом зеве кронштейнов блока запорных клапанов, и закрепленные на штоке толкатели, размещенные в пазах ползушек с возможностью их перемещения. Причем на каждой из ползушек закреплен сухарь с возможностью его взаимодействия с быстроразъемной муфтой запорного газового клапана. Технический результат - уменьшение времени работы гидравлического насоса и уменьшение количества гидрораспределителей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных материалов на основе карбосилицида титана. Может применяться для деталей, работающих в условиях экстремальных температур, повышенных нагрузок и агрессивных, ядовитых и радиоактивных сред, в химической, энергетической, нефтедобывающей и газодобывающей промышленности, в машиностроении. Порошковую смесь, состоящую из титана, карбида кремния, углерода и 3-7 мас.% наноразмерного оксида алюминия, подвергают механосинтезу в вакуумированной мельнице, после чего проводят холодное прессование и горячее прессование при 5-15 МПа.

Изобретении относится к изготовлению поликристаллических абразивных элементов. На сверхтвердые абразивные частицы, обладающие поверхностями, склонными к образованию химических связей с оксидами, наносят коллоидное покрытие из материала-предшественника матрицы, содержащего гидратированный оксид или металл, или металлоид. Обладающие покрытием абразивные частицы подвергают термообработке в газовой среде, уплотняют и спекают при давлении и температуре, при которых они являются кристаллографически или термодинамически стабильными. Поликристаллический абразивный элемент содержит обладающие зернами микрометрового, субмикрометрового или нанометрового размера сверхтвердые абразивы, диспергированные в микрометровых, субмикрометровых или нанометровых матричных материалах. Полученный материал обладает однородной мелкозернистой структурой, а также высокими ударной вязкостью, высокотемпературной прочностью и твердостью. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых никелевых материалов. Может применяться в электротехнической промышленности. Смесь порошка никеля с порообразователем прессуют при температуре 500-550°С, давлении 300-350 МПа в течение 30-40 минут. Нагрев до температуры прессования осуществляют со скоростью 8÷10°/мин до 200°С, а затем со скоростью 70÷80°/мин до 500-550°С. Прессовку вынимают из пресс-формы и охлаждают, после чего прессовку нагревают с печью до 870÷880°С и выдерживают 30-40 минут. Спеченную заготовку охлаждают первые 10-15 минут в печи при температуре печи 300-350°С, а затем на воздухе до комнатной температуры. Полученный материал имеет пористость до 95% и высокие характеристики проницаемости и прочности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных материалов на основе меди. Может использоваться для изготовления электрических контактов. Порошки графита, меди, алюминия, фосфорной меди и окиси меди смешивают при соотношении, мас.%: графит 0,10-0,20; алюминий 0,20-0,30; фосфорная медь 0,05-0,15; окись меди 1,15-1,4; медь остальное. Смесь подвергают высокоэнергетической обработке в шаровой мельнице до образования гранул материала, представляющего собой матрицу на основе меди с равномерно распределенными в ней упрочняющими частицами в количестве 0,35-0,55 мас.% от общей массы, со средним размером 0,1-0,5 мм. Матрица материала представляет собой твердый раствор замещения -Cu(Al), а упрочняющие частицы - -Al₂O₃ со средним размером 20-40 нм. Смесь прессуют и уплотняют спрессованную заготовку путем экструдирования в нагретом состоянии. Полученный материал имеет высокие электродуговой износ, температуру разупрочнения и электропроводность. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению конструкционных керметов. Может использоваться для изготовления фильтрующих элементов, носителей катализаторов и мембран, применяемых в химической промышленности, энергетике, автомобильной промышленности и машиностроении. Кермет содержит сплав алюминия с по крайней мере одним переходным металлом 4 периода Периодической таблицы, или переходный металл и сплав алюминия с по крайней мере одним переходным металлом, оксид алюминия и оксид по крайней мере одного переходного металла. Удельная поверхность кермета составляет 0,5-6,0 м²/г, пористость от 4 до 43%, а прочность не менее 4 МПа. Смешивают порошки алюминия и по крайней мере одного переходного металла 4 периода Периодической таблицы и проводят мехактивирование с формированием композиционного порошка. Полученный порошок размещают в пресс-форме, обеспечивающей доступ водяного пара, осуществляют обработку в гидротермальных условиях с образованием механически прочного монолита, сушат и прокаливают. Кермет обладает высокой удельной поверхностью металлического носителя, высокой жаростойкостью и устойчивостью к термоударам. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокотемпературного композиционного материала на основе карбосилицида титана, титана, кремния, углерода и горячее прессование смеси. Порошковую смесь, содержащую титан, кремний, углерод, или соединения, их содержащие, подвергают механосинтезу в вакуумированной мельнице при частоте вращения барабана 260-330 об/мин. Горячее прессование проводят при температуре 1350-1450°С, давлении прессования 10-15 МПа, выдержке 0,5-3 часа в вакууме или в атмосфере инертного газа. Способ позволяет получить высокоплотный композиционный материал с высоким содержанием крабосилицида. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для изготовления изделий из металлических порошков. Газостат содержит силовой контейнер, образующий рабочую камеру, герметично закрытую верхней и нижней пробками с уплотнениями и соединенную с источником давления газа, с системами его охлаждения и циркуляции и баллонной станцией через независимые каналы подачи и сброса давления, выполненные в верхней пробке. Газостат также имеет теплоизоляционный колпак, прикрепленный к верхней пробке боковой нагреватель, донный нагреватель с теплоизоляцией, установленный на нижней пробке на керамическом основании, и стол с размещенным на нем загрузочным стаканом для обрабатываемых заготовок, размещенный на нижней пробке. Газостат снабжен разграничительным стаканом с фланцем, изолирующим зону боковых нагревателей от зоны загрузки с обрабатываемыми заготовками и жестко соединенным с теплоизоляционным колпаком посредством ниппеля, вмонтированного в теплоизоляционный колпак на канале сброса давления и жестко скрепляющего его с верхней пробкой газостата. Обеспечивается повышение надежности работы нагревателей газостата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошковых и сплошных материалов при температурах до 700°С и давлениях до 500 МПа. Предложенный газостат содержит водоохлаждаемый силовой контейнер, герметично закрываемый верхней и нижней пробками, одна из которых выполнена с отверстием вакуумирования и подачи рабочего газа, образующими рабочую камеру, внутри которой установлены теплоизоляционный колпак, нагреватель, стол, во внутренней полости которого размещена теплоизоляция, установленный на нижней пробке, и корзина для заготовок, расположенная на столе. Газостат снабжен термопарами в герметичных металлических чехлах. К каждому чехлу приварена втулка с кольцами, соединенными между собой и металлическим чехлом сваркой. На концах чехлов термопар установлены наконечники в виде стаканчиков, приваренных к чехлам вблизи расположения спаев термопар. Пробки снабжены составными уплотнениями, состоящими из эластичного уплотнения, опирающегося на пластически деформируемое при высоком давлении газа кольцо из полимерного материала, и антиэкструзионного металлического кольца. При этом стол жестко закреплен на нижней пробке, а корзина для заготовок установлена на столе с осевым зазором, равным 0,1-0,5 наружного радиуса корзины. Обеспечивается расширение технологических возможностей, повышение равномерности нагрева заготовок и работоспособности термопар, сокращение теплопотерь, повышение надежности работы и предотвращение возможности контакта корзины с нагревателем. 3 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нагрева порошков прямым пропусканием электрического тока при горячем прессовании и может быть использовано, например, при горячем прессовании алмазосодержащих сегментов для отрезных кругов в графитовых пресс-формах. Устройство включает электрод с токоподводом и установленный на нем, по меньшей мере, один графитовый блок-электрод, имеющий площадь поверхности, контактирующей с верхней поверхностью электрода, меньшую, чем площадь верхней поверхности электрода. На верхней поверхности электрода в зоне контакта с графитовым блок-электродом выполнены пересекающиеся канавки. Ширина канавок обеспечивает возможность свободного деформирования при температурных нагрузках участков поверхности электрода, находящихся между канавками без их смыкания. Глубина канавок обеспечивает на дне канавки температуру, равную 0,3-0,5 от температуры на поверхности электрода в зоне контакта с графитовым блок-электродом. Канавки выполнены в виде параллельных линий в двух взаимно пересекающихся направлениях или в виде концентричных колец и пересекающих их радиально расположенных линий. Технический результат - повышение стойкости электрода и долговечности устройства для нагрева. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из мелкодисперсных порошков на основе алюминия. Порошок алюминия смешивают с 0,3-0,6 мас.% технологической смазки - 1-3%-ные водно-глицериновые гели очищенной натрий карбоксиметилцеллюлозы. Затем проводят прессование в пресс-форме при 75-95°С в интервале давлений 350-600 МПа со скоростью (0,5-1,5)10³ м/с. Способ позволяет снизить пылящую способность порошка алюминия и повысить прочность изделий. 3 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к газостатам. Газостат содержит контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, силовую станину, газовую систему, соединенную с рабочей камерой, системы нагрева и охлаждения и систему управления. Газовая система снабжена запорно-регулирующей аппаратурой с гидроприводом, соединенной с трубопроводом высокого давления. При этом газовая система дополнительно содержит компрессоры низкого и высокого давления, соединенные с рабочей камерой. Запорно-регулирующая аппаратура газовой системы содержит блоки клапанов, смонтированные на панели. Каждый из блоков клапанов включает корпус и смонтированные на нем газовые клапаны с запорным устройством, соединенные между собой каналами, выполненными внутри корпуса блока клапанов. Блоки клапанов соединены между собой и подключены к трубопроводу высокого давления газовой системы. Технический результат заключается в уменьшении числа соединений и длины газового трубопровода высокого давления и снижении потерь рабочего газа за цикл. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Способ включает высокоэнергетическую механическую обработку исходного измельченного сырья, содержащего 20 об.% частиц упрочнителя и алюминиевый сплав в виде предварительно измельченной стружки, в планетарном активаторе в инертной атмосфере квазицилиндрическими мелющими телами. После чего проводят холодное прессование с достижением до 80% теоретической плотности и горячее прессование при температуре 400°С с выдержкой под нагрузкой в течение 20 мин. В качестве алюминиевого сплава используют закаленный сплав Д16, причем временной промежуток между его закалкой и высокоэнергетической механической обработкой не превышает 5 часов. В качестве упрочнителя используют порошок карбида кремния дисперсностью 8-12 мкм. Предварительно измельченную стружку сплава получают измельчением до размера не более 5 мм в планетарном активаторе или молотковой дробилке. Высокоэнергетическую механическую обработку осуществляют при отношении массы мелющих тел к массе исходного сырья 6:1 в течение 120-300 мин. Холодное прессование осуществляют при давлении 180-570 МПа. Технический результат изобретения - повышение твердости прессованных полуфабрикатов механически легированных композиционных материалов. 5 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению нанокристаллических металлических материалов. Может использоваться для изготовления подшипников, зубчатых передач, инструментов для горячей обработки и экструзии, медицинских инструментов. Нанокристаллический металлический материал выполнен в виде агрегата из металлических нанокристаллических зерен, содержащего 0,4-5,0 мас.% азота. Порошки компонентов нанокристаллического металлического материала подвергают механическому легированию с веществом, которое становится источником азота, в шаровой мельнице с получением мелкозернистых порошков нанокристаллического металлического материала с высоким содержанием азота. Проводят уплотняющую обработку порошков нанокристаллического материала методом, выбранным из горячего прессования, электроразрядного спекания, прокатки в оболочке, формование спеканием уплотненных порошков путем экструзии и/или штамповки взрывом и прокатку сформованного металлического материала при необходимости придания ему заданной формы. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству заготовок из порошковых жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться для изготовления деталей, стойких к окислению при повышенных температурах и работающих в условиях тяжелого нагружения. Порошковый материал засыпают в капсулу и подвергают утряске. Проводят жидкофазное спекание в печи по режиму: нагрев до Ts±10°C с выдержкой 10-20 мин, где Ts - температура солидуса, затем до Ts+(10÷25)°C с выдержкой 10-20 мин и последующий нагрев до Т₁-(5÷25)°С, где T₁ - температура ликвидуса с выдержкой 10-30 минут. Далее заготовку охлаждают на 10-40°С ниже температуры солидуса (Ts) с выдержкой при ней 15-30 мин, затем охлаждают до 1000±10°С с выдержкой 15-30 минут, после чего окончательно охлаждают с печью. До или после жидкофазного спекания осуществляют горячее изостатическое прессование (ГИП). Способ обеспечивает лучшую макро- и микроструктуру заготовки и позволяет сократить время цикла получения заготовки. 8 з.п. ф-лы.