Отливка слитков: .полых слитков – B22D 7/04

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает расположение формы (1) внутри камеры (5) вакуумного литья, понижение давления в камере (5) до значения ниже 0,5 мм рт. ст., расположение в верхней части литейной полости (3А) средства (11А, 11') приема и распределения жидкого металла, подачу жидкого металла в камеру (5) вакуумного литья и заполнение ее жидким металлом. В верхней части камеры (5) расположено средство (9) подачи жидкого металла. Средство (11А, 11') приема и распределения жидкого металла выполнено с возможностью приема жидкого металла, подаваемого в камеру (5) вакуумного литья, и с возможностью распределения жидкого металла в литейной полости (3А). Подачу жидкого металла в камеру (5) вакуумного литья осуществляют с формированием первой струи (50) жидкого металла в вакууме для разливки жидкого металла на средство (11А, 11') приема и распределения и второй струи (52) жидкого металла в вакууме, проходящей в литейную полость (3А). Обеспечивается получение кованых слитков с низким содержанием водорода. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку расплава в нагреваемую огнеупорную литейную форму, затвердевание отливки между литейной формой и полым охлаждаемым стержнем, извлечение отливки из литейной формы и съем отливки со стержня. Литейную форму нагревают до температуры плавления металла. Металлический охлаждаемый стержень с высокой теплопроводностью стенки вводят в литейную форму после ее заполнения расплавом со скоростью от 0,02 до 0,8 м/с. Затвердевание отливки ведут со скоростью не менее 1 мм/с. Извлечение отливки осуществляют вместе со стержнем после ее затвердевания. Съем отливки со стержня производят при движении стержня в направлении его извлечения. Обеспечивается повышение производительности процесса литья и улучшение качества полых отливок. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии. Слиток имеет расширяющуюся кверху стенку с конусностью и кольцевую прибыль по всему верхнему периметру слитка. При Н_сл/Т_ст 1 конусность стенки на расстоянии 2Т_ст от торца слитка составляет 5-6%, а толщина тела кольцевой прибыли Т_пр составляет 1,1T_ст ^ср(1+1/а) или для теплоизоляционных прибылей 0,9Т_ст ^ср(1+1/а), где Т_ст ^ср - средняя толщина стенки слитка, мм, а - заданное значение отношения высоты прибыли Н_пр к ее толщине Т_пр, равное 1,0-2,0. Обеспечивается устранение усадочных дефектов за счет создания условий для направленного затвердевания и непрерывного питания стенок слитка. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургическому производству. Устройство содержит изложницу, поддон, пустотелую оправку, заполненную сыпучим материалом, и крышку, установленную на верхнем торце оправки. В центральной части оправки размещен выжигаемый материал в виде пенопласта. Снаружи выжигаемого материала установлен гибкий каркас, состоящий из слоев металлической проволочной сетки. В поддоне и крышке выполнены патрубки. В выжигаемом материале выполнено сквозное отверстие, образующее совместно с патрубками газоотводящий канал. Сыпучий материал выбран из ряда: металлический порошок, дробь, стружка, кварцевый песок. Достигается повышение качества внутренней поверхности слитков за счет предотвращения образования горячих трещин. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для получения полых слитков. Устройство содержит разливочный ковш, поддон с установленными на нем изложницей с прибыльной надставкой и центральным стержнем, заливочную трубу и промежуточный элемент. Промежуточный элемент выполнен в виде стакана, верхняя часть которого представляет собой воронку. В основании промежуточного элемента выполнены две летки с желобами. Желоба расположены по поперечной оси слитка диаметрально противоположно. Промежуточный элемент удерживается на плаву с возможностью вертикального перемещения таким образом, что донная часть желобов расположена на верхнем уровне металла, поступающего в изложницу. Обеспечивается высокое качество слитка за счет плавного заполнения полости изложницы металлом. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления пустотелых заготовок: обечаек, колец, труб, кокилей и других. Устройство содержит поддон, изложницу и полую оправку. Поддон выполнен массивным. Высота его выбирается из соотношения Н>0,3 h, где Н - высота поддона, h - высота отливаемого слитка. После заливки металла в изложницу верхнюю часть утепляют экзотермической смесью. Основной отвод тепла осуществляется через массивный поддон. Фронт кристаллизации располагается горизонтально. В течение всего периода затвердевания жидкий металл, находящийся над фронтом кристаллизации, питает кристаллизующую зону. Обеспечивается повышение качества слитка за счет снижения ликвационных дефектов и повышения плотности металла. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению полых отливок в металлических формах. Стержень содержит секции, расположенные с зазором одна относительно другой. Секции соединены по боковым поверхностям посредством выступов и пазов, имеющих в поперечном сечении форму трапеции. Выступы и пазы расположены по продольным осям боковых поверхностей секций. Суммарная величина зазоров между секциями превышает величину линейной усадки материала отливки. Зазоры заполнены податливым материалом, который фиксирует положение секций в исходном положении. Стержень имеет противопригарное покрытие. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы стержня, позволяет получать качественные отливки из любых сплавов без усадочных трещин. 2 ил.