Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п.: .разливочные стаканы – B22D 41/50

Изобретение относится к металлургии. Труба ковша содержит канал (11), металлическую оболочку (17), установленную у концевого участка трубы, и средства (20) крепления к средствам перемещения трубы. Металлическая оболочка (17) содержит пояс (18) с толщиной, большей чем или равной 10 мм, преимущественно 14 мм. Средства крепления образованы на поясе (18) оболочки (17). Обеспечивается упрощение процесса введения трубы в установку. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Установка для разливки жидкого металла содержит множество элементов для разливки, находящихся в последовательном контакте и образующих канал, вдоль которого может протекать жидкий металл. Элемент 30 выполнен с возможность контакта с расположенным выше шибером и содержит трубу, с каналом для протекания жидкого металла и средства 42 регулировки угловой ориентации трубы вокруг ее оси, относительно шибера. Средства 42 позволяют придавать трубе по меньшей мере три различные ориентации. После осуществления операции разливки и опорожнения первого ковша элемент 30 удаляют из шибера ковша. Устанавливают следующий ковш, вводят элемент 30 в шибер следующего ковша с расположением трубы элемента во второй и затем в третьей ориентации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла. Погружной разливочный стакан содержит трубообразный корпус (10) с разливочным каналом (12) и выходными отверстиями (18.1, 18.2), через которые расплав поступает в плавильную ванну S. В области второго концевого участка (16) корпуса 10 выполнена камера (20), которая проходит в направлении потока расплава металла за соответствующим выходным отверстием (18.1, 18.2) и простирается по направлению к первому концевому участку (14). Между камерой (20) и разливочным каналом (12) выполнено по меньшей мере одно соединительное отверстие (21). Мелкие пузырьки газа, которые присутствуют в потоке расплава, перемещаются по направлению А, средние по направлению В, а крупные по направлению С в камеру 20. Затем большие газовые пузыри попадают через отверстие 21 в поток расплава на участке 16 корпуса 10. Посредством протекающей струи расплава пузыри измельчаются и выводятся в плавильную ванну. Предотвращаются прорыв шлака на поверхности расплава газовыми пузырями, попадание шлака в расплав и контакт расплава с окружающим воздухом. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для подачи расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор или из ковша в промежуточное разливочное устройство при непрерывном литье. Разливочный стакан (1) содержит трубчатую часть (21), снабженную каналом (20), прямоугольный фланец или пластину (22), имеющую канал для литья. Задняя поверхность, пластины имеет две дуги (27) с радиусом R, размещенные на двух сторонах пластины, перпендикулярных направлению введения стакана (X). На двух сторонах пластины в направлении введения стакана (Y) имеются поддерживающие поверхности. Для упрочнения и покрытия фланца или пластины (22) и верхней части трубчатой части установлен металлический кожух (23). Выполнение дуг на пластине приводит к равномерному распределению усилий и напряжений во время введения и/или удаления стакана, что предотвращает образование трещин в стакане. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Выпускное устройство для металлургической емкости состоит из расположенного в днище верхнего стакана (3) и расположенного под верхним стаканом (3) нижнего стакана (7) и газонепроницаемого корпуса (14). Стенка проходного отверстия (9) для протекания через стаканы (3, 7) выполнена уплотненной по отношению к потоку расплавленного металла. Между подвижными и огнеупорными частями устройства предусмотрены уплотнения. Стаканы (3, 7) частично окружены газонепроницаемым корпусом (14). Корпус (14) у своего нижнего конца газонепроницаемо окружает нижний стакан (7) по его периметру и частью своей внутренней стороны прилегает к наружной стороне стакана (7). Между стенкой проходного отверстия и корпусом (14) расположен теплоизолирующий материал. Обеспечивается минимум налипания отложений в канале стаканов выпускного устройства. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для разливки расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор. Погружной стакан 10 включает трубчатое тело 11, имеющее дно 15, вход 13 для поступления расплавленной стали, расположенный в верхнем конце, и проход 12, идущий внутри трубчатого тела 11 вниз от входа 13. На боковой стенке в нижней части трубчатого тела 11 выполнена пара противоположных выпускных отверстий 14, сообщающихся с каналом 12. На внутренней стенке 18 стакана 10, ограничивающей канал 12, выполнена пара противоположных гребней 16, проходящих горизонтально и выступающих в канал 12 между парой выпускных отверстий 14. Обеспечивается уменьшение смещения потоков расплавленной стали, вытекающей из выпускных отверстий, и уменьшение колебания уровня поверхности расплавленной стали в кристаллизаторе. 8 з.п. ф-лы, 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Разливочный стакан, устанавливаемый между ковшом и литейной формой, имеет вертикальный канал, на нижнем конце которого размещены две перегородки 19, 20, по центру между которыми расположен разделитель 25. Внутренние стенки 23, 24 перегородок выполнены вогнутыми и расположены так, что создают сходящийся поток металла из выходного канала, а наружные стенки 21, 22 перегородок выполнены выпуклыми. На стенках разделителя 27, 28 и на внутренних стенках 23, 24 перегородок выполнены неоднородности в виде выступов или выемок. Другой вариант разливочного стакана 46 имеет вертикальный канал, на нижнем конце которого выполнены боковые выходы 51, 52. На поверхностях разливочных стаканов 54, 55, 56, 57, находящихся на уровне или ниже уровня верха бокового выхода, выполнены неоднородности 54а, 56а. Обеспечивается соответствие потока металла форме выхода и рассеивание кинетической энергии потока внутри разливочного стакана. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для перемещения расплавленного металла, например, из разливочного ковша в промежуточный ковш. Разливочный стакан выполнен из огнеупорного материала и содержит трубчатый элемент, ограничивающий первую часть разливочного канала, и выполненный в виде плиты элемент. Выполненный в виде плиты элемент изготовлен за одно целое с трубчатым элементом. Выполненный в виде плиты элемент имеет отверстие, ограничивающее вторую часть разливочного канала и плоскую поверхность на его свободном конце. Плоская поверхность простирается перпендикулярно продольной оси разливочного стакана. Часть выполненного в виде плиты элемента и/или трубчатого элемента заключена в металлическую обойму. Между выполненным в виде плиты элементом и металлической обоймой размещен элемент жесткости, являющийся частью металлической обоймы и расположенный в виде фланца вдоль внутренней стенки обоймы. Обеспечивается уменьшение деформации наружной поверхности разливочного стакана. 13 н.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает подачу жидкой стали в центр кристаллизатора через погружной разливочный стакан плоскими струями, вытягивание слитка из кристаллизатора. В стакане выполнены эксцентрично расположенные выходные отверстия. Струи жидкой стали направляют в сторону широких граней с достижением их скоростей на границе с корочкой заготовки 0,25-1,0 м/с и под углом 3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр напорного погружного разливочного стакана. Отношение площади проходного сечения центрального канала стакана и площади выходного отверстия составляет 1,05-1,1. В процессе разливки жидкой стали осуществляют поворот разливочного стакана вокруг своей оси по часовой стрелке на угол 3-15°. Достигается повышение качества прямоугольных стальных слитков за счет перемешивания расплава в горизонтальной плоскости кристаллизатора и повышение эффективности теплообмена в кристаллизаторе. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит промежуточный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями, глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями. В разливочном стакане выполнена камера перемешивания, а в выходных отверстиях стакана установлены вставки из износостойкого к размыванию жидкой сталью материала. Внутренний диаметр «d₁» и наружный диаметр «d ₂» разливочного стакана, диаметр «d₃ » камеры перемешивания, высота «h₀» и ширина «b» выходных отверстий разливочного стакана связаны соотношениями

d₃/d₁ =1,15-1,25; d₂/d₃=1,6-1,9; ·d₃ ²/8·b·h₀=1,03-1,1. Для установки выходных отверстий под углом 2-10° к широким граням кристаллизатора в верхней части стакана выполнены центрирующие углубления. Расплав поступает в кристаллизатор через выходные отверстия стакана в виде струй, направленных по определенной траектории в сторону широких граней. В результате эффективного перемешивания металла в кристаллизаторе обеспечивается расширение сортамента разливаемых плоских стальных слитков и повышение их качества. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства. Устройство содержит промежуточный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями, глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с центральным каналом и эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями. Разливочный стакан выполнен напорным при соотношении F₁/2F₂=1,05-1,1, где F₁ - площадь проходного сечения центрального канала разливочного стакана, F₂ - площадь выходного отверстия разливочного стакана. Вертикальные выходные отверстия разливочного стакана расположены под углом =3-8° к вертикальной оси, проходящей через центр разливочного стакана. Достигается повышение качества непрерывнолитых прямоугольных стальных слитков и производительности процесса получения стальных слитков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литью цветных металлов и получению плоского проката. Система литья содержит разливочное устройство, кристаллизатор и наклонную погружную трубу, установленную на разливочном устройстве. Согласно способу разливки, скорость потока расплава, поступающего в кристаллизатор через погружную трубу, снижают за счет изменений направления потока расплава, каждый из которых составляет, по меньшей мере, 90 градусов, обеспечиваемых конструкцией погружной трубы. Оконечность погружной трубы выполнена запертой на свободном конце, при этом в стенке трубы, обращенной в сторону нижней части кристаллизатора, выполнено, по меньшей мере, одно выпускное отверстие. Оконечность погружной трубы снабжена закраиной, покрывающей выпускное отверстие и расположенной на расстоянии от него. В рабочем положении погружной трубы выпускное отверстие и закраина расположены под поверхностью ванны расплавленного металла в кристаллизаторе. Обеспечивается дегазация свободной поверхности кристаллизатора, предотвращается возникновение разрежения в погружной трубе, упрощается конструкция системы литья. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Погружной стакан содержит дно, выполненные в нижней части стакана выходные боковые каналы и юбку, закрепленную на нижней части стакана выше указанных каналов. Юбка образована двумя параллельными плоскими поверхностями, плавно сопряженными по краям цилиндрическими поверхностями. Стакан расположен в центре юбки и имеет два оппозитно расположенных одинаковых выходных боковых канала с единой продольной осью, образующей с параллельными плоскими поверхностями юбки угол, равный 20 45°. Достигается повышение качества непрерывно-литых слябов с отношением ширины сечения заготовки к ее высоте, большим 3. 4 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Погружной разливочный стакан содержит корпус с центральным каналом и закрытым концом и множество пар выпускных отверстий, симметрично расположенных относительно продольной оси стакана. Поперечное сечение центрального канала между верхними и нижними парами выпускных отверстий выполнено уменьшенным в радиальном направлении посредством нижних кромок верхних выпускных отверстий. Отношение высоты к ширине любого выпускного отверстия равно или меньше единицы. Обеспечивается стабилизация потока жидкого металла. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Металл обрабатывают инертным газом (аргоном) на выходе из промежуточного ковша. Инертный газ подают через газопроницаемые стенки стакана-дозатора по всей длине разливочного канала. Просачивание инертного газа через поры во внутренний канал стакана-дозатора препятствует отложению тугоплавких неметаллических включений на огнеупорных стенках сталеразливочного канала в самом стакане-дозаторе, а также в плитах шиберного затвора, стакане-коллекторе и погружном стакане. 1 ил.

Разливочная труба может быть использована при непрерывной разливке металлов. Разливочная труба имеет по меньшей мере одно выходное окно, соединенное с каналом. На нижней или верхней кромке выходного окна выполнен по меньшей мере один выступ, образующий по меньшей мере две канавки. Канавки создают потоки расплавленного металла с противоположным вращением, что приводит к получению стабильного и однородного потока, вытекающего из разливочной трубы. Обеспечивается снижение асимметрии потока в разливочной трубе, закупоривание трубы оксидом алюминия, снижение турбулентности расплавленного металла в кристаллизаторе. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали в водоохлаждаемый кристаллизатор. Жидкий металл подают в кристаллизатор через погруженный разливочный стакан с эксцентрично расположенными вертикальными выходными отверстиями плоскими вертикальными струями. Струи направляют по траектории, определяемой формулой у=8·xⁿ, где n=0,48-0,52, в сторону широких граней под углом 2-10°. Обеспечивается повышение качества слитков за счет организации эффективного перемешивания расплава в плоскости кристаллизатора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии стали, в частности к непрерывному литью заготовок. Машина непрерывного литья заготовок содержит промежуточный ковш с калиброванным стаканом-дозатором. На калиброванный стакан-дозатор установлена защитная цилиндрическая огнеупорная труба на расстоянии h=(0,38...0,46)d от уровня расплава в кристаллизаторе, где d - наружный диаметр стакана. Труба выполнена с косым срезом на нижнем торце под углом =43°...47° к уровню расплава в кристаллизаторе. Изобретение обеспечивает повышение качества литой заготовки за счет уменьшения загрязненности стали и снижение аварийных простоев машины. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к погружному стакану для металлургического сосуда, установленного перед разливочным устройством. В зоне дна погружного стакана выполнено шлицеобразное сливное отверстие, длина которого в несколько раз больше ширины. Сечение стакана расширяется в направлении его конца от кругообразного входного сечения до сечения конца, одна полуось которого меньше, а другая, перпендикулярная ей полуось, больше полуоси кругообразного входного сечения. Форма дна стакана соответствует форме тела вращения эллипса или овального сечения конца вокруг большей полуоси. Шлицеобразное сливное отверстие проходит в направлении большей полуоси. Использование изобретения улучшает профиль течения металлического расплава при разливке. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Жидкую сталь подводят в кристаллизатор через погружной глуходонный стакан. В стакане выходные каналы состоят из участка постоянного сечения и диффузорного участка, расположенных со смещением их продольных осей относительно продольной оси подводящего канала. Протяженность диффузорного участка составляет 0,75...1,5 длины участка постоянного сечения. Смещение оси диффузорного участка составляет 0,5...1,0 диаметра подводящего канала. Угол наклона стенок диффузорного участка выходного канала составляет 10...85° к оси участка постоянного сечения. Одна стенка диффузорного участка расположена параллельно оси участка постоянного сечения, а другая - под углом к ней. По другому варианту две стенки диффузорного участка расположены под разными углами к оси участка постоянного сечения. Вращение потока по всей высоте кристаллизатора происходит по замкнутой траектории. Обеспечивается улучшение всплытия неметаллических включений, уменьшение захвата частиц шлака с поверхности металла, повышение однородности химического состава металла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Огнеупорное изделие состоит, по меньшей мере, из двух частей: основной и эрозионно-стойкой. Основная часть выполнена из шихты, содержащей следующие компоненты, мас.%: плавленый корунд фракции менее 1,0 мм 46,3-63,7; графит 15,7-21,6; кремний кристаллический фракции менее 0,088 мкм 4,6-7,8; карбид кремния фракции менее 0,2 мм 2,8-6,9; глина огнеупорная 1,9-5,9; связующее фенольное порошкообразное 2,7-4,6; жидкое органическое связующее 0,9-2,8; лигносульфонат технический 0,9-2,8. Шихта эрозионно стойкой части, мас.%: плавленый корунд 69,3-81,0; графит 4,8-7,9; кремний кристаллический 4,8-7,9; глина огнеупорная 1,9-5,9; связующее фенольное порошкообразное 1,9-4,0; жидкое органическое связующее 1,0-5,0. Во втором варианте шихта эрозионно стойкой части дополнительно содержит плавленый корунд и реактивный глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавленый корунд 61,8-69,3; графит 4,8-7,9; кремний кристаллический 4,8-7,9; карбид кремния 4,8-7,9 глина огнеупорная 1,9-5,9; реактивный глинозём 2,9-4,0; связующее фенольное порошкообразное 1,9-4,0; жидкое органическое связующее 1,0-5,0. Обеспечивается повышение прочности и эрозионной стойкости изделия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали. Составное огнеупорное изделие для разливки металла содержит не менее двух частей, изготовленных из шихты различных составов. Одна часть выполнена газопроницаемой, в виде отдельного пористого элемента. Для изготовления этой части использована шихта, содержащая, мас.%: плавленый корунд фракции 0,5-0,2 мм 89,4-93,1, реактивный глинозем 4,8-6,9 и алюмохромфосфатную связку 1,9-3,9. Обеспечивается повышение газопроницаемости пористого элемента.

Огнеупорное изделие может быть использовано при непрерывной разливке стали, в частности для изготовления носовой части стопорного стержня или вкладыша сопла, защитного кожуха или пластины шиберного затвора. Изделие содержит первую композицию и вторую композицию по меньшей мере на участке поверхности, контактирующей с расплавленным металлом. Вторая композиция образована из огнеупорной смеси, которая содержит огнеупорный агрегат, отверждаемое связующее на базе смолы и химически активный металл. Связанная смолой огнеупорная композиция позволяет уменьшить отложение включений на поверхности, контактирующей с потоком расплавленного металла. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к огнеупорному блоку литейной трубы, располагаемому на стакане емкости, содержащей расплав металла. Огнеупорный блок содержит, по меньшей мере, одну присоединяемую к промежуточной емкости вертикальную огнеупорную часть и отходящую от нее горизонтальную огнеупорную часть. В горизонтальной огнеупорной части выполнены одно или несколько распределенных по длине отверстий. Горизонтальная огнеупорная часть разделена перегородкой на верхнюю и нижнюю камеры. Стакан вертикальной части литейной трубы заканчивается в нижней камере. В перегородке выполнены отверстия для подъема расплава из нижней камеры в верхнюю. В стенке верхней камеры выполнены отверстия, через которые вытекает расплав. Изобретение обеспечивает равномерное распределение расплава по всей длине литейных роликов. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали, и может быть использовано для перемещения потока жидкого металла между металлургическими резервуарами или литейными формами. Разливочный стакан имеет входной участок, приспособленный для взаимодействия с регулятором расхода, например, стопором. Входной участок стакана и регулятор расхода образуют зону управления. Ниже по течению относительно зоны управления расположен модулятор давления. Боковая стенка и основание модулятора образуют угол Ф, значение которого менее 135°. Модулятор давления сжимает поток расплава ниже по течению относительно зоны управления и обеспечивает снижение перепада давления при прохождении потока через зону управления. Достигается стабилизированное регулирование расхода металла, улучшается управление потоком и контроль уровня металла в литейной форме, снижается эрозия стакана в зоне управления. 14 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение может быть использовано для непрерывной разливки стали, в частности при литье крупных слябовых и блюмовых заготовок. Из сталеразливочного ковша сталь подают в промежуточный ковш, из которого через погружной глуходонный стакан - в кристаллизатор. Подачу металла осуществляют при ферростатическом давлении на дно металлопровода, определяемом высотой столба металла 750-1750 мм. Верхний срез выходных каналов стакана размещают на уровне 100-200 мм ниже уровня металла в кристаллизаторе. Исходящие из металлопровода потоки металла направляют по касательной к наружной поверхности металлопровода относительно горизонтальной оси выходных каналов. Подводящий канал металлопровода выполняют ступенчатым или конусообразным. Соотношение площадей поперечного сечения нижней части металлопровода, верхней части металлопровода, суммарной площади поперечного сечения на входе каналов и на выходе из них составляет 1:(1,07-1,3):(1,5-2,0):(2,5-4,5). Обеспечивается очищение стали от неметаллических включений и газовых пузырей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Керамическое формованное изделие может быть использовано при разливке металла, например, в качестве разливочного стакана в системах с шиберными затворами. Поверхность керамического изделия по меньшей мере на отдельных участках закрыта стальным кожухом. Стальной кожух со стороны, не контактирующей с формованным изделием, покрыт по меньшей мере на отдельных участках материалом, замедляющим образование окалины. В качестве такого материала может быть использован металл или соединение металла. Защитный материал может быть выполнен в виде стального листа либо в виде покрытия. Обеспечивается повышение срока службы и долговечность формованного изделия. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к непрерывному литью металлов, в частности стали. Оборудование для питания расплавленным металлом кристаллизатора установки непрерывного литья изделий прямоугольного поперечного сечения содержит погружной разливочный стакан (6), оснащенный выходными отверстиями для расплавленного металла, располагающимися в главной плоскости литья (Р) и разделенными по их направлению выхода на, по меньшей мере, две категории (7, 8), индукторный агрегат (14, 15), размещенный на больших сторонах (22) кристаллизатора для создания в нем магнитных полюсов противоположных знаков, располагающихся против плоскости литья (Р) с одной и другой стороны от нее, формирующих в межполюсном зазоре, охваченном разливочным стаканом, пересекающее магнитное поле, перекрывающее выходные отверстия, по меньшей мере, одной категории (7). Предусмотрены средства регулирования относительной напряженности магнитного поля для изменения распределения общего расхода расплавленного металла между всеми выходными отверстиями. Технический результат – обеспечение быстрого и точного регулирования распределения входящего расхода расплавленного металла между верхней и нижней частями кристаллизатора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке. При подаче стали из промежуточного ковша в кристаллизатор через погружной стакан основную часть вытекающей стали закручивают в ограниченном объеме кристаллизатора и подают в объем кристаллизатора. Меньшую часть стали в незакрученном состоянии подают в объем кристаллизатора по центру закрученной массы стали. Ближние друг к другу потоки стали закручивают по принципу находящихся в зацеплении шестерен. Погружной стакан имеет дно и боковые выходные каналы. Каналы расположены веерообразно со смещением и искривлением их осей относительно продольной оси стакана. На нижней части стакана закреплена юбка, которая обеспечивает вращение стали в объеме, ограниченном наружной поверхностью стакана и цилиндрической поверхностью юбки. Вращение стали обеспечивает интенсивное перемешивание и объемную гомогенизацию состава стали. Меньшая часть стали улучшает термическую гомогенизацию литейного пространства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 ил.