Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п.: .футеровка – B22D 41/02

МПК Раздел B B22 B22D B22D 41/00 B22D 41/02

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

B22 Литейное производство; порошковая металлургия

B22D Литье металлов и прочих материалов

B22D 41/00 Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п.

B22D 41/02 .футеровка

Патенты в данной категории

	ЗАЩИТНО-УПРОЧНЯЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ОГНЕУПОРНЫХ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к области металлургии, в частности к материалам, предназначенным для защиты рабочей поверхности огнеупорных футеровок от окисления, коррозионного и эрозионного действия металла и шлака, в частности сталеразливочных ковшей. Защитно-упрочняющее покрытие содержит, мас.%: огнеупорная глина 10-25, криолит 5-15, карбоксиметилпеллюлоза 1-5, двууглекислый натрий 1-5, алюминиевый порошок 65-80. Обеспечивается повышение стойкости огнеупорной футеровки. 2 табл.	2492019 патент выдан: опубликован: 10.09.2013
	ФУТЕРОВКА ЛИТЕЙНОЙ ЕМКОСТИ Изобретение относится к области металлургии. Футеровка содержит теплоизоляционный слой, арматурный слой и огнеупорный слой. Огнеупорный слой выполнен из огнеупорного заполнителя, содержащего оксид алюминия, и кремнезольного связующего в количестве 5-20% от массы огнеупорного заполнителя. Обеспечивается уменьшение времени отверждения огнеупорного слоя. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.	2490090 патент выдан: опубликован: 20.08.2013
	СПОСОБ КЛАДКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША И СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к области металлургии, в частности к футеровке сталеразливочного ковша. Способ включает выполнение рабочего слоя футеровки с утолщением по высоте ковша к днищу. Утолщенный рабочий слой нижней части выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя. Утолщенный рабочий слой футеровки средней части ковша выполняют высотой 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя. Огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен ковша устанавливают на торец к днищу ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки. Огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен ковша укладывают на плашку относительно днища ковша, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища ковша укладывают на ребро к днищу ковша и плашкой к стене ковша. Использование изобретения обеспечивает повышение стойкости футеровки с сохранением полезного объема сталеразливочного ковша. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2486989 патент выдан: опубликован: 10.07.2013

	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНАШИВАЕМОЙ ФУТЕРОВКИ ИЗ ЗЕРНИСТОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ, А ТАКЖЕ ИЗНАШИВАЕМАЯ ФУТЕРОВКА, ПОЛУЧЕННАЯ ТАКИМ СПОСОБОМ Изнашиваемая футеровка формируется путем ввода в зазор между формой, вставленной в разливочный ковш или в промежуточный ковш, и постоянной футеровкой огнеупорного материала. Огнеупорный материал содержит 4 мас.% силиката натрия или силиката калия и сложного эфира или смеси сложных эфиров. Сложный эфир и силикат натрия или калия добавляют к огнеупорному материалу одновременно с подачей последнего в заданное место изготовления футеровки, а сложный эфир добавляют к огнеупорному материалу непосредственно перед введением силиката натрия или калия. Газопроницаемость и теплоизолирующие свойства готовой футеровки варьируют, вводя диоксид углерода в более проницаемые части футеровки для ускорения или усиления процесса гелеобразования в этих частях. Обеспечивается увеличение срока службы изнашиваемой футеровки. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.	2434712 патент выдан: опубликован: 27.11.2011
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНАШИВАЕМОГО СЛОЯ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ В РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШАХ И РАЗЛИВОЧНЫХ ФОРМАХ, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕННЫЙ В СООТВЕТСТВИИ С НИМ ИЗНАШИВАЕМЫЙ СЛОЙ ФУТЕРОВКИ Изобретение относится к области литейного производства. Способ образования изнашиваемого слоя из нескольких слоев сыпучих смесей, содержащих, по меньшей мере, 4 мас.%, предпочтительно 6-12 мас.%, натриевого или калиевого жидкого стекла, на основе ряда различных гранулированных огнеупорных материалов с низкой теплопроводностью. Первый слой вводят между постоянной футеровкой разливочного ковша и шаблоном, при этом каждый следующий слой последовательно создают между шаблоном и уже затвердевшим слоем огнеупорного материала. Каждый из слоев после создания отверждают в полном объеме перед загрузкой следующего слоя посредством кремниевого геля, образующегося из жидкого стекла при подаче диоксида углерода. Достигается повышение прочности изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.	2383412 патент выдан: опубликован: 10.03.2010
	БРОНЕВОЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в промежуточном ковше для непрерывной разливки стали. Броневой вкладыш содержит ограничительные стенки и ударную поверхность, образующие ванну, и крышку, расположенную над ванной. При поступлении потока металла в ковш, крышка броневого вкладыша частично разрушается в месте попадания на нее струи металла. Оставшиеся неразрушенными участки крышки предотвращают разбрызгивание металла при его заливке в ковш. Обеспечивается снижение разбрызгивания металла при поступлении его в ковш. Упрощается процесс наполнения ковша металлом за счет исключения операций точного центрирования подаваемой струи металла относительно броневого вкладыша. 23 з.п. ф-лы, 14 ил.	2351432 патент выдан: опубликован: 10.04.2009
	СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ Изобретение относится к черной металлургии. Способ включает приготовление смеси торкрет-массы с водой, подачу смеси к месту торкретирования, послойное нанесение полученной смеси потоком сжатого воздуха на рабочую огнеупорную футеровку промежуточного ковша. Отношение твердой фазы к жидкой в смеси составляет 5,7÷1,5. Смесь наносят слоем 5÷40 мм, а температуру рабочей футеровки поддерживают на уровне 40÷110°С. Смесь с большим содержанием твердой фазы наносят на более нагретую футеровку и более толстым слоем и наоборот. Обеспечивается устойчивость нанесенного торкрет-слоя при различной температуре рабочей футеровки, сокращение времени подготовки промежуточного ковша к торкретированию. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2297901 патент выдан: опубликован: 27.04.2007
	ОГНЕУПОРНЫЙ КАМЕНЬ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛОАГРЕГАТОВ Изобретение относится к черной и цветной металлургии, предназначено для использования в ковшах, конвертерах и других тепловых агрегатах. Огнеупорный камень состоит из сочлененных защитной и теплоизоляционной частей, смещенных относительно друг друга в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях. На торцевой поверхности теплоизоляционной части, обращенной к металлическому корпусу агрегата, выполнен выступ по всей ее ширине. Площадь выступа составляет 5 - 80% от общей площади торцевой поверхности. Футеровка агрегатов состоит из арматурного и рабочего слоев. Арматурный слой выполнен из описанных выше кирпичей. Рабочий слой выполнен из огнеупорных изделий, состоящих из сочлененных основной и вспомогательной частей, смещенных относительно друг друга в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях. Использование данных огнеупоров в футеровке уменьшает теплопотери и увеличивает прочность арматурного слоя. Обеспечивается увеличение срока службы и оптимизация температурного режима эксплуатации футеровки. 2 с. и 1 з. п.ф-лы, 3 ил.	2160655 патент выдан: опубликован: 20.12.2000
	ОГНЕУПОРНЫЙ КАМЕНЬ И ФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛОАГРЕГАТОВ Изобретение относится к черной и цветной металлургии, предназначено для эксплуатации в ковшах, конвертерах и других тепловых агрегатах с несущим металлическим корпусом. Огнеупорный камень имеет выступ по всей ширине торцевой поверхности, обращенной к металлическому корпусу. Площадь выступа составляет 5 - 80% от общей площади торцевой поверхности. Выступ смещен относительно основной части камня с образованием на боковой части камня выступа, площадь которого составляет, как правило, 10 - 33% от площади выступа на торцевой поверхности. Камень на боковой грани основной части, перпендикулярной боковой части с выступом, по всей длине грани содержит выемку, а на противоположенной грани - выступ, повторяющий форму выемки. Этим обеспечивается герметичность кладки. Выступ и соответственно выемка могут иметь треугольную, трапецеидальную, прямоугольную, полукруглую, овальную форму. Двухслойная футеровка агрегатов с несущим металлическим корпусом содержит арматурный и рабочий слои. Арматурный слой выполняется из огнеупорных камней, описанных выше, а рабочий слой предпочтительно выполняют из огнеупорных изделий, в которых вспомогательная часть смещена относительно основной в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях. В футеровке снижаются температурные напряжения, что приводит к увеличению механической прочности и эрозионной устойчивости. Срок службы футеровки на 40 - 60% превышает срок службы футеровки с традиционно используемыми конструкциями арматурного и рабочего слоев. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2160654 патент выдан: опубликован: 20.12.2000
	СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КУПОЛООБРАЗНОЙ КРЫШКИ КОВШ-ПЕЧИ С ПЛАЗМЕННЫМ ПОДОГРЕВОМ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, а именно к способам футеровки крышек ковш-печей с плазменным подогревом металла. Способ включает футеровку верхней горизонтальной поверхности крышки подвесным сводовым кирпичом и огнеупорной ватой, а боковой поверхности - прямым кирпичом. Способ позволяет повысить стойкость футеровки и производительность установки ковш-печи с плазменным подогревом металла. 1 ил.	2157491 патент выдан: опубликован: 10.10.2000
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Сталеразливочный ковш может быть использован при непрерывной разливке стали. Ковш содержит металлический кожух, арматурный и рабочий слои футеровки, гнездовые кирпичи с разливочными стаканами в днище. На поверхности днища рабочей полости выполнен выступ из последовательно расположенных по высоте подобных друг другу ступеней полуовальной формы. Продольная ось ступеней расположена вдоль диаметральной оси днища симметрично цапфам ковша. Ступени примыкают к боковой стенке ковша. Число ступеней 2-5. Высота и ширина каждой ступени составляет (0,01-0,05)D, где D - диаметр днища рабочей полости ковша. Длина верхней ступени составляет (0,2-0,6)D. Ширина верхней ступени в месте примыкания к боковой стенке ковша составляет (0,1-0,6)D. Высота и ширина каждой ступени могут быть выполнены одинаковыми либо различными. Выполнение ступенчатого выступа из огнеупорных кирпичей в месте подачи струи металла в ковш устраняет интенсивное размывание и износ днища рабочей полости. Повышается стойкость ковша. 3 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2148474 патент выдан: опубликован: 10.05.2000
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОВША, ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОВШ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Группа изобретений относится к области черной металлургии, в частности к разливке металлов, ферросплавов, лигатур. Способ изготовления футеровки ковша осуществляют заливкой или набивкой зазора между шаблоном и футеровкой ковша огнеупорной массой. Перед заливкой или набивкой огнеупорной массы ковш нагревают до температуры не более 100°С. После каждого заполнения 1/4 высоты ковша огнеупорную массу обрабатывают вибрацией. Нагрев и сушку футеровки проводят ступенчато при различных температурах, скоростях и времени выдержки. Затем футеровку обрабатывают жидким чугуном. При снижении температуры чугуна происходит выделение из него дисперсного графита, который насыщает поры футеровки. В верхней части ковша вкладывают шлаковый пояс из огнеупорного кирпича. Для футеровки используют огнеупорную массу, содержащую 75-84 мас. % измельченного кварцита, 2-8 мас.% шлака феррованадиевого производства и 14-21 мас.% жидкого стекла. Измельченный кварцит используют в виде смеси фракцией. Ковш для перевозки жидкого металла содержит корпус и футеровку, выполненную по вышеописанному способу. Обеспечивается повышение надежности и долговечности футеровки. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.	2147485 патент выдан: опубликован: 20.04.2000
	КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Ковш может быть использован при разливке металлов в изложницы либо в кристаллизаторы машин непрерывного литья. На днище ковша выполнены выступы, которые, по крайней мере, частично расположены радиально по отношению к разливочному отверстию. Высота выступов составляет 0,10-0,32 высоты ковша. В конце разливки оставшийся в ковше объем металла и шлака оказывается разделенным выступами на отдельные секции. Затвердевшая настыль легко извлекается из ковша. Высота выступов является оптимальной для получения разделенной настыли. 5 ил.	2147484 патент выдан: опубликован: 20.04.2000
	ФУТЕРОВКА ЕМКОСТИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к футеровке огнеупорными материалами емкостей, предназначенных для заливки, транспортирования и разливки расплава алюминия и сплавов на его основе. Футеровка емкости для жидкого алюминия и его сплавов состоит из двух слоев набивной массы жароупорного бетона с различным содержанием Аl₂O₃. Толщина внутреннего слоя боковой поверхности 0,85 - 0,95 толщины наружного слоя, контактирующего с жидким металлом. Для донной части это соотношение составляет 0,75 - 0,85. Содержание Аl₂O₃ в бетоне внутреннего слоя составляет не менее 82%, а наружного слоя - не менее 94%. Толщина футеровки боковой поверхности емкости составляет 0,09 - 0,11 среднего диаметра емкости, а толщина футеровки донной части - 0,1 - 0,12 высоты емкости. При применении заявляемой футеровки емкости более чем в два раза возрастает срок службы емкости при практической неизменной ее вместимости, резко снижаются потери металла на окисление, не происходит перехода Si в расплав из футеровки. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. , 1 ил.	2139773 патент выдан: опубликован: 20.10.1999
	СПОСОБ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Способ включает последовательную укладку по высоте корпуса арматурного слоя из шамотного кирпича и рабочего слоя из огнеупорного кирпича. В местах стыка кирпичей рабочего слоя устанавливают зазор величиной 0,001-0,01 размера кирпича. Стыки между кирпичами не обмазывают. На поверхность арматурного слоя наносят обмазку из тонкомолотого шамотного мертеля толщиной 5-15 мм. Между обмазкой и рабочим слоем устанавливают зазор в 10-20 мм и заполняют его смесью из шамотного мертеля и гранулированного пека при содержании последнего 20-50 об.%. При нагреве рабочего слоя зазоры между кирпичами заполняются выдавливаемой в них термопластичной массой из пека и мертеля. Это препятствует проникновению металла вглубь ковша, что способствует повышению стойкости футеровки и уменьшению ее износа. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2138366 патент выдан: опубликован: 27.09.1999
	ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Использование : при футеровке ковшей для стали и чугуна, при шамотной кладке нагревательных печей, сушил, сборке литниковых систем и сифонного припаса. Огнеупорная масса содержит шамот и связующее в виде смесей высокопластичной и малопластичной глин в соотношении шамот 80 мас.%, смесь огнеупорных глин - остальное. Соотношение высокопластичной и малопластичной глин составляет 1: 1. В качестве связующего используют смесь каолиновой глины с линейной усадкой менее 5% и сланцевой глины с линейной усадкой более 8%. Используют шамот фракции не более 3 мм и глины фракции не более 2 мм. Огнеупорная масса позволяет повысить теплостойкость и прочность изготовленных из нее изделий в 2 раза. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2110364 патент выдан: опубликован: 10.05.1998
	СПОСОБ КЛАДКИ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ С НАКЛОННЫМИ ИЛИ КОНИЧЕСКИМИ УЧАСТКАМИ СТЕНОК И ОГНЕУПОРНЫЙ КЛИНОВЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: в способах футеровки металлургических резервуаров с наклонными и коническими участками стен. Сущность: способ включает укладку по меньшей мере одного ряда огнеупорных кирпичей одинаковой высоты вдоль внутренней поверхности резервуара и последующую укладку над эти рядом по меньшей мере двух рядов огнеупорных кирпичей, каждый из которых выполнен с наклоном поверхности, примыкающей к последнему ряду, относительно поверхности, примыкающей к предыдущему ряду под углом 0,5 - 5,0^o, при этом четыре боковых поверхности каждого из этих кирпичей расположены перпендикулярно его поверхности, примыкающей к предыдущему ряду; огнеупорный клиновый кирпич содержит две наклонные друг к другу противолежащие боковые поверхности, перпендикулярные примыкающему к нем основанию, и наклоненную к основанию под углом 0,5-5,0^o противолежащую ему поверхность. 2 с. и 5 з. п. ф-лы., 2 ил.	2098731 патент выдан: опубликован: 10.12.1997
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам, применяемым при поточном вакуумировании стали в процессе непрерывной разливки. Сущность изобретения: рабочий слой футеровки днища ковша состоит из участка, выполненного из необожженных пекодоломитовых кирпичей, выложенных насухо, и участка, выполненного из необожженных периклазохромитовых кирпичей, выложенных насухо. Площадь этого участка составляет 0,2-0,4 площади днища ковша, и в нем установлены гнездовые кирпичи с зазорами, составляющими 0,2-0,3 наибольшего размера гнездового кирпича в плане и заполненными высокоглиноземистой массой на водном растворе. 1 табл., 2 ил.	2096129 патент выдан: опубликован: 20.11.1997
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам, применяемым при непрерывной разливке. Сущность изобретения: сталеразливочный ковш включает металлический корпус и последовательно расположенные в нем арматурный и рабочий слои футеровки стен и днища ковша, а также гнездовой кирпич с разливочным стаканом, установленным в днище ковша. Рабочие слои футеровки стен и днища, а также гнездовой кирпич выполнены из различных огнеупорных материалов: боковые стены - из периклазоуглеродистых кирпичей, днище - из периклазохромитовых кирпичей, а гнездовой кирпич - из муллитокорунда, при следующих отношениях содержания компонентов в огнеупорах: (MgO + C)/(MgO + Cr₂O₃) = 1,14 - 1,03, (MgO + C)/Al₂O₃ = 1,11 - 1,01. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2095192 патент выдан: опубликован: 10.11.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали. Способ производства стали в дуговых печах включает расплавление металла в печи, последующий его нагрев до определенной температуры, выпуск металла в сталеразливочный ковш с глиноземсодержащей футеровкой, доводку металла в ковше по химическому составу и разливку стали на машине непрерывного литья заготовок через промежуточный ковш при чередовании на различных плавках использования промежуточных ковшей с холодной и горячей футеровкой. Новым в способе является то, что для разливки стали на машине непрерывного литья заготовок через промежуточный ковш с холодной футеровкой металл в печи нагревают до 1690 - 1740^oC и выпускают в сталеразливочный ковш с высокоглиноземистой футеровкой, а для разливки стали через промежуточный ковш с горячей футеровкой металл в печи нагревают до 1660 - 1690^oC и выпускают в сталеразливочный ковш, нижняя часть которого выполнена из шамотной футеровки, а верхняя - из периклазохромитовых огнеупоров. При этом каждую четвертую плавку разливают через промежуточный ковш с холодной футеровкой, а остальные три - через промежуточный ковш с горячей футеровкой. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2094479 патент выдан: опубликован: 27.10.1997
	СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеразливочным ковшам при непрерывной разливке стали. Сущность изобретения: по диаметральной оси днища ковша, имеющего разливочные стаканы, установленные со смещением относительно диаметральной оси, выполнено от 2 до 5 выступов, набранных из 3-9 кирпичей, при этом днище наклонено под углом 2-5 градусов в сторону разливочных стаканов. Высота выступов над днищем по диаметральной оси составляет 0,02-0,03 высоты рабочей полости ковша. Технический эффект заключается в снижении потерь металла вследствие устранения образования воронок на поверхности металла при окончании его слива. 2 ил.	2092279 патент выдан: опубликован: 10.10.1997
	СПОСОБ ФУТЕРОВКИ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Технический результат заключается в повышении стойкости футеровки ковшей. Сущность способа: последовательно осуществляют кладку кирпичей арматурного и рабочего слоев футеровки стен и днища корпуса ковша и оставляют зазор между рабочими слоями стен и днища толщиной 0,008-0,12 диаметра днища ковша. Зазор заполняют безводной смесью следующего состава, об.%: сернокислый магний 7-10, тонкомолотая глина 8-10, магнезитовый порошок - остальное. Затем ковш нагревают до 1200^oC. При температурах до 1000^oC безводная смесь остается в податливом состоянии и не мешает тепловому расширению кирпичей. 1 табл.	2092278 патент выдан: опубликован: 10.10.1997
	ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в области черной металлургии при ремонте сталеплавильных печей и ковшей, а также при производстве огнеупорных материалов. Сущность изобретения: шихта для производства корундовых огнеупорных материалов содержит отходы корундовых абразивных материалов и изделий из них в количестве 75-93 мас.% и связующее - 7-25%. В качестве отходов могут быть использованы отходы механической обработки абразивного инструмента, а в качестве связующего - любое общеизвестное связующее (гидравлические и химические вяжущие). 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2090813 патент выдан: опубликован: 20.09.1997
	СПОСОБ ФУТЕРОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ футеровки и эксплуатации промежуточных ковшей для непрерывной разливки металлов, включающий установку в корпусе промежуточного ковша шаблона с зазором по периметру корпуса ковша, заливку в зазоры жидкой огнеупорной массы, получение монолитной футеровки, удаление шаблона, доведение температуры монолитной футеровки до 1000-1200^oС, заполнение промежуточного ковша жидким металлом, отличающийся тем, что в зазоры заливают огнеупорную массу при 1400-2000^oС, расплавленную в нагревательной печи, получение монолитной футеровки и доведение ее температуры до 1000-1200^oС осуществляют путем замедленного охлаждения, после чего удаляют шаблон, при этом монолитную футеровку выдерживают при 1000-1200^oС до заполнения промежуточного ковша металлом.	2072142 патент выдан: опубликован: 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША ИЗ СУХИХ СПЕКАЕМЫХ МАСС Изобретение относится к применению футеровок из сухих спекаемых масс, работающих в контакте с расплавами на основе железа. Способ заключается в формовании футеровки и ее термообработке. После достижения температуры термообработки 1100 - 1300 ^oС проводят форсированный нагрев футеровки до 1500 - 1600 ^oС газокислородной горелкой. Такой способ повышает надежность футеровки за счет обеспечения достаточного спекания керамической массы до контакта с расплавом и снижает энерго-и трудозатраты.	2057617 патент выдан: опубликован: 10.04.1996
	ФУТЕРОВКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ Изобретение относится к металлургии, а именно к футеровкам металлургических емкостей, например, разливочных ковшей, индукционных печей. Футеровка металлургической емкости содержит рабочий (Р) и арматурный (А) слои из сухих спекаемых масс (ССМ). В шлаковом поясе А и Р слои выполнены из шлакоустойчивых ССМ, а ниже шлакового пояса - из металлоустойчивых ССМ. Граница между шлако- и металлоустойчивыми поясами в А слое расположена ниже соответствующей границы в Р слое. Изобретение обеспечивает повышение надежности футеровки и позволяет улучшить ее теплоизоляционные свойства. 2 з. п. ф - лы.	2055690 патент выдан: опубликован: 10.03.1996
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ Изобретение относится к производству огнеупорных футеровок, используемых в металлургической промышленности для футеровки сталеразливочных ковшей, и направлено на улучшение эксплуатационных свойств футеровки. Способ заключается в том, что уложенные в огнеупорную футеровку пекосвязанные блоки подвергаются обжигу высокотемпературным факелом с одновременной продувкой футеровки углеродосодержащим газом и последующей продувкой ее инертным газом после окончания обжига.	2048257 патент выдан: опубликован: 20.11.1995
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, в частности механизированному торкретированию внутренней поверхности футеровки сталеразливочных промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для торкретирования металлургических ковшей путем изменения конструкции рабочего органа, в результате чего обеспечивается непрерывность нанесения торкретпокрытия на стенки ковша при одновременном улучшении равномерности слоя, снижение непроизводительных потерь, повышение надежности работы устройства. Устройство для торкретирования металлургических ковшей, содержит узел приготовления затворителя, узел дозирования и подачи торкретпорошка, портал тележку и установленный с возможностью горизонтального, вертикального перемещения и вращения вокруг собственной оси манипулятор, несущий рабочий орган с узлом смачивания торкретсмеси и форсункой с соплами. Рабочий орган представляет собой последовательно соединенные вдоль оси манипулятора верхнюю камеру узел смачивания торкретпорошка с радиально расположенными каналами для подачи жидкого компонента в зону движения сухого торкретпорошка, установленную на поворотной части трубопровода манипулятора, и нижнюю камеру форсунку, имеющую боковые и донное сопла и жестко связанные между собой боковую и донную конусные заслонки. Заслонки установлены с возможностью поочередного открывания и закрывания боковых и донного сопл. Вершина конусной заслонки в ее крайнем верхнем положении расположена выше боковых сопл на расстояние, равное диаметру бокового сопла. Боковые сопла расположены под углом 12-18° а отношение площадей поперечных сечений трубопровода торкретсмеси и одновременно открытых сопл составляет 1,3 2,5. з. п. ф-лы, 4 ил.	2047420 патент выдан: опубликован: 10.11.1995
	СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выполнения футеровки промежуточных ковшей методом торкретирования с использованием специальных средств механизации. Сущность изобретения: способ торкретирования футеровки промежуточных ковшей, включает подготовку исходных материалов, подачу с помощью торктетмашины сухих компонентов и затворителя под давлением к соплу, затворение сухих компонентов и нанесение торкретсмеси на внутреннюю подогретую до 100 350°С поверхность кирпичной футеровки ковша. Согласно изобретению затворение сухих компонентов осуществляют в сопле, предварительно на подогретую поверхность ковша наносят неспекающийся с футеровкой углеродистый слой толщиной 1-2 мм, а затем наносят на него при тех же температурах слой торкретсмеси толщиной 15-40 мм. В качестве неспекающегося углеродистого слоя используют смесь следующего состава: графит 32 - 35% раствор СДБ, плотностью 1,15-1,20 г/см³ 65 68% 1 з. п. ф-лы.	2047419 патент выдан: опубликован: 10.11.1995
	ИМПУЛЬСНЫЙ НАСОС С ПРИВОДОМ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Сущность изобретения: импульсный насос включает источник высокого давления энергоносителя, рабочий цилиндр со шток-поршнем и соосно расположенную ударную камеру со штоком, дополнительно снабжен промежуточной обоймой, соединяющей рабочий цилиндр и ударную камеру, при этом длина внутренней полости промежуточной обоймы соответствует величине хода поршня, причем во внутренней полости промежуточной обоймы расположено шарнирное соединение шток-поршня рабочего цилиндра со штоком ударной камеры, а опорная торцовая поверхность штока ударной камеры выполнена сферической, опирающейся на ответную сферическую поверхность подпятника, установленного с радиальным зазором на плоской торцовой поверхности гнезда шток-поршня рабочего цилиндра. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2030965 патент выдан: опубликован: 20.03.1995