Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..для извлечения – B22D 11/128

Изобретение относится к металлургии. Шаблон для центрирования валков имеет два продольных элемента (4), наружная поверхность которых сопрягается по форме с соответствующими участками внутренней стенки кристаллизатора. Первый участок шаблона расположен по всей длине кристаллизатора, а второй участок шаблона расположен снаружи кристаллизатора в зоне расположения валков. Внутри шаблона (1) расположена по меньшей мере одна воздушная камера (7, 7 ), которая охватывает участок длины шаблона, расположенный по всей длине кристаллизатора. Воздушная камера выполнена с возможностью расширения, в результате чего вышеуказанные продольные элементы (4) контактируют с соответствующими участками внутренней стенки кристаллизатора. Центрирование валков у основания кристаллизатора осуществляют путем сближения валков до тех пор, пока не будет достигнуто положение контакта вышеуказанных валков (22) вдоль направляющей с продольными элементами (4). Обеспечивается быстрое и точное центрирование валков, не требующее высокой квалификации оператора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Роликовая проводка содержит несколько сегментов, которые поддерживают заготовку (3) на двух противоположных сторонах (4, 5) с помощью опорных элементов (6, 7). Опорные элементы (6, 7) расположены в нижней раме (8) и верхней раме (9), за счет чего рамы (8, 9) предназначены для направления заготовки (3) в направлении (F) транспортировки. Для обеспечения возможности оптимальной установки опоры заготовки и облегчения замены рам сегментов предусмотрены средства (10), с помощью которых верхнюю и нижнюю раму (8, 9) можно переставлять относительно друг друга в направлении (F) транспортировки. Средства (10) содержат два имеющих форму стержней поводка (11, 12), закрепленных каждый на нижней и верхней раме (8, 9). Поводок (11, 12) имеет исполнительный механизм (13) для изменения эффективной длины (L) поводка (11, 12). Исполнительные механизмы (13) в поводках (11, 12) соединены с управляющим и регулирующим средством для независимого управления одним исполнительным механизмом (13). Обеспечивается улучшение распределения опоры заготовки с помощью роликов, извлечения и установки сегментов. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ литья заготовки с поперечным сечением не более 700 см в качающийся кристаллизатор включает расположение между тянущими роликами и движущими их моторами механизма для осцилляции скорости вытягивания, содержащего упругие торсионные муфты. Посредством механизма обеспечивают замедление скорости вытягивания заготовки при движении кристаллизатора вверх и ускорение скорости вытягивания при движении кристаллизатора вниз. Конструктивный свободный ход механизма в направлениях вращения и возвратного вращения обеспечивает его смещение от нейтрального положения в направлении перемещения заготовки или обратном направлении на 2-30 мм. Механизм для осцилляции скорости вытягивания обеспечивает возрастание силы противодействия упругих торсионных муфт для возвращения в нейтральное положение в ответ на увеличение смещения от нейтрального положения. Достигается стабильное снижение трения между кристаллизатором и заготовкой. 3 ил, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Затравка содержит шарнирно соединенные тело и головку. Головка затравки выполнена в виде двух различных по толщине участков, сопряженных наклонной поверхностью, образующей с горизонтальной плоскостью угол 2 , где - угол поворота головки при расцеплении ее с заготовкой. Участок с большей толщиной расположен впереди или позади участка с меньшей толщиной. Достигается упрощение процесса отделения затравки от слитка, увеличение эксплуатационной надежности оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Направляющий ролик содержит корпус (1, 2, 3) и, по меньшей мере, два опорных вала (4, 5, 6, 7). Каждый опорный вал опирается на упорный подшипник (8, 9, 10, 11). Корпус ролика соединен с опорными валами без возможности проворачивания посредством прессового соединения или с помощью прессовой посадки. Отношение длины прессовой посадки к диаметру вала больше 1. Через корпус ролика проходят каналы для охлаждающей жидкости, причем радиальные и подводящие каналы проходят через горячее прессовое соединение между опорным валом и корпусом ролика, опорными валками с помощью горячих прессовых соединений или соединений с помощью прессовой посадки. Герметичность соединения обеспечивается горячим прессовым соединением. Достигается простота конструкции направляющего ролика и устойчивость ролика при возникающих высоких термических и механических нагрузках. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Ролик проводки непрерывно отливаемой заготовки содержит центральный вал (1) и, по меньшей мере, две роликовые оболочки (2а, 2b, 2 с). Центральный вал установлен с возможностью вращения, по меньшей мере, в трех подшипниках (4) качения. Каждая роликовая оболочка расположена без возможности проворачивания на центральном валу между двумя подшипниками качения. Ролик проводки с подшипниками (4) качения установлен плавающим образом и с допуском осевого сдвига всего ролика в неподвижных корпусах (8) подшипников. Обеспечивается минимизация внутренних напряжений и увеличение срока службы ролика. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам непрерывного литья, в частности к технологии изготовления роликовых проводок. При изготовлении роликов роликовой проводки используют хранящиеся готовыми на складе предварительно изготовленные и частично обработанные детали, предпочтительно роликовые опоры, опорные валки и частично обработанный исходный материал для корпусов роликов. Роликовые опоры и опорные валки хранят на складе по типовому ряду в соответствии с действующими на них нагрузками. Корпуса роликов на складе хранят в виде обработанного по диаметру пруткового или трубного материала неопределенной длины, рассчитанному на различные диаметры роликов. Для сборки определенного ролика от обработанного по диаметру пруткового или трубного материала в соответствии с предусмотренной длиной бочки отрезают и окончательно обрабатывают корпус ролика с диаметром согласно типовому ряду. Корпус монтируют вместе с другими деталями, выбранными из типовых рядов, с получением ролика роликовой проводки. Обеспечивается сокращение времени изготовления и доставки роликов в роликовую проводку. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Направляющая проводка (1) содержит несколько сегментов (2), каждый из которых снабжен верхней и нижней рамой, расположенной на центральной поперечине (10), и опорные элементы (6, 7), которые поддерживают заготовку (3) с двух противолежащих сторон (4, 5). Опорные элементы (6, 7) для подачи заготовки (3) в направлении перемещения установлены в нижней и верхней рамах (8, 9). Направляющая проводка (1) содержит средства (11), обеспечивающие перемещение, по меньшей мере, одной верхней и/или, по меньшей мере, одной нижней рамы (8, 9) относительно средней поперечины (10) в направлении перемещения или против этого направления. Достигается наилучшая возможность для демонтажа сегмента. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью слябов. Направляющее устройство для непрерывной заготовки (100) содержит по меньшей мере один сегмент, который имеет первую роликовую направляющую (114-1) на широкой стороне заготовки и вторую роликовую направляющую (114-2) на противоположной стороне заготовки. На роликовых направляющих расположены с возможностью вращения ролики для поддержания и направления непрерывнолитой заготовки. Для соединения роликовых направляющих (114-1) и (114-2) со станинами и для индивидуального позиционирования роликовых направляющих относительно нейтральной фазы непрерывнолитой заготовки предусмотрены установочные элементы (118-3) и (118-2). Установочные элементы могут быть выполнены гидравлическими. Позиционирование роликовых направляющих осуществляют симметрично или несимметрично относительно нейтральной фазы (N). Обеспечивается гибкое изменение параметров заготовки в соответствии с характером процесса затвердевания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке непрерывной отливки толстых слябов, блюмов и другой подобного рода продукции. Установка содержит кристаллизатор и расположенное под кристаллизатором направляющее устройство, включающее множество валков. На каждой из двух противоположных сторон слитка валки расположены тремя соответствующими рядами параллельно оси разливки (X). Первый ряд расположен вблизи первого края слитка, один ряд центральных валков - около оси разливки (X), второй ряд боковых валков расположен вблизи второго края слитка. Оси вращения указанных центральных валков расположены в шахматном порядке относительно осей вращения указанных боковых валков. Оси вращения пары двух смежных валков указанных первого и второго ряда боковых валков находятся на расстоянии, равном первому шагу (p, p_i, p_е ), а оси вращения пары двух центральных валков - на расстоянии друг от друга, равном второму шагу (m, m_e, m_i ). Указанные первый шаг (p, p_i, p_е) и второй шаг (m, m_e, m_i) принимают разные значения. Обеспечиваются ослабление явления пульсации жидкой стали после прохождения между поддерживающими валками, снижение деформации корки, динамического выпучивания слитка. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии. Ролик направляющего узла для заготовки содержит не менее одного первого и одного второго ролика, расположенных на одной оси рядом друг с другом. На торце первого ролика имеется цапфа. На торце второго ролика выполнено сверленое отверстие с установленным в нем вставным элементом, в середине которого выполнено приемное гнездо для установки цапфы первого валка. Поперечное сечение цапфы и соответствующее приемное гнездо выполнены в виде многодугового профиля. Обеспечивается передача крутящего момента между отдельными роликами, не приводящимися в движение электродвигателем. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к непрерывной разливке жидких металлов, в частности стали. Способ и устройство для привода ведущих опорных роликов (7с) машины непрерывной разливки жидкой стали предусматривают образование проводки (7) из электрически приводимых отдельных ведущих опорных роликов (7с) или гидравлически устанавливаемых секций (9) опорных роликов и индивидуальную настройку крутящего момента и частоты вращения двигателей (8) ведущих опорных роликов посредством устройства (12) регулирования для выравнивания нагрузки на приводы (10). Устройство (12) содержит вычислительный блок (13) для определения общего приводного момента для всех приводов (10) с учетом количества активных приводов и среднее значение приводного момента, которое передают на каждый ведущий опорный ролик (7с) с учетом статической базовой настройки распределения крутящего момента в виде удельной нагрузочной способности каждого ведущего опорного ролика (7с). Изобретение позволяет улучшить регулирование при выравнивании нагрузки по приводам. 2 н. и 13 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в установках непрерывной разливки. Роликовое устройство состоит из правого корпуса и левого корпуса подшипника и ролика, который установлен с возможностью вращения в корпусах подшипника. В корпус подшипника на одной стороне роликового устройства подают охлаждающую жидкость и направляют ее вокруг подшипника, установленного в первом корпусе. Затем жидкость подают через осевое отверстие в ролике на другую сторону роликового устройства, направляют ее вокруг подшипника, установленного в другом корпусе, и отводят жидкость от устройства. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения роликового устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в установках непрерывной разливки металла. Ролик направляющей клети установки содержит центральный вращающийся вал и как минимум одну оболочку, укрепленную на валу без проворачивания. Оболочка посредством опорных колец или опорной кольцевой втулки крепится на валу. Между валом и оболочкой образована кольцевая полость, ограниченная в осевом направлении опорными кольцами, при этом кольцевая полость представляет собой канал для средства охлаждения. Охладитель подается с торца ролика через вращающуюся линию, проходит через центральный канал, радиальные каналы, кольцевой паз, распределяется по всему поперечному сечению кольцевой полости и отводится через радиальные каналы в отводящую вращающуюся линию. Обеспечивается повышение стойкости ролика к механическим и термическим нагрузкам. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при непрерывной разливке, преимущественно на литейных машинах горизонтального типа. Механизм вытягивания слитков содержит вращающиеся приводные и прижимные валки. Оси вращения валков расположены параллельно образующим цилиндрической поверхности круглого слитка, а их рабочие поверхности выполнены в виде витков нестандартной цилиндрической резьбы с прямоугольным или трапецеидальным профилем. Винтовое взаимодействие рабочих поверхностей валков со слитком при линейном контакте по образующим их цилиндрических поверхностей обеспечивает поступательное движение заготовки и ее вращение (при прерывистой вытяжке - проворачивание) от единого привода, что упрощает его конструкцию. Предотвращается деформация тонкостенных полых слитков. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для производства слитков мерной длины, преимущественно из сплавов цветных металлов и сплавов из чугуна. Извлечение слитка с круглым сечением осуществляют приводными тянущими роликами с одновременным регулируемым вращением слитка. Устройство для охлаждения слитка размещено между кристаллизатором и устройством для вытяжки слитка, устройство для резки слитка на мерные отрезки установлено на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, направляющие для центрирования слитка размещены: одна после устройства для охлаждения слитка, а две другие перед и за устройством для вытяжки слитка. Кристаллизатор закреплен с возможностью перемещения и фиксации в вертикальной плоскости относительно металлоприемника, а водоохлаждаемая рубашка кристаллизатора соединена с автономным источником питания, снабженным устройством для охлаждения. Водоохлаждаемая рубашка выполнена на длину корпуса кристаллизатора и снабжена теплоотводящим элементом на внутренней поверхности, выполненным в виде радиально размещенных ребер. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства слитка за счет формирования мелкозернистой структуры с повышенной плотностью винтовых дислокаций путем обеспечения возможности регулирования скорости вытяжки в зависимости от сечения слитка. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ролику рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала, непрерывнолитых заготовок из стали и подобных объектов. Для избежания вызываемых электрическими токами и искрообразованием на поверхности изделия дефектов ролик имеет вал и оболочку, шарнирно опирающуюся на концы вала ролика и электрически и/или термически изолированную. 11 с.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области непрерывного литья металла, в частности к направляющей для заготовки в установке непрерывной разливки. Направляющая содержит, по меньшей мере, два сегмента, в частности роликовые сегменты, каждый со стороной входа заготовки и стороной выхода заготовки и пару роликовых опор, которые содержат ряд опорных роликов, идущих по области опоры. Роликовые опоры регулируются гидравлическими установочными узлами. Для придания гибкости конструкции направляющей для заготовки и сокращения времени монтажа и демонтажа предлагается создать между соседними сегментами механическое соединение, чтобы при установке пар цилиндров к стороне входа заготовки сегмента установочное движение происходило как на этой стороне, так и одновременно на стороне выхода заготовки связанного с ним предыдущего сегмента. При установке пар цилиндров к стороне выхода заготовки сегмента установочное движение происходит как на этой стороне, так и одновременно на стороне входа заготовки связанного с ним следующего сегмента. В способе у соседних сегментов между первым сегментом и последним выполняют гибкое соединение таким образом, а гидравлическими установочными узлами в его области управляют с возможностью передачи усилия так, что установочное движение, действующее на одну сторону, одновременно передается также на другую сторону соседнего сегмента. Изобретение позволяет создать конструкцию сегмента без установочного цилиндра, которая представляет собой заметное улучшение для изменяющихся направляющих для заготовки с изменяющейся толщиной формата. При этом, в случае разлома, возможна более легкая замена сегмента соответствующими запасными частями, поскольку не нужно разъединять никакие гидравлические соединения и соединения с датчиками, чем уменьшается время замены. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Ролик выполнен с внутренним центральным отверстием и установлен в неподвижных подушках на опорных подшипниках. В корпусе ролика установлено уплотнительное кольцо, поджатое к торцу ролика с помощью упругого элемента, пяты и подпятника. Пята выполнена в виде глуходонного стакана с отбортовкой и установлена с фиксацией от проворота в корпусе. Подпятник выполнен с концентричной центральному сверлению ролика сферической поверхностью. На наружной поверхности пяты установлен подпятник. Упругий элемент размещён между отбортовкой пяты и подпятником. Между торцом ролика и уплотнительным кольцом установлен фланец, выполненный с двумя цилиндрическими полыми участками. Фланец размещён с фиксацией от проворота во внутреннем сверлении ролика. На фланце установлена пята. Торцевая стенка внутренней полости корпуса выполнена в виде сферической поверхности. Она сопряжена со сферической поверхностью подпятника с возможностью взаимного поворота в пределах допускаемого угла перекоса внутреннего кольца опорного подшипника относительно наружного. Обеспечивается исключение вредного воздействия искажения продольной оси вращающегося ролика. 3 ил.

Изобретение относится к машинам непрерывного литья заготовок, точнее к устройствам для выдачи заготовок из колодца вертикальной МНЛЗ на уборочный рольганг. Тележку с катками и с находящейся на ней заготовкой, уравновешенную контргрузом с направляющими, опускают при помощи привода по вертикальному стационарному пути. Приводом поворота тележку переводят качающимся путем в наклонное положение на наклонный стационарный путь. По наклонному пути поднимают тележку и с помощью поворотного пути переводят в горизонтальное положение. На поворотном пути тележку фиксируют рычажным механизмом с гидроприводом. Изобретение позволяет уменьшить время нахождения тележки на поворотном пути. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Роликовая секция содержит направляющие ролики, настроенные на размер отливаемого слитка. Ролики закреплены своими подушками на опорной станине. В станине вдоль участка прохождения слитка выполнены отверстия. Через отверстия пропущены резьбовые стержни, зафиксированные в станине гайками. Стержни затягивают гайками для создания в них и, следовательно, в станине предварительного напряжения. В станине создают напряжения сжатия и растяжения, встречные напряжениям, возникающим при работе. В результате исключается деформация станины и искажение установки направляющих роликов по технологической оси. Обеспечивается устранение брака по горячим трещинам, повышение выхода годного и качества металла. 1 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для направления слитков при непрерывной разливке металлов, в частности стали, состоит из нескольких следующих друг за другом сегментов, каждый из которых посредством пар верхних и нижних роликов образует направляющую для слитков разной ширины. Пары роликов установлены с возможностью вращения на траверсах сегментных рам. Каждая траверса стянута с расположенными с обеих сторон направляющими рамами для слитков. По меньшей мере, на стороне неподвижной сегментной рамы между сегментной рамой и поперечной траверсой, соединяющей расположенные с обеих сторон направляющие рамы для слитков, размещен лежащий приблизительно по средней оси слитка силовой орган, элемент передачи усилия которого выполнен с возможностью воздействия на сегментную раму, а посадочная часть опирается на поперечную траверсу. Изобретение позволяет предотвратить изменяющиеся увеличения профиля сечения слитка в зоне конечного затвердевания и исключить возможность возникновения проблем при прокатке слябов, имеющих малую конечную толщину. 9 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к непрерывному литью металла, в частности к конструкции роликовых секций для направления слитка, выходящего из кристаллизатора. Устройство содержит опорную станину, выполненную в виде соединенных между собой, расположенных вдоль участка прохождения отливаемого слитка, по крайней мере, четырех рам коробчатого поперечного сечения, на внутренних полках которых обращенных к участку прохождения слитка, закреплены на подшипниках в опорных подушках со смазочными входными отверстиями направляющие ролики, подводящий смазочный коллектор, смазочные питатели, соединенные трубными разводками со смазочными входными отверстиями подушек. Каждая из четырех рам коробчатого поперечного сечения выполнена с наружными отъемными стенками. Роликовая секция снабжена, по крайней мере, четырьмя трубными стояками, каждый из которых размещен во внутренней полости одной из четырех рам коробчатого поперечного сечения и последовательно соединяет смазочные питатели, связанные трубными разводками с отверстиями, выполненными во внутренних полках рам совпадающими с входными смазочными отверстиями подушек. Каждый из стояков независимо соединен с подводящим смазочным коллектором, расположенным в плоскости, перпендикулярной стоякам, и выполненным охватывающим участок прохождения слитка. Изобретение позволяет повысить качество отливаемого металла за счет надежности смазки подшипников направляющих роликов и исключения остановки их вращения, предотвратить повреждения питателей и трубных разводок и, в результате, снизить издержки эксплуатации, повысить ремонтопригодность. 3 ил.