Литейные формы или стержни: ..с применением разовых моделей – B22C 9/04

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление огнеупорной суспензии, послойное формирование огнеупорных слоев оболочки, сушку, отверждение, выплавление модели, сушку и обжиг полученной керамической формооболочки. После нанесения обсыпочного материала на суспензионный слой и сушки в местах сложного профиля на него подают пульсирующую струю органического вещества в виде аэрозоля с расходом 10÷30 см³ /кг за два или три цикла. Подачу аэрозоля производят в течение 0,5 с за один цикл с периодичностью 1÷2 минуты. Аэрозоль наносят на третий, пятый и седьмой слои формы. Обеспечивается получение керамических форм со стабильными показателями прочности для литых деталей со сложным профилем. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает помещение сплава в литейную форму и окисление элемента сплава с формированием защитного слоя на поверхности отливки. Литейная форма имеет внутреннее покрытие, содержащее оксид хрома, оксид ниобия, оксид титана, оксид тантала, оксид кремния, циркон, оксид иттрия или их сочетания. Защитный слой формируют восстановлением одного или более составляющих внутреннего покрытия одним или более элементами сплава. Обеспечивается уменьшение образования поверхностных раковин в отливках. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Отдельные сектора корпуса отливают из стали с содержанием углерода 0,05-0,14% методом литья по газифицированным моделям. Соединяют сектора между собой боковыми сторонами и сваривают по линии стыка. Термообрабатывают магнитопровод. Обеспечивается изготовление магнитопроводов масса которых многократно превышает загрузку плавильной печи.3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление моделей из пенополистирола, фиксирование вставок в модели, размещение моделей в опоке и заливку их металлическими расплавами. Вставки изготавливают компактированием легирующих порошкообразных материалов в контейнерес толщиной стенок от 0,1 мм до 20 мм. Крупность легирующих порошкообразных материалов выбирается от 1 нм до 6 мм. Обеспечивается формирование в отливках различной по составу и свойствам упрочненной легированной зоны. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. В пресс-форму устанавливают один или несколько элементов, изготовленных из химико-термически обработанных металлических материалов или сплавов. Засыпают или задувают предвспененные гранулы пенополистирола. Осуществляют окончательное вспенивание гранул. После изготовления модели пресс-форма разбирается, а элементы, установленные в пресс-форму, остаются в модели из пенополистирола. Для создания переходного слоя на границе на элемент, установленный в пресс-форму, наносят легирующие элементы в виде краски, пасты или пудры с различной концентрацией легирующих элементов или соединений. Обеспечивается получение композиционных отливок высокой точности с заданными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление восковой выплавляемой модели, формирование огнеупорной оболочковой формы путем послойного нанесения на восковую модель огнеупорного покрытия с сушкой каждого из слоев и выплавление восковой модели. Для предотвращения растрескивания оболочковых форм перед выплавлением восковой модели из оболочковой формы восковую модель с нанесенной на нее оболочковой формой охлаждают на 7-16°C. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к литейному производству. На внешнюю поверхность газифицируемой модели наносят предварительно разведенную в жидкости до пастообразного состояния обмазку, содержащую, мас.%: карбид бора 55-75; фторид натрия, 1-5; диборид титана 25-45. Производят сушку на воздухе до получения твердой корки. Высушенную газифицируемую модель формуют в опоке, засыпая сухим кварцевым песком, заливают расплав и получают отливку с упрочненным керамическим слоем, под которым находится упрочненный диффузионный слой. Обеспечивается повышение износостойкости и коррозионной стойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление огнеупорной оболочки путем нанесения на выплавляемую модель суспензии на основе огнеупорного материала с применением в качестве связующего этилсиликата. При формовке в опоку на поверхность огнеупорной оболочки предварительно наносят графит из расчета 1 грамм на 1 см² площади без учета поверхности литниково-питающей системы. Остальной объем опоки заполняют шамотной крошкой и герметизируют поверхностным слоем, состоящим из шамотной крошки и жидкого стекла толщиной не менее 50 мм. Последующее вакуумирование огнеупорной оболочки, заформованной в опоку, осуществляют после прокалки перед заливкой жидкой сталью. Обеспечивается производство отливок без поверхностного окисления и питтинга. 1 табл.

Суспензия для получения литейной формы содержит от 50 до 80 мас.% термостойких частиц, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, от 5 до 35 мас.% частиц оксида алюминия, средний диаметр которых составляет менее 300 нм, и от 5 до 35 мас.% воды, pH указанной суспензии составляет от 5 до 12. Суспензию получают путем смешивания водной дисперсии, содержащей частицы оксида алюминия, с термостойкими частицами, средний размер которых составляет от 0,5 до 150 мкм, и, если это необходимо, с добавками. Средний диаметр частиц оксида алюминия в дисперсии составляет менее чем 300 нм в твердом виде, содержание частиц оксида алюминия составляет более чем 15 мас.%, а pH составляет от 5 до 12. С использованием суспензии получают литейную форму для точного литья. Обеспечивается повышение устойчивости суспензии, сокращение времени сушки формы, повышение прочности формы и упрощение ее изготовления. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья из жаропрочных сплавов преимущественно на основе никеля, кобальта и ниобия лопаток газотурбинных двигателей и газотурбинных установок. На модельный блок наносят по крайней мере два слоя огнеупорной суспензии, следующего состава, мас.%: эпоксидная смола 2,0-10,0, отвердитель аминного типа 0,4-3,0, органический растворитель 10,0-30,0, огнеупорный наполнитель, выбранный из группы оксидов редкоземельных металлов, гафния, циркония или их смесь - остальное. Затем наносят слои суспензии на основе алюмоорганического связующего и электрокорунда. После нанесения каждого слоя суспензии проводят сушку при температуре 40-100°С. Прокалку керамической формы осуществляют при температуре 1400-1900°С. Обеспечивается повышение качества отливок вследствие измельчения структуры сплавов, а также сокращение времени сушки керамического покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на модель методом погружения нейтральной гидрофобной пленки из материала на основе воска, послойное формирование на модели огнеупорной оболочки, удаление модели, сушку и обжиг керамической формы. Гидрофобная пленка имеет более низкую температуру плавления, чем материал модели. Удаление модели осуществляют выдержкой формы с моделью в печи, выдержкой в воде при ее температуре, не превышающей температуру каплепадения материала пленки, и промывкой формы в воде при температуре, превышающей температуру каплепадения материала пленки, за два или три цикла с выдержкой в течение 2-3 минут. Выдержку формы с моделью в печи осуществляют при температуре, превышающей температуру каплепадения материала гидрофобной пленки, но ниже температуры плавления материала растворяемой модели в течение 3 минут на 1 мм толщины формы. Обеспечивается повышение качества поверхности керамической формы, повышение производительности процесса и снижение расхода материалов. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению металлических лопаточных аппаратов низкого давления газотурбинного двигателя, в котором лопатки имеют внутреннюю полость, предназначенную для размещения в ней датчика детектирования газов или для сообщения с таким датчиком. Лопатка 1 имеет отверстие 9, выполненное в стенке, обеспечивающее проход газов из зоны низкого давления газотурбинного двигателя в направлении внутренней полости и размещение датчика. Способ включает установку в литейную форму сердечника, соответствующего внутренней полости лопатки, и заливку расплавленного металла в литейную форму. Сердечник для каждого отверстия 9, сообщенного с внутренней полостью лопатки, выполняют с выступом, проникающим через внутреннюю поверхность литейной формы и образующим единственный элемент удержания сердечника в литейной форме. Обеспечивается повышение качества лопаток за счет исключения операции сверления отверстий. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Выплавляемую модель изготавливают из парафиностеариновой массы и порошкообразного графита. Парафиностеариновую массу, взятую в количестве 25-40 мас.%, и порошкообразный графит нагревают, смешивают и запрессовывают в пресс-форму. Обеспечивается снижение вероятности образования трещин в оболочковых формах при их сушке и прокаливании. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает нанесение легирующих элементов или их соединений на подложку и прикрепление подложки к поверхности газифицируемой модели. Легирующие элементы или их соединения могут наносить на подложку слоями. К участку модели могут прикреплять несколько подложек одна поверх другой. Обеспечивается нанесение точного количества легирующих элементов на заданный участок модели, независимо от сложности рельефа поверхности модели. 6 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. В пазы изготовленной из пенополистирола модели вклеивают пластины твердого сплава или вставки из спеченных керамических материалов. Готовые модели с вставленными пластинами собирают в модельные блоки, окрашивают газопроницаемой антипригарной краской и сушат. Перед разливкой расплава модельные блоки устанавливают в опоку, засыпают несвязанным песком, уплотняют вибрацией, герметизируют и вакуумируют. Для вклеивания пластин или вставок используют клеевые составы с добавлением порошков легирующих элементов, что обеспечивает при заливке моделей получение переходного слоя с измененной структурой. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит, мас.%: электролит 26-31 и огнеупорный наполнитель - остальное. В качестве электролита используют 0,4-1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ), а в качестве огнеупорного наполнителя - золу уноса ТЭЦ. Обеспечивается повышение огнеупорности и трещиностойкости форм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для фасонного литья точных отливок из высоколегированных сплавов. Способ включает формирование на растворяемой модели огнеупорных слоев из суспензии с этилсиликатным связующим, обсыпку их огнеупорным материалом, послойную сушку, растворение модели в воде, обжиг керамической формы. Два первых огнеупорных слоя пропитывают гидрофобным раствором, содержащим алюминиевый порошок. Наличие в составе алюминиевого порошка обеспечивает прочное связывание слоев формы оксидами алюминия. Последующие огнеупорные слои формируют с использованием поочередно суспензий с повышенной и пониженной вязкостью. В качестве гидрофобного раствора используют не растворимый в спирте углеводородный раствор, например лак БТ-77 плотностью 0,86-0,88 г/см³. После растворения модели в ванне с водой, в которой концентрация солей находится в пределах 5-15%, керамическую форму сушат без промывки от насыщающих солей. Обеспечивается повышение размерной точности отливок и их качества за счет снижения дефектов по засорам, просечкам и повышения их. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление модели из пенополистирола и установку или вклеивание в пазы модели химико-термически обработанные пластины или металлические стержни или иглы толщиной от 0,05 до 3,0 мм. Готовые модели со вставками собирают в модельные блоки, окрашивают газопроницаемой антипригарной краской и сушат. Перед разливкой расплава модельные блоки устанавливают в опоку, засыпают несвязанным формовочным материалом, уплотняют вибрацией, герметизируют и вакуумируют. За счет растворения металлических вставок в расплаве получают отливки с однородным легированным слоем. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ включает послойное нанесение на модельный блок огнеупорной суспензии и обсыпку зернистым материалом. Начиная со второго слоя оболочки, в состав зернистого материала вводят кислородсодержащее вещество в количестве 5-10 мас.% и борную кислоту в количестве 2-3 мас.%. Осуществляют вытопку моделей горячей водой, а затем прокалку оболочек. Обеспечивается снижение трудоемкости и повышение экологичности процесса изготовления литейной формы при высоком качестве отливок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. На предварительно вспененные гранулы пенополистирола наносят модификаторы или легирующие добавки в виде краски. К окрашенным гранулам пенополистирола добавляют неокрашенные предварительно вспененные гранулы пенополистирола в количестве от 2 до 94% по объему. Гранулы сушат, засыпают в пресс-форму для окончательного вспенивания и получения модели. Обеспечивается повышение качества отливок, их структуры и свойств путем равномерного распределения модификаторов или легирующих добавок в отливках или их отдельных частях. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области изготовления деталей, имеющих направленную кристаллографическую ориентацию. Способ изготовления, по меньшей мере, одного монокристаллического зародыша, пригодного для использования в качестве затравки при изготовлении монокристаллического направляющего соплового аппарата высокого давления турбомашины с, по меньшей мере, одной лопаткой между двумя площадками путем литья металла заключается в том, что выполняют восковую модель 10, содержащую первый элемент 11, образующий модель направляющего соплового аппарата, второй элемент 13, образующий модель затравки, содержащей плоский срез локализации кристаллических ориентации, и, по меньшей мере, один третий элемент 14, включающий в себя модель 14А исходного зародыша с плоским срезом локализации кристаллических ориентации; формируют керамическую оболочковую литейную форму на основе упомянутой восковой модели 10 и вводят затравку, содержащую упомянутый плоский срез локализации кристаллических ориентации, в литейную форму; заливают в литейную форму металл и осуществляют направленную кристаллизацию металла в литейной форме на основе затравки таким образом, чтобы полученный исходный зародыш имел такую же кристаллографическую структуру, что и деталь; и полученный исходный зародыш отделяют от детали для последующего использования в качестве затравки. Изобретение позволяет упростить изготовление зародышей, что позволяет сократить цикл изготовления деталей и обеспечивает существенное снижение их себестоимости. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления форм включает изготовление из шамота или другого огнеупора полых конусных оболочковых элементов (2) и зумпфа (1), сборку из них литниково-питающей системы. На боковых поверхностях оболочковых элементов выполняют прорези (4). По выплавляемым моделям изготавливают керамические оболочковые формы (5) с питателями. В прорези (4) вставляют оболочковые формы (5) с питателями, которые изготавливают по выплавляемым моделям. Конструкцию размещают в опоке с наполнителем для последующей заливки форм металлом. Обеспечивается повышение прочности оболочковых форм и снижение затрат за счет использования дешевого огнеупорного материала. 5 ил.

Способ изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям включает изготовление литниково-питающей системы путем последовательной установки друг на друга зумпфа и типовых конусных оболочковых элементов. Типовые элементы выполняют из огнеупора, например шамота. Выплавляемые модели с питателями закрепляют в прорезях, выполненных на боковой поверхности литниково-питающей системы. Наносят и сушат 2-5 слоев огнеупорной суспензии, выплавляют модели и прокаливают форму. Формы обладают повышенной прочностью, что позволяет осуществлять заливку металла в форму без опорного наполнителя. 5 ил.

Способ включает изготовление модели, послойное нанесение на модель огнеупорной суспензии на основе пылевидного электрокорунда, последующую обсыпку каждого слоя зернистым электрокорундом. Первые два слоя наносят с использованием в керамической суспензии алюмоорганического связующего: общей формулы RO{[-Al(OR)-O-]_x[-Al(OR*)-O-] _y}_zH, где z=3-100; x+y=1; R*/Al=0,05÷0,95; R=C_nH_2n+1; n=1÷4; R*=С(СН₃ )=СНС(O)C_nH_2n+1; С(СН₃)-СНС(O)OC _nH_2n+1, а последующие слои выполняют с использованием в качестве гидролизованного раствора этилсиликата. Сушку слоев проводят с выдержкой в камере с влажностью не менее 95% для первого слоя в течение 1 часа второго слоя - 3-х часов и последующей конвективной сушкой каждого слоя. Прокалку керамической формы проводят при температуре 1250-1350°С в течение 4-6 часов. Обеспечивается повышение термостойкости и прочности керамической оболочки. 1 табл.

Способ включает изготовление модели, послойное нанесение на воскообразную модель огнеупорной суспензии на основе пылевидного электрокорунда в качестве наполнителя и алюмоорганического связующего, последующую обсыпку каждого слоя зернистым материалом на основе электрокорунда. Сушку слоев керамической формы проводят с выдержкой в камере с влажностью не менее 95% первого слоя в течение 1 часа, второго слоя - 3-х часов, остальных - 4-6 часов и последующей конвективной сушкой каждого слоя. Прокалку керамической формы проводят при температуре 1000-1350°С в течение 4-6 часов. В качестве связующего используют алкоксиалюмоксановые олигомеры общей формулы: RO{[-Al(OR)-O-]_x[-Al(OR*)-O-]_y }_zH, где z=3÷100; x+y=1; R*/Al=0,05÷0,95; R=C_nH_2n+1; n=1÷4; R*=С(СН₃ )=СНС(O)C_nH_2n+1. Обеспечивается повышение термостойкости и прочности керамической оболочки. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу конденсируемого пара внутрь формы для соприкосновения с моделью и ее расплавления, одновременно на форму воздействуют атмосферой неконденсируемого газа. Конденсируемый пар внутри формы и атмосфера снаружи формы находятся по существу при одном давлении. Конденсируемый пар конденсируется внутри формы, где пар соприкасается с моделью, расплавляет ее, в то время как снаружи форма свободна от конденсата. Конденсируемый пар может быть первоначально введен внутрь полого литника узла легкоплавких моделей для расплавления литника и затем внутрь формы для расплавления моделей из узла моделей. Достигается снижение растрескивания формы в процессе удаления модели. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится области литейного производства. Предварительно отформованную расширяемую модель погружают в суспензию из огнеупорных частиц и коллоидной жидкой связки для создания слоя покрытия на упомянутой модели, осуществляют нанесение частиц огнеупорного материала на слой покрытия и сушку полученной формы. Во время, по меньшей мере, одного этапа нанесения частиц огнеупорного материала на слой покрытия частицы огнеупорного материала предварительно смешивают с гелеобразующим материалом для покрытия части упомянутых огнеупорных частиц этим материалом, чтобы после контакта со слоем покрытия влага абсорбировалась гелеобразующим материалом, что вызывает превращение в гель коллоидной связки. В качестве гелеобразующего материала используют полимер-суперабсорбент. Достигается сокращение времени сушки оболочковой формы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает обработку модельного блока в огнеупорной суспензии и обсыпку каждого слоя зерновым материалом на основе диоксида кремния. Первые два слоя на модельном блоке выполняют с огнеупорной суспензией со связующим в виде гидролизованного раствора этилсиликата, а последующие слои - со связующим в виде жидкого стекла. В суспензии с гидролизованным раствором этилсиликата используют наполнитель, в который дополнительно вводят пирогенный алюмосиликатный порошок в количестве 0,5-30 мас.%. В суспензии с жидким стеклом используют наполнитель, в который дополнительно вводят пирогенный алюмосиликатный порошок в количестве 1,5-80 мас.%. Достигается повышение скорости сушки слоев оболочек, их огнеупорность и термостойкость. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Изготавливают керамическую оболочку, облицовывают отдельные участки оболочки теплоизоляционным огнеупорным войлоком. В опоку устанавливают съемный контейнер, в котором размещают часть оболочки с рабочей полостью отливки и заформовывают чугунной или стальной дробью, обладающей повышенной термоаккумулирующей способностью. Формуют оболочку в целом в опоке графитовой или шамотной крошкой. Подогревают заформованную оболочку до температуры 900-1050°С, сливают расплав в оболочку в вакууме, извлекают опоку с отливкой на воздух. Достигается снижение пористости отливок с мелкозернистой равноосной макроструктурой. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает последовательное нанесение на блок выплавляемых моделей слоев суспензии на этилсиликатном связующем и слоев, полученных на жидкостекольном связующем, обсыпку зерновым огнеупорным материалом каждого слоя. В качестве обсыпочного огнеупорного материала используют кварцевый песок с добавлением в него зернового волластонита или гранулированного шлака доменного или конвертерного производства в количестве от 2,5 до 97,5 мас.%. В другом варианте в качестве обсыпочного огнеупорного материала используют зерновой волластонит или гранулированный шлак доменного или конвертерного производства. Достигается ускорение сушки оболочек, повышение их прочности после сушки и выплавки моделей, увеличение прочности и термостойкости при прокалке и заливке форм металлом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.