Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней, структура формовочных смесей: .с особыми добавками, например с индикаторами, с разрыхляющими добавками – B22C 1/02

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит следующие ингредиенты в мас.%: вода 14-18, глина 1-2, электролит 0,05-0,2, порошкообразный графит 3-6, огнеупорный наполнитель остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используют смесь кварцевого песка, взятого в количестве 60-70 мас.%, и маршаллита. Обеспечивается улучшение термостойкости оболочковых форм и повышение качества литья. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит следующие компоненты при соотношении ингредиентов, мас.%: вода 16-19; глина 1-2; электролит 0,05-0,2; бумажное волокно 0,2-0,4, огнеупорный наполнитель - остальное. Обеспечивается улучшение термостойкости оболочковых форм и повышение качества литья. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза. Суспензия содержит, мас.%: 0,4 - 1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 26-31 и огнеупорный наполнитель с теплопроводящей добавкой в виде окалины - остальное, при этом в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь кварцевого песка, окалины и маршалита, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: кварцевый песок 70, окалина 10-15, маршалит - остальное. Технический результат заключается в увеличении теплопроводности форм и повышении качества отливок. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области литейного производства. Форетическая суспензия содержит, мас.%: 0,5-1,0% водный раствор желатина 18-20; 10% водный раствор триполифосфата натрия (ТПФН) 0,02-0,1; глина 2-3; огнеупорный наполнитель остальное. Добавка 0,5-1,0% водного раствора желатина обеспечивает повышение седиментационной устойчивости суспензии при изготовлении оболочковых форм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Форетическая суспензия содержит, мас.%: 0,7-1,5% водный раствор желатина 17-19; 10% водный раствор триполифосфата натрия (ТПФН) 0,02-0,1; огнеупорный наполнитель остальное. Добавка 0,7-1,5% водного раствора желатина обеспечивает повышение седиментационной устойчивости суспензии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ включает перемешивание основного формовочного материала, органического или неорганического связующего материала с добавками. Добавки содержат порообразователь, сахарную пудру и краситель. Добавки смешивают с формовочным материалом и/или связующим материалом до получения гомогенной смеси. Обеспечивается получение стержней или форм с гладкой поверхностью, не требующей покрытия, и увеличение жизнеспособности смеси. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: отработанная формовочная смесь - основа, глина бентонитовая 5-10, золошлаковые отходы тепловых электростанций 5-10. Обеспечивается улучшение качества поверхности отливок, исключается пригар, образование «ужимин», улучшается выбиваемость отливок. 2 табл.

Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 4-6, окислитель в виде перманганата калия или бихромата калия 0,5-1,5, кварцевый песок - остальное. Введение окислителя обеспечивает высокую прочность литейных форм при их изготовлении и заливке металла, улучшение выбиваемости смеси. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: 85-90 песка сухого; 2,3-3,1 глины молотой; 5,0-5,5 асбеста хризотилового; 0,6-1,1 едкого натра =1,32 г/см³; 5,0-5,5 жидкого стекла М=2,4, а также 0,05 мас.% продукта термодеструкции углеродосодержащего сырья. Достигается улучшение выбиваемости смеси, повышение качества отливок и снижение себестоимости смеси. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: бентонит 6,0-7,5; мука древесная 1,5-2,0; отход производства присадки к моторным маслам 0,5-2,0; вода 3-4; огнеупорный наполнитель - остальное. Отход производства присадки к моторным маслам содержит, мас.%: минеральная часть 59-63 и органическая часть 37-41. Достигается повышение предела прочности на сжатие и текучести формовочной смеси, улучшение качества отпечатка и снижение прилипаемости смеси. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Материал содержит, мас.%: 3,0-25,0 синтетической нефтеполимерной смолы; 1,0-20,0 пылевидного искусственного графита; 0,2-1,0 соды кальцинированной и основу из отощенного спекающегося угля с высокой температурой начала термического размягчения и выходом летучих составляющих в пересчете на горючее вещество (Vdaf) не более 17%. Достигается увеличение противоужиминного эффекта формовочного материала и повышение физико-механических и технологических свойств формовочных смесей с формовочным материалом. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит, мас.%: органобентонит 5,0-7,8; экстракты нефтяные 0,6-0,9; олеиновая кислота 0,04-0,07; диоктилфталат 0,03-0,05; остаточное нефтяное масло 2,3-3,5; кварцевый песок - остальное. Достигается повышение оборачиваемости формовочной смеси. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при приготовлении формовочных смесей для производства чугунных отливок в разовых литейных формах. Формовочный материал содержит следующие компоненты в мас.%: молотый уголь - основа; смола нефтеполимерная сополимерная - 5,0-20,0; пылевидный искусственный графит - 1,0-15,0. В качестве искусственного графита использован пылевидный искусственный графит, представляющий собой классифицированный по крупности с размером частиц до 0,09 мм не менее 60% аспирационный продукт механической обработки графитовых изделий. Обеспечивается уменьшение газотворности и увеличение эффективности перемешивания формовочных смесей, возможность получения высококачественных чугунных отливок без пригара и ужимин с минимальной шероховатостью поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности для получения отливок типа втулок. Суспензия содержит, мас.%: гидролизованный раствор этилсиликата 14-17; эмаль 2,2-3,2; полиэтиленполиамин 10-15; древесные измельченные опилки 5-7; огнеупорный наполнитель остальное. В качестве эмали суспензия содержит эмали ЭВ, или ЭВК, или ЭВТ, имеющие температуру плавления 800-1240°С. В качестве огнеупорного наполнителя используют электрокорунд, или дистенсилимонит, или пылевидный кварц. Достигается повышение податливости керамической формы, повышение качества отливок за счет устранения трещин в отливках. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству. Суспензия содержит электролит в виде 10% водного раствора триполифосфата натрия, маршалит, кварцевый песок и дополнительно 0,01-0,09% водного раствора поливинилового спирта. Добавление 25-30 мас.% 0,01-0,09% водного раствора поливинилового спирта в форетическую суспензию приводит к ее стабилизации и обеспечивает повышение седиментационной устойчивости суспензии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления литейных стержней и форм с использованием основного литейного материала, связующего и добавки. Связующее содержит фенольную смолу и изоцианат. В формовочную смесь добавляют порообразующий материал, что позволяет исключить применение обмазок и образование ребристой поверхности на литейном стержне или форме. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит электролит в виде 10% водного раствора триполифосфата натрия, маршалит, кварцевый песок и дополительно водный раствор метилцеллюлозы. Добавление 27-32 мас.% водного раствора метилцеллюлозы в форетическую суспензию приводит к ее стабилизации и обеспечивает повышение седиментационной устойчивости суспензии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм в единичном, крупносерийном и массовом производствах. Литейную форму и стержни изготавливают из смесей на основе органических связующих. После сборки формы производят заливку в нее жидкого металла. Одновременно форму продувают через вентиляционные каналы воздухом, нагретым до температуры 300÷700°С. Продувку осуществляют со скоростью 2÷20 л/мин. Выделяющиеся из формовочной смеси газы нейтрализуют катализаторами окисления. В качестве катализаторов используют оксиды, выбранные из ряда CuO, Co₃ O₄ и MnO_х, где 1,7<х<2,0. Катализаторы могут входить в состав смесей. При выполнении вентиляционных каналов в виде коаксиальных трубчатых элементов катализаторы размещают в полости между этими элементами. Обеспечивается повышение эффективности нейтрализации токсичных газов из залитой литейной формы, а также устранение в отливках газовых дефектов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству. При изготовлении многослойной керамической формы приготавливают суспензию путем смешивания жидкого стекла с водным раствором хлористого аммония и пылевидным кварцем. Суспензию послойно наносят на выплавляемые модели и осуществляют обсыпку каждого слоя огнеупорного покрытия кварцевым песком. В первый слой огнеупорного покрытия вводят масло для гидромеханических и гидрообъемных передач. Начиная со второго слоя, в огнеупорное покрытие вводят 0,01-0,03 мас.% экструзионного крахмалреагента. Каждый слой отверждают в растворе хлористого аммония. Затем выплавляют модели в горячей воде, формы прокаливают и заливают металлом. Введение экструзионного крахмалреагента в указанном количестве обеспечивает повышение прочности керамических форм как после выплавки моделей, так и после прокалки. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при приготовлении сырых песчано-глинистых формовочных смесей с углеродсодержащими материалами. Состав, мас.%: молотый уголь - основа, битум 5-30, пек древесно-смоляной 5-30, технический углерод 2-5, бентонит 5-15, один из продуктов переработки крахмалсодержащих соединений. Например, ЭКР, крахмалит, декстрин. 5-10, при этом суммарное содержание битума и пека древесно-смоляного 15-35. Обеспечивается существенное снижение шероховатости поверхности отливок, исключается пригар, предотвращается образование ужимин, улучшается выбиваемость смеси. 1 табл.

Формовочный материал может быть использован в литейном производстве при приготовлении сырых песчано-глинистых смесей для производства чугунных отливок. В состав формовочного материала входят молотый уголь, составляющий основу материала, пек древесно-смоляной с температурой размягчения (КиШ) 80-130°С в количестве 10-30 мас.%, технический углерод – 1,0-12,0 мас.%, бентонит активированный - 4,0-20,0 мас.%, натрия триполифосфат - 0,2-2,0 мас.%. Формовочный материал обеспечивает увеличение удельной прочности, предела прочности при сжатии и разрыве в зоне конденсации влаги, улучшение выбиваемости смеси. Предотвращается образование пригара и ужимин на отливках при минимальной шероховатости поверхности. 1 табл.