Изготовление деталей машин: ..зубчатых колес – B21K 1/30

Изобретение относится к шарнирному соединению деталей. Шарнирное соединение состоит из детали с торцовыми зубья и шарнира равных угловых скоростей с соответствующими торцовыми зубьями, с возможностью передачи крутящего момента. Торцовые зубья приводятся в зацепление с помощью средств создания предварительного осевого напряжения, а в качестве рабочих поверхностей используются их прилегающие друг к другу боковые стороны. При этом торцовым зубьям в ходе, по меньшей мере, одной технологической операции придают предварительную форму, а затем обработке давлением до получения окончательных размеров подвергают только рабочие поверхности. Причем торцовые зубья обоих элементом соединения закаливают и/или цементируют настолько, что их рабочие поверхности при наличии осевого напряжения и/или при передаче крутящего момента могут осесть. У детали и у шарнира предусмотрены средства зацепления для их соединения с помощью стопорной гайки. Решение направлено на повышение точности изготовления и износостойкости зубьев, а также на обеспечение надежного взаимного зацепления соединяемых деталей. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес. Зубчатое колесо имеет скошенные посредством штамповки участки (111, 121, 131), одновременно сформированные на соответствующей линии пересечения поверхностей впадин (11), боковых сторон (12) и вершин зубьев (13) с торцевыми поверхностями (14) зубьев, через которые проходит осевая линия колеса, при придании на колесе профиля зубьям с поверхностями впадин, боковых сторон и вершин зубьев. Предлагаемое зубчатое колесо не требует механической обработки, такой как удаление грата, образующегося при нарезании зубьев в зубчатых колесах, изготовленных обычными способами. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении объемной штамповкой деталей типа шестерен. Получают заготовку с многогранным центральным отверстием, имеющим количество граней по количеству зубьев шестерни. Указанную заготовку получают выдавливанием в матрице. Матрица имеет внутренний контур зубьев шестерни. Углы многогранного профиля отверстия заготовки расположены на осях, проходящих через центр зубьев шестерни. Затем осуществляют закрытую осадку полученной заготовки на оправке. Оправка выполнена с возможностью ее установки в центральное многогранное отверстие заготовки с зазором для обеспечения при закрытой осадке раздельного течения металла заготовки внутрь и наружу. В результате обеспечивается сокращение количества операций и упрощение конструкции используемой технологической оснастки. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обрезки изделий, и может быть использовано при изготовлении изделий, преимущественно стержневых с криволинейной опорной поверхностью головки. Сущность изобретения состоит в том, что способ обрезки изделий включает установку изделия в обрезную матрицу и последующую обрезку с отделением обрезаемого металла от изделия, периферийных участков головки пуансоном со стороны торцовой ее поверхности с одновременным упором опорной поверхности головки на обрезную матрицу. Обрезку головки производят с упором головки изделия на матрицу частью опорной поверхности головки изделия, при этом обрезку всех или отдельных периферийных участков производят без их опоры на обрезную матрицу. Кроме того, производят неодновременное отделение обрезаемого металла от изделия, а также осуществляют обрезку с упором головки на матрицу частью опорной поверхности головки, примыкающей к стержню. При обрезке головок изделий с неравномерной толщиной периферийных участков производят обрезку периферийных участков меньшей толщины без упора на обрезную матрицу, а отделение обрезаемого металла от изделия первоначально производят на периферийных участках меньшей толщины. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.