Особые способы и устройства для ковки или прессования: .для выполнения особых операций – B21J 5/06

Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов для получения заготовок и полуфабрикатов и может быть использовано в авиационной и космической технике для изготовления деталей с повышенными эксплуатационными свойствами. Способ включает получение заготовки путем набора пакета из пластин алюминиевого сплава и промежуточных слоев композиционной составляющей, нагрев пакета и приложение к нему сжимающего усилия для обеспечения диффузионной сварки, после чего полученную заготовку подвергают дальнейшей обработке путем интенсивной пластической деформации всесторонней ковкой с последовательной сменой направления деформирования по трем осям координат заготовки со ступенчатым снижением температуры деформирования до достижения в объеме заготовки степени накопленной деформации не менее 3. Изобретение позволяет получить алюминиевый композиционный материал с ультрамелкозернистой структурой, обладающий повышенными эксплуатационными характеристиками. 1 пр.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для получения нанокристаллических заготовок металлов и сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами. Производят равноканальное угловое прессование цилиндрической заготовки. При этом в металле заготовки формируют ультрамелкозернистую структуру с размером зерна 200-300 нм. Затем заготовку разрезают на диски, каждый из которых подвергают интенсивной пластической деформации кручением при помощи двух вращающихся бойков. Деформацию кручением проводят при комнатной температуре под давлением 4-6 ГПа при количестве оборотов бойков n 2. При этом обеспечивают формирование однородной нанокристаллической структуры с размером зерна 100 нм. В результате улучшаются физико-механические свойства обрабатываемого металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для повышения физико-механических свойств металлов и сплавов. Производят нагружение нагретой заготовки с получением интенсивной пластической деформации при температурно-скоростных режимах, обеспечивающих развитие динамической рекристаллизации, измельчение вторичных фаз и создание мелкозернистой структуры. В соответствии с первым вариантом способа заготовку нагружают путем кручения и растяжения или кручения и сжатия. Нагрев осуществляют локально с перемещением зоны нагрева вдоль оси заготовки. Нагружение производят после нагрева каждой зоны. Этот способ реализуют на токарном станке. Заготовку закрепляют в патроне шпинделя и патроне-захвате, смонтированном без вращения в задней бабке станка. Заготовку нагревают посредством сменного кольцевого индуктора, который закрепляют на подвижном суппорте станка. В соответствии со вторым вариантом нагружение осуществляют путем ковки заготовки по проходам с изменением оси деформации путем поворота на угол 5-90 ^о. Степень деформации составляет не менее 20% за один проход. В результате обеспечивается получение однородной микроструктуры во всех сечениях заготовки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам уменьшения сопротивления материала деформированию в процессе обработки. Осуществляют деформирование заготовки продавливанием ее пуансоном через каналы и подачу импульсного или постоянного тока к заготовке при одновременном действии ультразвуком. Подачу тока к заготовке осуществляют путем подключения отрицательного полюса к пуансону, а положительного - к торцевой части заготовки в выходном канале. Ультразвук подают в поперечном относительно вектора плотности тока направлении. В результате обеспечивается интенсифицирование пластической деформации заготовки при равноканальном угловом прессовании, снижение усилия деформации, повышение производительности технологической операции, улучшение структуры и физико-механических свойств металла. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок и изделий с повышенными механическими свойствами. Производят пластическое деформирование заготовки посредством пуансона в сборной матрице. Матрица выполнена с пересекающимися входным, промежуточным и выходным каналами. При деформировании на торцы заготовки воздействуют балластными заготовками. По меньшей мере одну балластную заготовку располагают во входном канале матрицы между пуансоном и заготовкой. В выходном канале размещают по меньшей мере две балластные заготовки. В результате обеспечивается повышение однородности накопленных металлом заготовки деформаций по всему ее объему, что приводит к получению однородной мелкозернистой структуры. При выходе заготовки из матрицы обеспечивается сохранение ее геометрических параметров. 2 ил.

Изобретение относится к обработке давлением металлов и сплавов и может быть использовано при получении изделий с повышенными механическими свойствами за счет образования мелкозернистой и однородной структуры. Штамп для углового прессования содержит бандаж, пуансон и матрицу. Матрица имеет параллельно расположенные приемный и выходной каналы. Упомянутые каналы выполнены с геометрически идентичными поперечными сечениями и соединены между собой промежуточным каналом. Промежуточный канал расположен под углом наклона 120° 135° к приемному и выходному каналам. Сечение промежуточного канала по всей его длине в плоскости, перпендикулярной осям приемного и выходного каналов, геометрически идентично поперечному сечению упомянутых каналов. В результате при течении металла через промежуточный канал обеспечивается создание дополнительных напряжений сжатия и растяжения, что позволяет повысить интенсивность образования мелкозернистой структуры и уровень механических характеристик. 5 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости. В упомянутой круговой полости заготовку подвергают сжатию с кручением. Прессование осуществляют в устройстве, содержащем пуансон и матрицу. Матрица выполнена со вставкой, вертикальным входным каналом и выходным каналом. Выходной канал представляет собой круговую полость, расположенную между матрицей и вставкой. Пуансон и вставка имеют возможность совместного вращения для обеспечения сжатия с кручением заготовки в круговой полости. Пуансон выполнен с выступами, а вставка - с пазами под упомянутые выступы пуансона. В результате обеспечивается высокая степень интенсивной пластической деформации за счет комбинирования деформации сдвигом и деформации кручением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения ультрамелкозернистых материалов способами интенсивной пластической деформации. Способ включает закручивание заготовки путем пропускания ее через скрещивающиеся под углом валки и последующее сжатие посредством снижения линейной и угловой скорости заготовки при прохождении ее через ролики. При реализации предлагаемого способа обеспечивается возможность получения конечной заготовки с практически неограниченной длиной при упрощении технологии ее получения. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве крупногабаритных изделий сложной конфигурации из алюминиевых сплавов реоштамповкой. Линия штамповки содержит две плавильно-раздаточные печи с желобами, за которыми установлены два миксера с воздухоохлаждаемыми желобами. На колонне смонтирована карусель с равномерно размещенными по окружности стаканами для цилиндрических реозаготовок. Каждый стакан выполнен с фланцем и закреплен вертикально в охватывающем его индукторе. В донной части стакана установлен поршневой толкатель. На торце хвостовика толкателя смонтирован упор со сквозным поперечным пазом, в который входит сферическая шайба. Шайба закреплена на толкающем штоке гидравлического цилиндра, установленного в позиции выгрузки реозаготовок под каруселью. Под каруселью также установлены коллекторы воздушного охлаждения стаканов, перемещающихся от позиции выгрузки реозаготовок до позиции заливки расплава. Деформирующий инструмент выполнен в виде штампа, установленного на столе гидравлического пресса. Для транспортировки реозаготовок от карусели к штампу предусмотрен манипулятор с клещевыми захватами. В результате обеспечивается повышение производительности штамповки и качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампового инструмента. Заготовку размещают в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель. Производят деформирование заготовки пуансоном и модулем, которые дискретно перемещают по траекториям в форме однонаправленных логарифмических спиралей. При этом обеспечивают запаздывание перемещения модуля. Время запаздывания определяют из соотношения =(0,5 0,6)Т, где Т - длительность времени вращения пуансона за цикл обработки заготовки. Угол роста логарифмической спирали траектории перемещения пуансона а_n связан с углом роста логарифмической спирали траектории перемещения модуля a _t соотношением: a_n=(0,3 0,4)a_t. В результате обеспечивается возможность регламентированного управления процессом пластического упрочнения поверхности инструмента со сложной геометрией формы. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки. Используют в способе заготовку, имеющую поперечный размер меньше сечения канала матрицы. Осуществляют пластическую деформацию составной заготовки в виде соединенной посредством штифтов собственно заготовки и двух накладок. В результате обеспечивается упрочнение материалов. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок с мелкозернистой структурой в четырехбойковом ковочном устройстве на ковочном прессе с двумя манипуляторами. Производят обжатие заготовки одновременно четырьмя бойками, обеспечивающими создание усилий сдвига. Одновременно производят кручение участков заготовки манипуляторами. Заготовку нагревают до температуры не ниже температуры окончания фазового превращения и не выше температуры начала собирательной рекристаллизации. При обжатиях двумя парами бойков сохраняют постоянной длину заготовки путем жесткого закрепления ее концов в манипуляторах, расстояние между которыми сохраняют постоянным. В результате повышается интенсивность деформационной проработки структуры металла по всей толщине заготовки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании профилей из алюминиевых, магниевых и других сплавов. Заготовку в виде прямой призмы нагревают и подвергают горячему прессованию с созданием в ней деформаций простого сдвига. Для этого поддерживают форму сечения заготовки неизменной в течение всего процесса деформирования. На заготовку воздействуют с обеспечением сначала ее прямолинейного продвижения вдоль оси прессования на участке длиной 0,1-0,5 D, где D - диаметр окружности, описанной вокруг сечения заготовки. Затем обеспечивают винтовое продвижение заготовки с шагом 0,1-1,0 D на участке длиной 0,1-0,3 шага. Завершающее прямолинейное продвижение производят на участке длиной 0,1-0,5 D. В результате обеспечивается возможность гомогенизации металлического сплава, что позволяет получать качественные профили без применения дополнительного отжига. 5 ил.

Изобретение относится к деформационной обработке металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроении, авиа-двигателестроении, автомобильной промышленности. Способ включает многократное повторение операций осадка-протяжка с приложением деформирующего усилия поочередно по трем осям ортогональной системы координат заготовки. Протяжку заготовок осуществляют на квадрат, а осадку - в штампе. Штамп имеет гравюру в виде цилиндрической полости, ось симметрии которой совпадает с направлением прикладываемого деформирующего усилия. Обработку проводят в несколько циклов для достижения накопленной степени деформации е 2 и таким образом, чтобы диагональ квадрата по окончании протяжки не превышала диаметра гравюры штампа. На торцевых поверхностях осаживаемой заготовки формируют конические выемки. В результате обеспечивается повышение качества заготовок и производительности их обработки. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает размещение заготовки в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле с опорой на толкатель и деформирование ее по высоте круговым вращением и одновременным осевым качением обкатного пуансона. Пуансон после одного полного оборота останавливают. После чего осуществляют торцевую осадку заготовки на 25-35% ее высоты, которую производят реверсивным вертикальным перемещением толкателя. Окончательное деформирование заготовки выполняют обкатыванием заготовки обкатным пуансоном. В результате обеспечивается повышение качества структурного состояния материала. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает отрезку заготовки, осадку заготовки и редуцирование многогранника. Осадку проводят на первом переходе с формированием предварительного углубления для получения внутренней фаски на одном торце. На втором переходе осуществляют оформление внутренней фаски на торце и формирование наружной конической поверхности с оформлением фланца. Осуществляют выдавливание глухой полости со стороны торца, прилегающего к наружной конической поверхности, на трех последних переходах последовательно. На третьем переходе глубина глухой полости составляет (1,1÷1,5)d, где d - диаметр глухой полости. На четвертом переходе увеличивают ее глубину до (2,2÷2,4)d. Далее на последнем переходе после параллельного переноса заготовки глубину глухой полости доводят до (2,5÷3)d. Одновременно редуцируют многогранник и формируют фланец при выполнении наружной конической поверхности. В результате обеспечивается повышение качества изделий и стойкости инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает размотку заготовки, обработку заготовки и смотку заготовки. Обработку заготовки осуществляют путем протяжки через ряд последовательно расположенных деформирующих инструментов. В качестве деформирующих инструментов используют равноканальные угловые матрицы. Протяжку заготовки осуществляют за 4-8 проходов. Диаметр заготовки при протяжке выбирают равным 60-90% диаметра приемного канала матрицы. Направление изгиба заготовки в наклонном канале матрицы меняют путем поворота каждой следующей по ходу движения заготовки матрицы на прямой угол относительно предыдущей матрицы. В результате обеспечивается повышение прочностных свойств заготовок. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с волокнистой морфологией кристаллов основы сплава пластической обработкой цилиндрической тиксозаготовки методами тиксопрессования и тиксоштамповки. Тиксозаготовку нагревают до состояния суспензии и деформируют по схеме прямого прессования в режиме сверхпластичности ее твердой фазы при начальной доле жидкой фазы 40 45%. При деформировании обеспечивают определенные тепловые, силовые и кинематические условия возникновения очага деформации. При этих условиях течение суспензии в зоне отверстия матрицы превращается в двухфазное течение с равномерным оттоком жидкой фазы. Доля жидкой фазы в выдавленной суспензии снижается до 10 20%. На выходе из отверстия матрицы образуется двухфазный поток с однородной волокнистой морфологией кристаллов твердой фазы. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий, повышение производительности процесса тиксопрессования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки низкоуглеродистых сталей и может быть использовано для изготовления крепежных деталей, проволоки, ответственных элементов строительных конструкций. Способ включает равноканальное угловое прессование при пересечении каналов под углом 90° по маршруту B_c с постоянным поворотом вокруг оси в одну сторону, при этом равноканальному угловому прессованию подвергают низкоуглеродистую сталь с бейнитной структурой, а равноканальное угловое прессование проводят при температуре 300-400°С с истинной степенью деформации 2-4, после чего формируют зеренную структуру путем проведения отжига при температуре 400-600°С. Способ позволяет получить низкоуглеродистые стали с ультрамелкозернистой структурой, оптимальным сочетанием прочности, пластичности и термостабильности.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при изготовлении изделий сложной формы тиксоштамповкой цилиндрической заготовки, преимущественно из алюминиевого сплава. Тиксоштамповку осуществляют в штампе, имеющем контейнер, толкатель, матрицу в виде двух полуматриц с пазами на торцах и центральной бобышкой, на которой размещают накидное кольцо. Матрицу посредством толкателя устанавливают над торцом контейнера через проставки. Толкатель опускают в нижнее положение. Матрицу закрывают кожухами и нагревают штамп. Затем кожухи с проставками демонтируют, а матрицу размещают в окне, выполненном в контейнере. Производят тиксоштамповку нагретой заготовки. При этом формируют нижнюю часть корпуса буксы прошивным пуансоном. Затем матрицу с готовым изделием поднимают толкателем, монтируют в пазах на ее торцах клинья. Матрицу поворачивают в горизонтальной плоскости на 90° и устанавливают на контейнер. Посредством клиньев раздвигают полуматрицы для удаления из них готового изделия. В результате обеспечивается возможность получения изделий сложной конфигурации с большой разницей габаритных размеров требуемого качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к деформационной обработке металлов и может быть использовано для получения длинномерных ультрамелкозернистых металлических заготовок. Способ включает знакопеременную деформацию в пересекающихся каналах. Образуют очаг деформации заготовки за счет смещения осей симметрии каналов с одновременным одноосным растяжением. В каждом участке заготовки последовательно создают очаги деформации сдвига в пересекающихся плоскостях посредством матриц. Матрицы имеют форму дисков одинакового диаметра с эксцентрично расположенными каналами и возможность вращения. Каналы имеют параллельные оси, с помещенными между ними кольцеобразными проставками, толщина которых определена зависимостью: , где Е' - эксцентриситет смежных каналов, мм; - угол наклона оси заготовки при ее перемещении из канала предыдущей матрицы в канал последующей матрицы, град. В результате обеспечивается получение ультрамелкозернистой структуры и повышение однородности распределения ультрамелкозернистой структуры по сечению заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Штамп содержит бандаж, пуансон и матрицу. Матрица выполнена, по меньшей мере, с тремя пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Приемный и выходной каналы имеют квадратное сечение. Промежуточный канал выполнен винтовым. Угол подъема винтовой линии составляет 2-11°. Длина промежуточного канала не превышает 6Н, где Н - длина стороны квадрата сечения приемного и выходного каналов. Матрица выполнена составной. В результате обеспечивается повышение интенсивности образования мелкозернистой структуры и повышение однородности получаемых структур. 2 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к обработке давлением, в частности к получению деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик путем холодного пластического деформирования заготовок. Заготовку размещают на сферодинамическом модуле и прикладывают к ней от пуансона усилия осадки и обкатывания. Модуль имеет возможность вращения и качания в вертикальной плоскости. Пуансон имеет цилиндрическую форму и рабочую поверхность, выполненную по логарифмической спирали Бернулли. Усилие осадки прикладывают поэтапно с обеспечением перевода заготовки в состояние деформационного резонанса и нарушения ее контакта с модулем. Степень деформации заготовки по высоте на первом этапе осадки ₁ определяют из соотношения ₁=(0,6 0,8) ₁, где ₁ - степень деформации материала заготовки, соответствующая нижнему пределу реализации эффекта Баушингера. Степени осадки на всех последующих этапах ₂ определяют из соотношения ₂=(0,2 0,3) ₂, где ₂ - степень деформации, соответствующая верхнему пределу реализации эффекта Баушингера. Затем начинают процесс обкатывания заготовки. В результате обеспечивается возможность регламентированно реализовать прохождение волновой природы пластической деформации на наноуровень обрабатываемого материала. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при изготовлении изделий с валом тиксоштамповкой сборных заготовок, выполненных преимущественно из алюминия. Изготавливают сборную заготовку с закрепленным по оси валом, концы которого выступают над торцами заготовки. Заготовку нагревают и переносят в зону предварительно нагретого штампа. Штамп содержит контейнер с матрицей, расположенный над матрицей пуансон и выталкиватель, имеющий осевое отверстие. Заготовку размещают на торце предварительно поднятого выталкивателя. При этом нижний конец вала фиксируют в осевом отверстии выталкивателя. Затем выталкиватель опускают, сборную заготовку устанавливают в матрицу и деформируют пуансоном. Вал перемещают в осевом направлении для размещения его в заданном положении по оси изделия. Для изготовления сборной заготовки вал вертикально монтируют в цилиндрическом стакане. Затем в стакан заливают глобулярную суспензию, которую охлаждают в условиях теплоизоляции торцев стакана под нагрузкой с обеспечением закрепления вала в заготовке. Концы вала фиксируют в верхней и нижней крышках стакана. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок полуосей автомобилей и других поковок типа стержня с фланцем. Способ включает отрезку заготовки, нагрев высаживаемой части заготовки, первую и вторую наборные высадки, предварительную формовку фланца и окончательную формовку поковки. Предварительную формовку фланца выполняют пуансоном и матрицей, имеющими конические или сферические, или тороидальные поверхности. Указанные поверхности обеспечивают получение направленного волокнистого строения на верхней или на нижней торцовых поверхностях фланца и вблизи места перехода от стержня к фланцу. Также данные поверхности обеспечивают равномерное течение металла вблизи места перехода от стержня к фланцу. В результате обеспечивается повышение качества поковок. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок многогранной и круглой форм в наноструктурном состоянии с высоким уровнем физико-механических свойств материала. Способ включает последовательное по циклам деформирование заготовки. Получают заготовки с боковыми гранями. Далее проводят многоходовую механическую обработку заготовки на прокатном стане. Каждый цикл включает размещение заготовки в полости устройства, образованной пересекающимися верхней вертикальной и нижней горизонтальной частями, ее деформирование и извлечение. Затем производят перестановку для осуществления следующего цикла путем поворота заготовки на 90°. Материал заготовки течет в двух противоположных направлениях по оси, перпендикулярной направлению прилагаемого деформационного усилия. Сверху горизонтальной части расположены два подпора клиновидной формы с углами при вершине 70-75°. Деформирование осуществляют через упомянутые подпоры, углы которых при вершине клиньев закруглены радиусом 0,2 от диаметра окружности, вписанной в нижнюю горизонтальную часть полости. Боковые торцы нижней горизонтальной части полости устройства снабжают закругленными по внутренним краям пуансонами-вкладышами. В результате обеспечивается повышение механических свойств материала заготовки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к деформационной обработке металлов с изменением их физико-механических свойств, в частности к деформационной обработке длинномерных заготовок в виде прутка. Способ включает подачу заготовки в рабочий канал, образованный между вращающимся диском и неподвижной ограничивающей основой. На выходе рабочего канала обеспечивают изменение его направления посредством опорной детали, установленной в кольцевой канавке. Вращением диска обеспечивают продвижение заготовки по рабочему каналу в направлении его выхода. Осуществляют при этом непрерывное равноканальное угловое прессование без значительного изменения поперечного сечения заготовки. Непрерывное равноканальное угловое прессование заготовки осуществляют поэтапно. На каждом этапе последовательно уменьшают поперечное сечение рабочего канала. Заготовку перед каждым последующим этапом прессования подвергают формообразующей пластической деформации. Температура деформации ниже температуры рекристаллизации обрабатываемого материала. В результате обеспечивается повышение механических свойств обрабатываемого материала за счет более интенсивного измельчения структуры. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения нанокристаллической структуры материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Устройство имеет узел нагружения и матрицу, включающую две полуматрицы. В каждой полуматрице выполнен один из параллельных каналов и промежуточный полуканал. На каждой полуматрице выполнен выступ, установленный в части промежуточного полуканала противоположной полуматрицы по скользящей посадке. Полуматрицы установлены с возможностью перемещения. Свободные части полуканалов при их совмещении образуют промежуточный канал матрицы. Промежуточный канал матрицы образует с параллельными каналами острые внутренние накрест лежащие углы. Устройство снабжено основанием и подвижной в вертикальном направлении траверсой с установочной поверхностью. Узел нагружения выполнен в виде двух телескопических цилиндров, состоящих из наружного цилиндра с поршнем и штоком. В поршне наружного цилиндра размещен внутренний цилиндр с поршнем и штоком. Внутренний цилиндр выполнен в виде осевого пуансона. Одна из полуматриц установлена на основании, а другая - на установочной поверхности траверсы. Один из наружных цилиндров жестко связан с основанием, а другой - с траверсой. В результате обеспечивается повышение степени пластической деформации и повышение производительности структурообразования металла. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения нанокристаллической структуры материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Осуществляют прессование с помощью матрицы, содержащей две подвижные полуматрицы. В каждой полуматрице выполнен один из параллельных каналов и промежуточный полуканал. Промежуточный полуканал образует с полуканалом другой полуматрицы единый промежуточный канал. На первом этапе прессования перед установкой заготовки в матрицу перемещают полуматрицы до расположения осей параллельных каналов на одной прямой и образования ими единого канала. Затем устанавливают в него заготовку. Прикладывают одновременно с боковыми деформирующими нагрузками к обоим торцам заготовки осевые деформирующие нагрузки и перемещают подвижные полуматрицы в первоначальное положение. В средней части заготовки возникает очаг пластической деформации с разделением его на два очага и смещением очагов к концевым участкам заготовки. На втором этапе прессования снимают осевые деформирующие нагрузки и перемещают подвижные полуматрицы в противоположном направлении до образования единого прямолинейного канала. Длину промежуточного канала на всех этапах в каждый момент прессования выдерживают равной протяженности зоны между очагами пластической деформации. Задают напряженно-деформированное состояние материалу заготовки за счет изменения соотношения скоростей перемещения пуансонов и полуматриц. В результате обеспечивается получение мелкозернистой структуры материала. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов реоштамповкой в матрице. Формируют реозаготовку диаметром, равным 0,85-0,95 диаметра матрицы. Профиль торца реозаготовки соответствует профилю поршня и имеет осевое отверстие. Глубина отверстия меньше технологического припуска поршня. Формирование осуществляют путем температурной стабилизации в стакане со вставкой, закрывающей реозаготовку. После температурной стабилизации реозаготовку устанавливают в матрицу и производят реоштамповку поршня. Для установки реозаготовки в матрицу перекрывают торец стакана заслонкой, поворачивают посредством захвата стакан в осевой плоскости на 180°, центрируют по внутреннему диаметру матрицы и располагают заслонку на толкателе. Передвигают заслонку перпендикулярно оси стакана и размещают реозаготовку посредством вставки соосно толкателю. Затем путем опускания толкателя вставку с реозаготовкой располагают на дне матрицы, стакан с заслонкой удаляют из рабочей зоны. Опусканием пуансона производят реоштамповку поршня. В результате обеспечивается повышение качества готового изделия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.