Особые способы и устройства для ковки или прессования: .с использованием непосредственного воздействия давления пневмо-гидравлической среды или энергии взрыва – B21J 5/04

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления и ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Для обеспечения высокого комплекса прочностных свойств и мелкозернистой однородной структуры концы труб нагревают до Ас₃+(180÷230)°C, затем фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и с помощью зажима на расстоянии 500÷4500 мм от высаживаемого конца трубы. Высадку каждого конца трубы проводят за один проход пуансона на горизонтально-ковочной машине со степенью деформации от 20 до 67% и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. После охлаждения трубу подвергают отпуску путем электроконтактного нагрева всего объема трубы до 200-300°C. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами (НКТ-В) и бурильных труб из легированных конструкционных сталей. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочностных свойств трубы в местах нарезки трубы на выраженных концах и увеличение срока ее эксплуатации за счет уменьшения износа трубы при спусковых и подъемных операциях. Для достижения технического результата способ изготовления насосно-компрессорной трубы включает нагрев концов мерных труб, фиксацию трубы одновременно в двух местах, высадку каждого конца трубы на горизонтально-ковочной машине, охлаждение на воздухе с температуры ковки до комнатной температуры, нагрев под отпуск до температуры 320-360°C путем пропускания электрического тока по всему объему трубы с выдержкой 1-3 мин, причем одновременно с высадкой концов труб формируют четыре лыски под ключ длиной 30-40 мм от конца трубы на расстоянии 30-35 мм за один переход с помощью штампа заданной конструкции, а перед отпуском проводят нормализацию выраженных концов трубы и переходной зоны длиной до 600 мм при температуре 810-860°C. Усилие прижима и площадь соприкосновения специального ключа в местах лысок с телом трубы меньше, нет поверхностных дефектов, отсутствует образование рисок (царапины) и, следовательно, уменьшается износ трубы. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей полунепрерывным гидромеханическим прессованием заготовок из труднодеформируемых и структурно-неоднородных материалов. Перед прессованием на заготовки наносят бингамовский пластик в виде плотно облегающей капсулы. Заготовки одну за другой подают в контейнер и осуществляют их прессование через последовательно установленные деформирующую и калибрующую матрицы гидростатическим давлением рабочего агента. В качестве рабочего агента используют материал расплавленной капсулы. Для этого в процессе прессования в очаге деформации заготовки поддерживают температуру, равную температуре плавления капсулы. Гидростатическое давление рабочего агента поддерживают на уровне 1-1,1 предела текучести материала прессуемой заготовки. Излишки рабочего агента удаляют перед калибрующей матрицей. Бингамовский пластик, обладающий вязкопластическими свойствами, выполняет функции смазки. В результате обеспечивается повышение точности и чистоты поверхности полученных изделий, улучшение их механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения металлов в процессе обработки. Устройство содержит составную матрицу с двумя пересекающими каналами и пуансон. Устройство дополнительно имеет крышку с размещенным в ней бойком, контейнер для размещения порохового заряда с пистоном, блок с пружинно-возвратным механизмом и газоотводящими каналами, корпус с центральным вертикальным каналом и гаситель динамического удара пуансона в верхней части вертикального канала упомянутой составной матрицы. Указанные элементы соединены между собой по типу «ласточкин хвост» и закреплены болтовым соединением, при этом имеют сквозное отверстие для центрирования. В результате обеспечивается формирование ультрамелкозернистой структуры в металлах и сплавах. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок. В полость матрицы устанавливают кольцевую заготовку. Производят осадку и раздачу, причем осадку осуществляют путем создания внутри заготовки гидростатического давления несжимаемой гидросреды. Перед установкой кольцевой заготовки полость матрицы заполняют несжимаемой гидросредой. Осадку заготовки и создание внутри нее гидростатического давления осуществляют пуансоном. В качестве несжимаемой гидросреды используют веретенное масло. В результате обеспечивается повышение качества полуфабриката и отсутствие трещин. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к упрочнению металлов пластическим деформированием. Образец размещают в оснастке и воздействием импульсных источников энергии разгоняют и продавливают через расположенные в оснастке под углом пересекающиеся каналы. В результате обеспечивается получение компактных высокоплотных материалов с объемной гомогенной ультразернистой структурой.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента. Способ включает получение заготовки, нагрев, горячее прессование путем выдавливания заготовки через матрицу и последующую термообработку профиля. В процессе выдавливания заготовку в верхней части матрицы дополнительно подвергают сдвиговым деформациям за счет закручивания её на угол от 40 до 50° к оси матрицы. Матрица содержит деформирующий конус, рабочий поясок прямоугольной формы и выходной участок. Деформирующий конус выполнен с двумя винтовыми выступами, имеющими форму трапеции. Верхнее основание трапеции выполнено равным длине прямоугольника рабочего пояска, а нижнее основание составляет 1,5-2 частей этой длины. Угол поворота верхнего сечения выступа относительно нижнего сечения составляет 40-50° к оси матрицы. В долевом сечении выступы имеют форму параболы. В результате обеспечивается создание способа прессования, позволяющего получать прямоугольные профили из алюминиевых сплавов, обладающие повышенными механическими характеристиками, низкой анизотропией свойства, и матрицы, позволяющей реализовать данный способ. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.