Прокатка металла неограниченной длины с участками повторяющегося профиля для производства особых изделий: .валки специальной формы – B21H 8/02
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ РЕБРИСТЫХ ТРУБ И ВАЛКИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии получения ребристых труб поперечно-винтовой прокаткой и может быть использовано на трехвалковых станах. Задачей изобретения является расширение сортамента ребристых труб, снижение материалоемкости и повышение качества изделий. В способе винтовой прокатки ребристых труб, включающем непрерывное деформирование металла заготовок калибрами, установленными на трех рабочих валках, равномерно расположенных и повернутых относительно оси прокатки, и вытяжку ребер ребристых труб за счет осевого обжатия металла в калибрах, их формование и окончательное калибрование калибрами цилиндрического участка, ребра формуют осевым обжатием парами рабочих калибров с одинаковым профилем, с постепенно увеличивающейся толщиной калибра по наружному диаметру, расположенных на одном валке, а напротив рабочих калибров на двух других валках, установленными парами проставных калибров, с профилем, соответствующим профилю рабочих калибров, но имеющих меньший наружный диаметр, калибруют и устраняют возможность смятия сформированного ребра. Валки выполнены в виде комплекта дисков переменного профиля, расположенных на одной оси и образующих калибры. На цилиндрическом участке валков расположены пары рабочих и пары проставных калибров, установленные с минимальным смещением вдоль оси прокатки. Напротив пары рабочих калибров одного валка установлены на двух других валках пары проставных калибров. Шаг смещения и диаметры калибров регламентированы. Техническим результатом является расширение технологических возможностей оборудования и инструмента, улучшение качества поверхности получаемых профилей, повышение равномерности проработки структуры и деформируемости металла при формовании и калибровании ребра, снижение минимально возможного диаметра обжима получаемых профилей, увеличение площади наружной поверхности оребрения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
|
2246362 патент выдан: опубликован: 20.02.2005 |
|
| СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗ ЛЕНТ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫПУКЛО- ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ РИСУНКА Изобретение относится к обработке металлов давлением. Стан для прокатки тонких лент содержит рабочую клеть, прокатные валки, привод, при этом для получения из лент художественных изделий с выпукло-вогнутым рельефом рисунка один валок изготовлен с резиновым бандажом, второй - с рисунком в виде выпукло-вогнутой поверхности. Суммарная высота выпуклостей и глубина впадин должны быть меньше толщины резинового бандажа. Расширяются технологические и технические возможности прокатного стана при прокатке различных лент с выпукло-вогнутым рисунком на поверхности на одном и том же комплекте валков, повышается производительность и облегчается обслуживание стана. 1 ил. | 2220806 патент выдан: опубликован: 10.01.2004 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ВЫДАВОК НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЕ Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала и может быть использовано, в частности при изготовлении трубок теплообменников, например радиаторов, из листового материала - металлической ленты с выдавками. Устройство для выполнения выдавок на металлической ленте содержит пару установленных с возможностью вращения вокруг параллельных осей валков с наружными формообразующими поверхностями и механизм синхронного вращения валков в противоположных направлениях. Первый из валков пары выполнен с радиальными пуансонами, а второй валок пары выполнен с матричными углублениями под указанные пуансоны. Механизм синхронного вращения валков включает в себя зубчатые колеса, соединенные с валками. Устройство снабжено средством для непосредственной фиксации взаимного осевого положения валков, выполненным в виде кольцевой выемки в одном из валков и кольцевого выступа другого валка, введенного в указанную выемку. Одно из зубчатых колес установлено с возможностью изменения углового положения относительно соответствующего валка. и устройство снабжено средством для крепления этого зубчатого колеса на валке в разных угловых положениях, для чего зубчатое колесо выполнено с дугообразными пазами и соединено с валком при помощи крепежных элементов, введенных в пазы. Каждый пуансон, размещенный в пазу первого валка, выполнен с Г-образной частью, а валок выполнен с кольцевой канавкой, в которую вставлено кольцо, взаимодействующее с Г-образными частями пуансонов и удерживающее их в пазах валка. Устройство обеспечивает формирование выдавок на более тонкой ленте, чем это было возможно при использовании ранее известных устройств. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2070103 патент выдан: опубликован: 10.12.1996 |
|
| РАБОЧИЙ ВАЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для изготовления периодических профилей. Сущность: на валке выполнены ручьи и канавки, которые являются сквозными и расположены на одной линии, либо параллельно оси валка, либо по винтовой линии. Данная конструкция валка обеспечивает снижение затрат на изготовление проволоки, повышение его эксплуатационной стойкости. 5 ил. | 2029650 патент выдан: опубликован: 27.02.1995 |
|