Изготовление изделий, не отнесенных к группам  1/00 – B21H 7/00

Изобретение относится к области прокатки. Для обеспечения заданного коэффициента упругости металлической полосы ее получают цельной без сварных швов из ферритной, мартенситной или смешанной ферритной/мартенситной стали, содержащей по меньшей мере один участок, в котором кристаллиты имеют сравнительно более выраженную анизотропную ориентацию, и по меньшей мере один участок, в котором кристаллиты имеют сравнительно менее выраженную анизотропную ориентацию, и при этом рентгеновские -2 дифрактограммы, снятые в двух противоположных точках полосы с использованием излучения CuK , не показывают статистически существенную разницу в отношении положения и формы соответствующих пиков. Прокатку полосы 11 осуществляют между валком 21, имеющим ось вращения 211 и поверхность 212 прокатки с одной стороны, и опорой 31, имеющей опорную поверхность 311 с другой стороны, при этом угловую скорость валка регулируют. Полученную полосу используют при изготовлении пинцетов, опорных имплантатов и суставных протезов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 ил.

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. На ленте во время ее пропуска между валками холодной прокатки вычеканивают идентификационные элементы. При этом толщина ленты на участке идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты, а ширина чеканочного профиля в ленте максимально составляет 4 мкм. В результате обеспечивается надежное вычеканивание идентификационных элементов на ленте без применения дополнительных рабочих этапов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к круговому деформированию круглой детали. Устройство содержит нижний агрегат, верхний агрегат, поворотный стол, средства блокировки круглой детали на поворотном столе и цифровой блок управления. Нижний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси X1, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y1. Верхний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси Х2, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y2. Поворотный стол расположен между нижним агрегатом и верхним агрегатом. В результате получают круглые детали высокой точности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для формообразования наружных шлицев поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит деформирующие элементы, гидроцилиндр статической нагрузки и гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки с бойком и волноводом. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в виде роликов, высота которых равна ширине шлицевого паза обрабатываемой заготовки. Деформирующие элементы установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона, контактирующего внутренней конической поверхностью с деформирующими элементами и охватывающего матрицу. Пуансон жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа, на основании и на матрице. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поверхностному пластическому деформированию ребер панелей. Устройство содержит державки с роликами, механизм нагружения и гидроцилиндр. Нa корпусе гидроцилиндра установлен зажим с возможностью его фиксации на ребре панели. Державки с роликами и механизм нагружения закреплены на штоке гидроцилиндра. В результате обеспечивается возможность непрерывного процесса пошаговой обработки ребер панелей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков газотурбинных двигателей. Вращают цилиндрическую заготовку диска и перемещают по радиусу заготовки наклонные ролики, образующие между собой заданный калибр. Ролики перемещают в направлении от края заготовки к ее оси с созданием в заготовке напряженного состояния сжатия на всех этапах ее формообразования. В результате в материале детали создаются напряжения сжатия и обеспечивается закрытие пор, трещин и разрывов в детали. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к формообразованию наружных шлицев на деталях поверхностным пластическим деформированием. Осуществляют приложение к заготовке статической нагрузки и сообщают ей продольную подачу с помощью гидроцилиндра статической нагрузки. Осуществляют приложение к роликам периодической импульсной нагрузки посредством удара бойка по волноводу, расположенных в гидроцилиндре периодической импульсной нагрузки. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок, перемещающихся на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Ролики установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона. Пуансон охватывает матрицу, жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа и на основании посредством винтовых цилиндрических пружин сжатия. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на холодновысадочном оборудовании стержневых ступенчатых деталей типа валов, осей, пальцев, закладных болтов с рифлениями. Отрезают заготовку, диаметр которой выбирают в зависимости от диаметра стержня под накатку рифлений из приведенного диапазона. Производят редуцирование стержня, формирование головки с лыской, накатку рифлений. Редуцирование стержня на первом переходе совмещают с формообразованием участка в форме усеченного конуса и цилиндрического участка. Меньший диаметр усеченного конуса равен диаметру заготовки. Высота цилиндрического участка составляет L₁=(0,4÷0,6) L_нак , где L_нак - полная высота ступени под рифление. Диаметр цилиндрического участка равен диаметру ступени с рифлениями готового изделия. На последующем переходе окончательно формируют высоту ступени под накатку рифлений с сохранением ранее полученного диаметра ступени. Формообразование головки осуществляют за три перехода с получением лыски перед накаткой рифлений. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления полых лопаток газотурбинных двигателей. Выполняют по меньшей мере две наружные первичные детали. Соединяют две наружные первичные детали диффузионной сваркой для получения полуфабриката лопатки, содержащего перьевую часть и часть ножки. Каждую наружную первичную деталь полой лопатки газотурбинного двигателя получают путем разрезания в направлении высоты цилиндрического кольца, содержащего трубную стенку, которая на большей части высоты имеет толщину е'' и утолщение Е на одном из концов. При этом получают сегмент стенки, содержащий часть ножки толщиной Е и длинную перьевую часть толщиной е'' полой лопатки ГТД. В результате чего уменьшаются затраты на механическую обработку и расход материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при штамповке с обкаткой. Заготовку размещают между двумя вальцами, каждый из которых имеет спрофилированную рабочую поверхность, соответствующую форме готовой детали. Производят обкатку заготовки вальцами путем их качательного перемещения во встречных направлениях посредством привода. При этом обеспечивают прижатие вальцев к заготовке усилием обкатки. Обкатку осуществляют поочередно в поперечных направлениях относительно продольной оси заготовки. Устройство содержит раму, верхний и нижний вальцы, выполненные с зубчатыми секторами, два силовых гидроцилиндра и два поворотных гидроцилиндра. Силовые гидроцилиндры выполнены с шарнирными рычагами, образующими четырехзвенный механизм для подъема и опускания верхнего вальца и передачи ему усилия обкатки. Штоки поворотных гидроцилиндров шарнирно соединены с коромыслом для передачи нижнему вальцу вращательных моментов в противоположных направлениях и усилия обкатки. Для подъема и опускания нижнего вальца и передачи ему усилия обкатки предусмотрен клиновой механизм. Поворот верхнего вальца осуществляется за счет зацепления его зубчатого сектора с зубчатым сектором нижнего вальца, который одновременно перемещает зубчатую рейку с заготовкой. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к техническим средствам формообразования пластическим деформированием изделий с переменным сечением, например шатуны различных механизмов, наконечники и тяги подвески автомобилей, вилки и крестовины карданных валов, тяги и рычаги узла рулевого управления, рым-болты, молотки, кувалды, гаечные ключи, путем совмещения операций прокатки и штамповки на одной единице оборудования. Устройство содержит два обрабатывающих модуля, которые расположены на одном основании и работают в согласованном режиме от общего приводного механизма, и средство передачи поковок между ними. Первый модуль предназначен для получения прокаткой заготовки, приближенной по форме и размерам к готовому изделию. Второй - для окончательного формообразования изделия штамповкой. Они содержат по два рабочих элемента, один из которых подвижный. Модули подсоединены к выходному исполнительному элементу приводного механизма упомянутым подвижным рабочим элементом. Рабочие зоны модулей максимально приближены к оси выходного исполнительного элемента. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства, номенклатуры изделий, эффективность использования температурного интервала пластичности материала заготовки, повышение надежности и точности работы оборудования. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам изготовления полых турбинных лопаток и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности. Осуществляют формовку двух половин лопатки с припуском по контуру. Перо одной из упомянутых половин лопатки выполняют за одно с хвостовиком. Осуществляют сборку и сварку методом плавления половин лопаток. После сварки производят горячую правку лопатки в штампе с деформацией сварного соединения со степенью не менее 50%. В результате снижается трудоемкость изготовления полых лопаток и повышается их точность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении профилей путем накатывания роликами. Профилирующие ролики устанавливают в сквозных пазах держателей. Со стороны, противоположной заготовке, размещают подвижные опоры, которые образуют с роликами пары качения и замыкают ролики в пазах держателей. Последующим движением подачи ролики вводят в силовой контакт со стенками держателей и поверхностями подвижных опор. При этом обеспечивают вращение роликов относительно мгновенных осей на поверхностях подвижных опор и деформируют поверхностные слои заготовки с использованием тангенциальной составляющей деформирующего усилия. Для реализации способа используют устройство, содержащее привод подачи, корпус, держатели с поперечными пазами, в которых установлены профилирующие ролики, и подвижную опору в виде втулки. В соответствии со вторым вариантом исполнения устройство содержит кривошипы с радиальными пазами в планетарных шейках, в которых установлены ролики, привод подачи и поворота заготовки, а также синхронизации и вращения кривошипов и подвижные поворотные опоры. В результате обеспечивается повышение производительности процесса и качества полученных профилей, а также расширение технологических возможностей. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, в частности, к способам изготовления лопаток авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) из материалов, способных деформироваться в холодном или горячем состоянии. В способе изготовления лопаток ГТД при первоначальном изготовлении заготовки каждое сечение пера разворачивают вокруг своего центра масс, а расстояние между двумя аналогичными точками корректируемого и базового сечений выполняют больше на величину сокращения этого расстояния при закрутке пера, при этом удаление чернового припуска выполняют перед закруткой пера. Обеспечивается упрощение способа изготовления лопаток, имеющих значительные габариты и большой угол закрутки, а также обеспечивается возможность изготовления лопаток с сечениями пера, центры масс которых не лежат на одной прямой, из заготовки с раскрученным профилем пера за счет первоначального изготовления заготовки, форма сечений пера которой максимально приближена к форме сечений пера готовой лопатки, исключение сложной операции вальцевания, требующей для реализации способа уникального оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов сельскохозяйственных машин. Способ заключается в изготовлении лапы с держателем и нанесением режущей кромки, при этом держатель изготавливают из стали с разным сечением стенок и двух пластин. Пластины между собой и держателем скрепляют, например, сваркой плавлением. Сечение стенок держателя увеличивают от кромок к центру при изготовлении лап с большой шириной захвата. При изготовлении лап культиваторов с меньшей шириной захвата или лап сеялок (например, C3C2,I) сечение стенок держателя увеличивают от центра к кромкам. Такая технология позволит упростить технологию производства лапы, унифицировать ее изготовление и удешевить его. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.