Изготовление изделий, имеющих форму тел вращения: .цилиндров, например изготовленных поперечной прокаткой – B21H 1/18

Изобретение относится к раскатке фланцев трубчатых заготовок. Осуществляют ротационную высадку части заготовки валком, расположенным под углом 25°< ₁<30° к оси заготовки, с формированием на деформируемой части заготовки усеченного конуса. Деформируют участок усеченного конуса, прилегающий к его основанию, путем принудительного перемещения валка, расположенного под углом 8°< ₂<12° к оси заготовки, с формированием предварительного фланца на заготовке. Деформируют предварительный фланец и недеформированный участок усеченного конуса заготовки путем принудительного перемещения валка, расположенного под углом 50°< <70° к оси заготовки. В результате расширяются технологические возможности. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к строительным железобетонным конструкциям и их армированию. Для увеличения сцепления арматуры с бетоном, ее несущей способности при работе на сжатие, повышения огнестойкости конструкций осуществляют прокатку арматуры периодического профиля из легированной стали 25Г2С, 30ХГ2С, 35ГС для железобетонных конструкций из трубчатой заготовки и накатку гребней на ее поверхности в виде рифов, при этом гребни накатывают в горячем состоянии поперечной накаткой по правой или левой однозаходной или многозаходной винтовой спирали. 1 табл., 2 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки, сокращения энергозатрат, повышения производительности, повышения точности и качества изделий. Способ включает прикладывание к заготовке усилия деформирования от инструмента с обеспечением последовательного формирования заданной формы и заданной длины. Создание условий, при которых усилия прокатки замыкают на конструкцию прокатного стана, обеспечивается за счет того, что заготовку перемещают по неподвижному ложементу при помощи прокатного ролика в круговом клине, образуемом зазором между ложементом и прокатным роликом, а точностью размеров изделия управляют, регулируя зазор между роликом и ложементом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов посредством поперечно-клиновой прокатки. Осуществляют формообразование прутковой заготовки путем перераспределения металла вдоль оси заготовки посредством движущихся поперек оси по меньшей мере двух клиновых инструментов. По меньшей мере, к одному клиновому инструменту прикладывают дополнительное возвратно-поступательное перемещение под углом от 0° до 90° к направлению его рабочего движения с амплитудой колебаний от 0,002d до 0,02d и частотой более 10v/( d), где: d - диаметр прутковой заготовки, мм, v - скорость прокатки, мм/с. В результате повышается усталостная прочность валов, увеличивается чистота поверхности валов, уменьшается усилие рабочего привода стана и снижается энергопотребление. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с удлиненной осью. Исходную заготовку нагревают и подают в прокатную клеть. При этом контролируют температуру на позиции начала деформирования. Осуществляют профилирование изделия в заданном температурном интервале. Затем изделие удаляют из прокатной клети. Причем осуществляют дополнительный контроль температуры заготовки при ее деформировании и после удаления из прокатной клети. Измеряют величину фактического температурного интервала прокатки, которую сравнивают с заданным интервалом. Затем в зависимости от величины изменения температурного интервала прокатки увеличивают или уменьшают скорость деформирования и/или уменьшают температуру нагрева исходной заготовки в пределах заданного температурного интервала. Изменение скорости деформирования при плоско-клиновой схеме прокатки осуществляют в пределах 28-150 м/мин в соответствии с изменением температуры прокатываемой заготовки. В результате обеспечивается повышение качества прокатки изделий и исключение возможности вскрытия полости в осевой зоне. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке малоотходных процессов формообразования поковок удлиненной формы, преимущественно гаечных ключей. Исходную заготовку нагревают и подвергают предварительному профилированию поперечно-клиновой прокаткой плоским инструментом при температуре полугорячего деформирования. При этом осуществляют дополнительный нагрев прокатываемой заготовки до температуры горячего деформирования, который совмещают с предварительным профилированием. Затем полученную поковку штампуют в закрытом штампе в режиме горячего деформирования. Дополнительный нагрев прокатываемой заготовки может быть осуществлен путем изменения деформационных режимов поперечно-клиновой прокатки, вызывающих нагрев заготовки. В результате сокращаются энергетические затраты на нагрев заготовки и повышается качество полученных поковок. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области ротационной обработки материалов давлением и может быть использовано для получения буртов на трубчатых заготовках. Заготовке сообщают вращение. За счет контактного трения между инструментом и заготовкой обеспечивается синхронное с заготовкой вращение инструмента. Осуществляют локальное деформирование заготовки деформирующим инструментом в виде ролика. Ролик устанавливают с возможностью вращения и поворота относительно оси заготовки. Деформирование производят в два этапа. На первом этапе осуществляют ротационную высадку заготовки роликом под углом 15°< ₁<40° к оси заготовки и получают усеченный конус. На втором этапе деформируют усеченный конус путем принудительного перемещения ролика под углом 40°< ₂<75° к оси заготовки. В результате обеспечивается улучшение механических свойств изделия, снижение затрат на обработку заготовки под деформирование и расширение технологических возможностей способа. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления технологического инструмента, и может быть использовано при изготовлении дорнов пилигримовых станов для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550 мм). Способ включает отливку слитков из стали, получение дорновых заготовок, термическую обработку дорновых заготовок, механическую обработку дорнов на чистовой размер с последующим упрочнением обкаткой роликом, отливку слитков из углеродистой стали, нанесение на поверхность слитка путем наплавки теплостойкого износостойкого слоя и получение из слитка заготовки дорна путем пилигримовой прокатки, а в процессе эксплуатации после появления сетки разгарных трещин многократную переточку дорна до удаления теплостойкого износостойкого слоя, нанесение нового теплостойкого износостойкого слоя путем наплавки, механическую обработку на чистовой размер и упрочнение обкаткой роликом и определение толщины теплостойкого износостойкого слоя из выражения =А(1+D/SK), где А - минимальная толщина наплавленного слоя после чистовой механической обработки дорна, равная 10 мм; D - максимальный диаметр труб, прокатываемых на данном дорне, мм; S - минимальная толщина стенки труб, прокатываемых на данном дорне, мм; - коэффициент вытяжки при прокатке слитков в полые дорновые заготовки и К - коэффициент, равный 0,02. Изобретение обеспечивает изготовление дорнов пилигримовых станов для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров, использование в качестве основы дорновых заготовок слитков из углеродистой стали (ст.20) вместо легированной (25Х2М1Ф), увеличение стойкости дорнов, а следовательно, снижение доли стоимости технологического инструмента в себестоимости труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве. Способ изготовления плунжеров для телескопических гидроцилиндров включает обработку внутренней и наружной поверхностей деталей, подрезку торцов и снятие фасок, при этом заготовку детали обрабатывают на прокатном стане путем пластической деформации одновременно по наружной и внутренней поверхностям холодной прокаткой с получением зеркальной поверхности, после чего осуществляют подрезку торцов полученной детали. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления плунжеров гидроцилиндров с одновременным уменьшением потерь металла, улучшением качества поверхности и повышением прочностных характеристик плунжеров.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления дорнов пилигримовых станов для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550 мм). Способ изготовления дорнов пилигримовых станов для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров включает отливку слитков из стали, ковку цилиндрических сплошных или полых заготовок, черновую механическую обработку, термическую обработку и механическую обработку дорнов на чистовой размер с последующим упрочнением поверхности роликом и эксплуатацию их до образования сетки разгарных трещин, при этом перед термической обработкой на наружную поверхность углеродистой дорновой заготовки на две третьих рабочей длины дорна от замковой части, с учетом припуска под механическую обработку, наносят способом наплавки теплостойкий износостойкий слой постоянной толщины, которую уменьшают к концу дорна в 3-4 раза, а в процессе эксплуатации осуществляют переточку дорна и наносят на наружную поверхность на две третьих рабочей длины дорна от замковой части теплостойкий износостойкий слой постоянной толщины, которую уменьшают к концу дорна в 3-4 раза, при этом переточку и нанесение слоя производят многократно. Изобретение позволяет при изготовлении дорнов заменить легированную сталь 25Х2М1Ф на углеродистую, обеспечивает повышение стойкости дорнов в среднем в 3,5-4,0 раза, снижение их стоимости, а следовательно, снижение стоимости передела горячекатаных труб на ТПА с пилигримовыми станами. 1 табл.