Изготовление прочих специальных изделий: ..одновременно из листового металла и труб – B21D 53/08

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, имеющие бандаж и калиброванные участки полотна. При этом производят калибровку внешней поверхности бандажа с формированием на внутренней поверхности законцовки каверны. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, выполненное с главной и вспомогательной кольцевыми канавками. Главная канавка имеет боковые стенки в виде языков, образованных наклонными боковыми поверхностями. Расстояние между образующими наклонных поверхностей назначают с учетом геометрических размеров бандажа в осевом и радиальном направлениях, измеренных после свободной раздачи законцовки, и с учетом заданных величин натяга между боковой поверхностью бандажа и языками. Величина натяга между боковой поверхностью бандажа по большему основанию и языками превышает величину натяга между боковой поверхностью бандажа по меньшему основанию и языками. Трубу фиксируют и производят закрепление законцовки. При окончательном закреплении обеспечивают интенсивную разнонаправленную сдвиговую деформацию материала языков. В результате обеспечивается возможность регулирования деформационного процесса закрепления, повышается качество полученного соединения. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубе формируют профилированную законцовку, содержащую кольцевое утолщение и калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, которое имеет главную и вспомогательную кольцевые канавки. Законцовку деформируют роликами механической вальцовки с обеспечением свободной раздачи законцовки. Производят предварительное закрепление законцовки в трубном отверстии. Затем законцовку закрепляют окончательно. При этом образуют силовой элемент в главной кольцевой канавке и барьерную защиту во вспомогательной кольцевой канавке. Посредством силового элемента формируют служебные характеристики прочности и плотности соединения, которые сохраняют путем поперечного сдвига внешнего и внутреннего калиброванных участков полотна законцовки относительно силового элемента. В результате обеспечиваются регулирование деформационного процесса закрепления и противокоррозионная защита полученного соединения трубы с трубной решеткой, в котором исключается возможность турбулентного течения внутритрубной среды. 1 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, содержащие кольцевой выступ и расположенные по обе стороны от него внешний и внутренний калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие с внешней и внутренней кольцевыми канавками и внутренним цилиндрическим пояском. Внутренняя кольцевая канавка отверстия имеет поперечное сечение в виде треугольника. Законцовку закрепляют в трубном отверстии путем предварительного закрепления законцовки во внешней кольцевой канавке, последующего предварительного закрепления законцовки во внутренней кольцевой канавке. Затем производят окончательное закрепление законцовки с формированием силового элемента во внешней кольцевой канавке и барьерной защиты - во внутренней. В результате обеспечиваются возможность регулирования процесса деформирования при закреплении трубы, устранение турбулентного течения находящейся в трубе среды и противокоррозионная защита соединения трубы с трубной решеткой. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах трубы выполняют законцовки, содержащие торцевое утолщение, утолщение с комбинированным поперечным сечением и упрочненные зоны. Законцовку трубы устанавливают в отверстие трубной решетки, выполненное с кольцевой канавкой. На торцевом утолщении законцовки устанавливают кольцо с противокоррозионным покрытием. Трубу закрепляют в отверстии решетки путем приложения к поверхности законцовки деформирующего усилия роликами механической вальцовки. При этом обеспечивают раскатку утолщения в кольцевой канавке решетки и воздействие на боковые стенки канавки. Одновременно образуют внешнее торцевое уплотнение с кольцом с противокоррозионным покрытием. Затем на внутренней поверхности законцовки формируют уступ в месте перехода от внутреннего диаметра законцовки к исходному диаметру трубы. В полости законцовки устанавливают и фиксируют экранирующую втулку, выполненную из материала трубы. В результате повышаются прочность и плотность соединения теплообменной трубы с трубной решеткой, обеспечивается его противокоррозионная и противотурбулентная защита. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб с профилированными законцовками. После подготовки трубы ее конец размещают в полости разъемной матрицы, выполненной с торцевым буртом, до контакта торца трубы с упомянутым буртом. После фиксации трубы от возможных перемещений в ее полость вводят дорн с двумя зубьями с расположением наружной кромки его внешнего зуба напротив внешней кромки внутреннего цилиндрического пояска матрицы. Далее сегменты матрицы перемещают в радиальном направлении. Затем дорн перемещают в направлении торцевого бурта матрицы и производят предварительное заполнение ее гравюры материалом трубы. Затем производят окончательное формообразование утолщения трубы в условиях осевого подпора путем перемещения дорна в противоположном направлении. В результате обеспечивается повышение качества полученных труб. 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Трубу устанавливают профилированной законцовкой в трубное отверстие трубной решетки. На внешней поверхности законцовки выполнен кольцевой выступ. На внутренней поверхности законцовки симметрично оси кольцевого выступа расположена кольцевая выемка. Длина выемки меньше длины образующей цилиндрической поверхности кольцевого выступа. Трубное отверстие выполнено с прямоугольной кольцевой канавкой и с центральным ребром. При установке законцовки ее кольцевой выступ располагают напротив кольцевой канавки. Трубу фиксируют от возможных перемещений, после чего законцовку закрепляют в трубном отверстии. Для этого к внутренней поверхности законцовки прикладывают деформирующее усилие. При этом обеспечивают изгибные деформации в кольцевом выступе при достижении им центрального ребра. В результате получают соединение трубы с трубной решеткой, имеющее повышенные служебные характеристики, в том числе противокоррозионную стойкость. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закреплению теплообменных труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с образованием неразъемных механических соединений. На трубах формируют профилированные законцовки, состоящие из утолщенного полотна с внешним утолщением в виде бандажа трапециевидного поперечного сечения и внутренним утолщением. Законцовку располагают на расстоянии от торца трубы с образованием торцового припуска. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, имеющее внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения и кольцевую выемку. Бандаж размещают напротив внешней кольцевой канавки. Затем закрепляют профилированную законцовку в трубном отверстии путем приложения деформирующего усилия к ее внутренней поверхности. При этом образуют внешнее и внутреннее торцовые уплотнения. Внутреннее уплотнение получают при раскатывании утолщенного полотна на внутреннем пояске трубного отверстия с выдавливанием материала трубы в кольцевую выемку. Внешнее уплотнение формируют с помощью торцового припуска. В результате устраняется возможность проникновения рабочей среды на контактную поверхность соединяемых элементов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, а именно к изготовлению навесных охладителей в виде коллекторных блоков из плоских панелей, используемых в системах охлаждения корпусов силовых трансформаторов. Стенд содержит основание, на котором с возможностью горизонтального перемещения расположены два стола, гребенки для вертикальной установки панелей, приемники для укладки коллекторных труб и подъемное устройство. Он снабжен стяжками в виде цепей с талрепами для удержания коллекторных труб и профильными линейками в виде шаблонов для установки на верхних кромках панелей. Приемники для укладки коллекторных труб выполнены в виде четырех стоек, расположенных на столах попарно с возможностью изменения расстояния между ними. Подъемное устройство выполнено в виде рамы, снабженной двумя швеллерами, на которых установлены центрователи, фиксаторы и поворотные цилиндрические захваты. Позволяет увеличить производительность при производстве коллекторных блоков. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб. После подготовки трубы ее конец устанавливают в полость разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры, внешний и внутренний цилиндрические пояски и торцевой бурт. Конец трубы устанавливают в полость матрицы с обеспечением контакта торца трубы с торцевым буртом. После фиксирования трубы от перемещений в ее полость вводят дорн с рабочим и формующим зубьями. Рабочий зуб размещают в контакте с кромкой отверстия трубы. Внешнюю кромку формующего зуба располагают напротив внешней кромки внутреннего цилиндрического пояска матрицы. Производят радиальный обжим конца трубы сегментами разъемной матрицы на дорне. Получают сжимающие усилия на обжимаемом участке трубы между рабочим и формующим зубьями дорна. Эти усилия обеспечивают предварительное заполнение материалом трубы чистовой гравюры матрицы. Затем производят дорнование обжатого участка трубы. При этом обеспечивается заполнение материалом трубы оставшегося объема чистовой гравюры матрицы и последующее выдавливание материала трубы в предварительную гравюру матрицы с формированием утолщенного полотна законцовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб. После подготовки трубы ее конец устанавливают в полости разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры, а также внешний и внутренний цилиндрические пояски. Установку конца трубы производят с выступанием ее торца. Затем на выступающем конце трубы размещают контейнер, в полость трубы вводят ступенчатый пуансон и производят кольцевой пережим трубы. При этом на трубе получают кольцо с внутренним диаметром, равным диаметру малой ступени пуансона. Формируют утолщение на выступающем участке трубы заполнением ее материалом зазора между исходным внутренним диаметром трубы и диаметром малой ступени пуансона. Далее конец трубы устанавливают заподлицо с торцом матрицы и производят радиальный обжим утолщенного участка трубы с формированием на ней внешнего кольцевого выступа. Путем последующего дорнования формируют предварительный внутренний кольцевой выступ. Упомянутый выступ калибруют последующим радиальным обжимом трубы. В результате обеспечивается возможность получения на существующем оборудовании профилированных законцовок с утолщенным полотном, что повышает прочность полученных труб. 9 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к получению труб с профилированными законцовками с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. После выполнения подготовительных операций конец трубы размещают в полости разъемной матрицы с гладкой рабочей поверхностью. Фиксируют трубу от возможных перемещений и в ее полость вводят малую ступень дорна. Перемещают рабочий зуб дорна относительно трубы и вызывают локальную пластическую деформацию материала трубы с заполнением им зазора между внутренним диаметром трубы и малой ступенью дорна. В результате на внутренней поверхности трубы формируют внутреннее утолщение и одновременно калибруют конец трубы по внешнему диаметру. Затем конец трубы устанавливают в разъемную матрицу с размещением внутреннего утолщения напротив чистовой гравюры и производят радиальный обжим с обеспечением предварительного заполнения материалом трубы упомянутой чистовой гравюры. Далее путем дорнования обжатого участка трубы формируют бандаж в чистовой гравюре матрицы. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб путем локализованного направленного пластического деформирования. Производят радиальный обжим конца трубы сегментами разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры. Обжим осуществляют на дорне с формующим и рабочим зубьями сегментами разъемной матрицы. При этом в предварительной гравюре матрицы на формующем зубе дорна на трубе формируют внешнюю кольцевую жесткость. Затем раскрывают матрицу и перемещают трубу в осевом направлении до контакта с торцевым буртом матрицы. Приложением радиального усилия к сегментам матрицы осуществляют кольцевой пережим конца трубы за внешней кольцевой жесткостью. Одновременно штампуют внутреннюю кольцевую жесткость, которая ограничивает осевое течение материала трубы в предварительную гравюру матрицы. Затем дорнованием трубы рабочим зубом дорна формируют кольцевой выступ и законцовку трубы с утолщенной стенкой. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 6 ил.

Изобретение относится к ремонту теплообменных аппаратов. После подготовки труб правкой, резкой в меру и зачисткой внешней поверхности концов на них формируют кольцевые выступы с внешней и внутренней боковыми коническими поверхностями. Длина образующей внешней боковой поверхности превышает длину образующей внутренней боковой поверхности. Внутреннюю поверхность формируют путем раздачи-калибровки конца трубы жестким пуансоном, которую осуществляют после подготовки трубы. Внешнюю поверхность формируют каскадным радиальным обжимом калиброванного участка трубы сегментами разъемной матрицы. Матрица содержит чистовую и предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. В процессе обжима осуществляют перепрофилирование калиброванного участка трубы на максимально и минимально обжатые участки и конический участок между ними. Затем производят дорнование трубы на ее максимально обжатом участке. Рабочий диаметр зуба дорна равен исходному внутреннему диаметру трубы. При этом образуют полость конца трубы с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру трубы. Полученные законцовки устанавливают в отверстия трубных решеток и закрепляют. В результате обеспечивается получение повышенных служебных характеристик неразъемных соединений теплообменных труб с трубными решетками. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении теплообменных труб с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. После подготовки трубы путем ее правки, резки в меру и зачистки внешней поверхности концов осуществляют раздачу-калибровку ее конца жестким пуансоном. Калиброванный участок подвергают каскадному радиальному обжиму сегментами разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры и расположенный между ними рабочий поясок. Радиальный обжим ведут при опирании торца трубы на мундштук, расположенный в чистовой гравюре матрицы. При этом обеспечивают перепрофилирование калиброванного участка конца трубы на максимально и минимально обжатые участки с коническим переходным участком между ними. Производят дорнование полости трубы на максимально обжатом участке ее конца. За счет этого происходит выдавливание материала трубы из-под рабочего пояска разъемной матрицы в осевом направлении, частичное заполнение им полости предварительной гравюры разъемной матрицы и формирование компенсационного объема в виде утолщения на минимально обжатом участке конца трубы. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированными законцовками, полученными с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Способ включает правку, резку в меру, зачистку внешней поверхности концов трубы. Затем производят раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном. Радиальный обжим в пределах части длины калиброванного участка осуществляют с образованием цилиндрического участка выпучивания. Кольцевой выступ формируют в два этапа предварительным и окончательным заполнением объема чистовой гравюры матрицы материалом трубы. Конец трубы устанавливают в полость разъемной матрицы внешним коническим участком напротив чистовой гравюры матрицы. Разъемная матрица содержит чистовую гравюру в виде кольцевой канавки трапециевидного поперечного сечения и предварительную гравюру в виде кольцевой выемки. Последующее формирование кольцевого выступа осуществляют дорнованием. В результате обеспечивается получение теплообменных труб с профилированными законцовками, не зависящими от геометрических размеров труб в поперечном направлении и марок обрабатываемых материалов. 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Предлагаемое изобретение относится к прокатно-штамповому производству и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении сварных коллекторных блоков. Способ включает формирование заготовки панелей с проточными каналами из полосы прокаткой в валках, выштамповку горловины и разделение заготовок панелей в прессе. Перед разделением заготовок панелей производят вырубку окна, симметричного относительно линии разделения заготовок панелей. После разделения заготовок в одном штампе осуществляют отбортовку горловины панели в другом штампе с получением воротника в плоскости, параллельной боковым стенкам панели. Увеличивается производительность и повышается качество панелей. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Теплообменные трубы собирают в пучок с помощью промежуточных охлаждающих пластин и осуществляют контактное соединение их между собой путем вдавливания периметра отверстий охлаждающих пластин в наружную поверхность трубы посредством дорнования в них внутренних продольных капиллярных каналов. Дорн содержит стержень и кольца, на последних выполнены деформирующие выступы, смещенные относительно соседнего кольца, с заборными и обратными конусами. Деформирующие выступы колец выполнены с профилем внутренних продольных капиллярных каналов трубы и шагом, кратным количеству формообразующих колец. При этом деформирующие выступы на каждом последующем кольце смещены относительно выступов предыдущего кольца поворотом вокруг оси стержня на величину, равную шагу между капиллярными каналами, заданному в трубе теплообменника. Осуществляется одновременное формообразование в трубах капиллярных каналов и соединение труб с охлаждающими пластинами без снижения прочности соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении тонкостенных труб малого диаметра в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием направленного пластического деформирования материала трубы. Используют трубу, длина которой превышает требуемую. Материал трубы на ее концах термообрабатывают для повышения пластических свойств. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки и предварительно закрепляют. Для этого на выступающем конце трубы размещают кольцо и раздают выступающий из трубной решетки конец трубы до диаметра кольцевой выемки решетки с получением калиброванного участка. Затем прикладывают осевое сжимающее усилие к торцу калиброванного участка трубы с формированием на ней утолщения. Далее окончательно закрепляют трубу в отверстии трубной решетки путем дорнования утолщения с обеспечением пластического течения материала трубы из утолщения в направлении тыльной кромки трубного отверстия. При этом получают диаметр отверстия в утолщении, равный исходному диаметру отверстия трубы, а материал трубы охватывает тыльную кромку трубного отверстия. В результате обеспечивается повышение качества полученного соединения. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб трубных шпилек в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием направленного пластического деформирования материала трубы. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевую выемку, с выступанием торца над лицевой поверхностью решетки. Трубу фиксируют от осевого перемещения путем размещения на части выступающего конца кольца-фиксатора с резьбовыми отверстиями, в которые вворачивают болты с обеспечением локального формирования на трубе пуклевок. Выступающий конец трубы профилируют. На трубе формируют кольцевое утолщение, расположенное в кольцевой выемке решетки, и кольцевой выступ с лицевой стороны решетки. После закрепления профилированного конца трубы производят круговую сварку трубы с трубной решеткой. Затем осуществляют дорнование трубы с обеспечением ее раздачи в пределах толщины трубной решетки и в месте расположения пуклевок и пластического течения материала трубы относительно кромки трубного отверстия с тыльной стороны трубной решетки. В результате обеспечивается повышение качества полученного неразъемного соединения. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к станкам для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки энергетических ядерных реакторов. В станке для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки у механизма дорнования по сквозной прорези торца нижней концевой детали тепловыделяющего элемента шток пневмоцилиндра снабжен ограничителем его хода и бесконтактным датчиком, конус штока-дорна выполнен под углом 30°, а диаметр кольцевой проточки в каждом отверстии технологической решетки выполнен равным номинальному размеру величины развала раздорнованных внутри каждой кольцевой проточки частей концевой детали тепловыделяющего элемента, ограничивающий дорновку частей концевой детали в пределах верхнего допуска на номинальный размер Д = Н^к, где Д - диаметр кольцевой проточки; Н - номинальный размер величины развала; к - верхний предел поля допуска на номинальный размер. Техническим результатом изобретения является повышение качества сборки тепловыделяющих сборок. 6 ил.

Изобретение относится к области энергетического и химического машиностроения и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов. Изготавливают несущую трубу и ребра в зависимости от назначения теплообменника из материалов с коэффициентами линейного расширения, которые выбирают из условия обеспечения термозажима соединения несущей трубы с ребрами в процессе эксплуатации теплообменника. Наружную поверхность трубы или наружную поверхность трубы и посадочную поверхность ребер выполняют с резьбой или кольцевыми канавками. Ребра устанавливают на несущей трубе и закрепляют пластическим деформированием при температуре несущей трубы, которую определяют из условия обеспечения теплового натяга между сопрягаемыми поверхностями. При изготовлении теплообменников, работающих в режиме нагревателя, для несущей трубы используют материал, коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала ребер. Для теплообменников, работающих в режиме холодильника, коэффициент линейного расширения материала трубы меньше, чем у материала ребер. В результате обеспечивается повышение эффективности биметаллической оребренной трубы. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.