Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям): .нагрев или охлаждение – B21D 37/16

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для производства металлических контейнеров способом формовки металлических стенок с системой для охлаждающей текучей среды с замкнутым циклом. Устройство содержит протяжный штамп, поршень, узел направления поршня вдоль канала трубчатого узла. Трубчатый узел имеет входное отверстие для жидкости, и поверхность канала трубчатого узла имеет канавки для прохождения охлаждающей текучей среды между каналом и вокруг внешней поверхности поршня и уплотнители для сведения к минимуму протекания масла в охлаждающую текучую среду. Охлаждающая текучая среда направляется назад в резервуар через теплообменник, и любое масло отделяется от охлаждающей текучей среды маслоотделителем. Затем это масло может быть профильтровано, очищено и возвращено в рабочий цикл или удалено. Обеспечивается изолирование охлаждающей текучей среды. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формованию заготовки желаемой конфигурации. Заготовку со средой для гидростатического прессования загружают в полость матрицы. Одновременно циклически изменяют температуру заготовки и прикладывают давление к заготовке и к среде. При этом используют среду для гидравлического прессования, остающуюся в жидкой фазе с вязкостью более 10³ пауз при циклическом изменении температуры, что обеспечивает равномерное приложение давления к заготовке. 2 н. и 14 з.п.ф-лы,6 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы для нагрева заготовки при горячей штамповке. Поток плазмы направляют сверху вниз в нагревающий зазор, образованный между поверхностью заготовки и накладкой. Накладка, имеющая входное отверстие для потока плазмы, обеспечивает формирование зоны распространения потока плазмы и выхода остывшего потока плазмы. Для этого с ее внутренней стороны с двух сторон от входного отверстия закреплены ленточные теплоизоляционные проставки в соответствии с определенной под деформацию формой зоны заготовки. С противоположной нагревающему зазору стороны расположена зонообразующая подложка. Подложка в совокупности с накладкой образуют трафарет нагреваемой зоны заготовки. В результате обеспечивается исключение контакта плазмы с зонами заготовки, не участвующими в деформировании, направленное перемещение потока плазмы в процессе нагрева, равномерный нагрев заготовки, возможность изменения размеров зоны нагрева металла снаружи заготовки относительно зоны нагрева металла изнутри и управление скоростью нагрева. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к горячему формования упрочненных формованных деталей. Металлическую листовую заготовку нагревают до температуры, находящейся в области образования аустенита материала. Затем в формовочной камере штампа для горячего формования ее подвергают горячему формованию с получением формованной детали. Далее благодаря контакту с охлаждающим средством в формовочной камере штампа заготовка упрочняется. Для этого охлаждающее средство через подающие каналы направляется в формовочную камеру. По одному варианту изобретения формованная деталь, по меньшей мере, частично охлаждается охлаждающим средством, давление которого выше давления пара охлаждающего средства. По другому варианту - агрегатное состояние охлаждающего средства является регулируемым. Увеличивается эффективность теплообмена. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к оборудованию для горячей штамповки металлов, в частности к оборудованию для изотермической штамповки магниевых и алюминиевых сплавов. Теплоизоляционная подушка, которую располагают между штампом и подштамповой плитой, содержит металлические листы. Между листами установлены гибкие прокладки. Листы выполнены из металла с теплопроводностью менее 30 Вт/м·град, а прокладки - с теплопроводностью менее 1 Вт/м·град. Основание подушки и верхний лист имеют толщину, превышающую толщину промежуточных между ними листов. В основании и верхнем листе имеются проточки для установки резьбовых втулок и соосных с ними фланцев. Верхний лист крепят к основанию болтами с помощью резьбовых втулок и фланцев, имеющих возможность осевого перемещения. В результате обеспечивается уменьшение теплоотвода от нагретого штампа к деталям пресса и, следовательно, уменьшение скорости остывания штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к формованию вытяжкой металлической заготовки. Предложен способ формования вытяжкой металлической заготовки, включающий размещение заготовки в кожухе на рабочей поверхности матрицы, электрическое изолирование заготовки, захват заготовки в зажимах на ее противоположных концах, резистивное нагревание заготовки до рабочей температуры, перемещение заготовки и рабочей поверхности матрицы друг относительно друга, когда заготовка имеет рабочую температуру, и охлаждение заготовки. Обеспечивается равномерное нагревание заготовки, минимизация потерь тепла в окружающую среду. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении гофрированных труб, предпочтительно жаровых труб котлоагрегатов. Трубчатую заготовку устанавливают с возможностью ее вращения поворотно-упорным механизмом, который входит в состав технологического комплекса для изготовления гофрированных труб. Производят поочередный локальный нагрев заготовки в зоне выполнения каждого гофра. Для этого используют устройство с по меньшей мере одним кольцевым индуктором. Ширина индуктора составляет 0,5...1,0 величины шага гофр трубы. При выполнении гофр большей глубины используют индуктор с большей шириной. Каждый гофр формируют прокаткой и последующей калибровкой его впадины, которые производят профилированным роликом гофропрокатного механизма. При прокатке одновременно с изгибом заготовки осуществляют ее осадку вдоль продольной оси посредством прижимного механизма. В результате повышаются эффективность и технологичность изготовления гофрированных труб, а также снижаются энергоемкость и трудоемкость при одновременном повышении экологичности и качества изготавливаемой продукции. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей локальным деформированием с применением местного нагрева. На нижний электрод машины для контактной точечной сварки устанавливают матрицу формовочного приспособления, а на верхний электрод - пуансон. Между матрицей и пуансоном размещают листовую заготовку. Производят электронагрев заготовки. Для этого пуансон опускают до его соприкосновения с заготовкой и затем пропускают через заготовку нагревающий импульс тока. Длительность импульса выбирают из условия ее превышения в 1,5-2,5 раза длительности импульса, необходимого для сварки пакета из двух листовых заготовок. Через период времени, составляющий 0,7-0,8 от длительности нагревающего импульса, на электроды подают ковочное усилие. При этом происходит перемещение пуансона и деформирование заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и повышение экономичности способа. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа корпуса контейнера из заготовки в виде чашки. Заготовку продавливают через кольцевое штамповочное устройство посредством узла, который содержит плунжер, пуансон и коллектор. Пуансон установлен на дальнем конце плунжера. Внутренняя поверхность пуансона расположена вокруг наружной поверхности плунжера. Коллектор соединен с ближним концом плунжера. Для подачи текучей охлаждающей среды к внутренней поверхности пуансона и вокруг наружной поверхности дальнего конца плунжера предусмотрено множество входных трубок. Отвод охлаждающей среды от внутренней поверхности пуансона осуществляется с помощью множества выходных трубок. Входные и выходные трубки параллельны друг другу. В результате обеспечивается равномерное охлаждение пуансона. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.