Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств: .с использованием магнитных средств – B21D 26/14

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при стабилизации геометрии деталей за счет выравнивания остаточных напряжений в их поверхностном слое, в том числе при сложной форме участка обработки. Способ включает обработку детали импульсами тока, осуществляемую индуктором с двухконтурным генератором с индуктивностью и емкостным накопителем. При этом перед обработкой пространство между индуктором и деталью, размещенными во вторичном контуре генератора, заполняют ферромагнитной реологической жидкостью, причем время зарядки емкостного накопителя в первичном контуре генератора устанавливают равным времени затвердевания реологической жидкости, а интервал времени между импульсами ограничивают длительностью нахождения реологической жидкости в затвердевшем состоянии. Изобретение обеспечивает повышение плотности энергии в импульсе до предельного значения в начале пластической деформации материала и повышение коэффициента полезного использования подводимой энергии, а также позволяет ускорить достижение выравнивания остаточных напряжений на всех участках обрабатываемого поверхностного слоя детали. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки давлением цилиндрических заготовок с использованием магнитных средств. Токопроводящую спираль выполняют в виде единой плоской заготовки, которую формируют из соединенных перемычками токопроводящих пластин в виде многогранников, в каждом из которых между его контуром и центральным отверстием выполняют отверстия и пазы так, чтобы условная линия токов проходила по всему рабочему контуру пластины. Крайние токопроводящие пластины оснащают токовыводами подключения, расположенными параллельно друг другу. Далее пластины сгибают в местах перемычек с совмещением осей центральных отверстий. Затем рабочие поверхности токопроводящих пластин электрически изолируют и сжимают до соприкосновения. При этом минимальное количество формуемых граней многогранника выбирают кратным числу витков изготовляемого индуктора. Отверстия и пазы располагают в вершинах многогранника, поперечное сечение одного из пазов выполняют клинообразным, образующие клин стороны располагают на продолжении обращенных к друг другу сторонах перемычек, перпендикулярных смежным граням многогранника, а его зауженную часть соединяют с центральным отверстием. Повышается надежность и эффективность. 4ил .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве проволоки, полос, труб, прутков круглого и фасонного сечений прессованием, волочением, редуцированием. Осуществляют подачу заготовки в контейнер, который устанавливают на входе в матрицу, создают в нем деформирующую осевую силу и осуществляют перемещение заготовки из контейнера в матрицу, при этом контейнер выполняют в виде статора линейного двигателя, заготовку помещают в статор и придают ей функцию вторичного элемента двигателя, при этом электромагнитное поле двигателя используют для создания деформирующей осевой силы и средства перемещения вторичного элемента - заготовки. На выходе из матрицы на заготовку накладывают дополнительную деформирующую осевую силу с помощью дополнительного линейного двигателя. Снижается трение в контейнере. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилированных деталей типа окантовок, каркасов, имеющих сложную геометрическую форму профилей. На первом этапе листовую заготовку с отверстием устанавливают на матрицу и осуществляют отбортовку боковой части профиля по матрице, а на втором - матрицу заменяют на пуансон и обжимают полученную стенку по пуансону. При этом отбортовку боковой части профиля и обжим стенки осуществляют неравномерным импульсным магнитным полем с созданием большего давления со стороны кромки отверстия листовой заготовки. Повышается качество и снижается трудоемкость доводочных работ. 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для соединения изделий с помощью электромагнитного импульса. Технический результат состоит в удешевлении и упрощении обработки трубообразных изделий. Катушка обеспечивает одновременную обработку двух или более тел (1) трубообразных изделий, имеющих в обрабатываемой области (11) кольцевую форму и выполненных из электропроводящего материала и принимающих в себя в каждом случае область прижима сопрягаемого элемента (21). Катушка состоит из источника пульсирующего тока (4) и соединенного с ним электрического проводника (3), который полностью охватывает все тела в их обрабатываемой области. Электрический проводник имеет U-образную форму, обе стороны (31) которой, находясь в каждом случае друг против друга, имеют, по меньшей мере, по одной выемке (32). Внутренние кромки (33) обеих, в каждом случае противоположных друг другу выемок, вместе имеют дополнительную форму, на равном удалении увеличенную к внешнему краю поперечного сечения каждого тела. На внутренних сторонах обеих частей, по меньшей мере, выемки покрыты электроизолирующим слоем. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки давлением цилиндрических заготовок с использованием магнитных средств. Выполняют токопроводящую спираль в виде единой плоской заготовки, которую формируют с образованием контуров токопроводящих пластин. В каждой пластине между контуром и центральным отверстием выполняют отверстия и пазы так, чтобы условная линия токов проходила по всему контуру пластины. Крайние токопроводящие пластины оснащают токовыводами подключения, расположенными параллельно друг другу, а смежные соединяют перемычками с образованием токопровода. Перемычки в местах, равноудаленных от осей центральных отверстий, совпадающих между собой, сгибают по радиусу. Затем рабочие поверхности токопроводящих пластин электрически изолируют с перекрытием по их внутренним и внешним контурам и сжимают до соприкосновения. Приспособление содержит основание с закрепленной на нем платой с выемками для установки токопроводящей пластины, гибочный механизм, выполненный в виде связанной с рычагом шарнирно установленной на стойке основания полочки, имеющей выемку под токопроводящую пластину с перемычкой, и цилиндрического пальца, расположенного в зоне гиба перемычки токопроводящей пластины, имеющего ось, совпадающую с осью шарнира и перпендикулярную оси рычага, и диаметр, обеспечивающий изгиб перемычки по радиусу. Расширяются технологические возможности при уменьшении стоимости. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологическому оборудованию для обработки давлением цилиндрических заготовок с использованием магнитных средств. Индуктор состоит из набора последовательно электрически соединенных металлических дисков с изолирующими слоями, имеющих радиальный разрез от внутреннего отверстия до периферии. Каждый диск оснащен токовыводами подключения, расположенными по обе стороны радиального разреза за пределами диска по его осям, разведенным на угол, величина которого установлена в зависимости от количества в наборе металлических дисков, соединенных между собой посредством разворота одного относительно другого на указанный угол, и взаимной фиксации двух совпавших при развороте токовыводов подключения до расположения их друг над другом. Обеспечивается минимальная паразитная индуктивность, компактность, а также удобство последующего подсоединения к токовыводам магнитно-импульсной установки. 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из наноразмерных порошковых материалов. Плоский индуктор состоит из спирали индуктора, выполненной в виде архимедовой спирали, кожуха, межвитковой изоляции, токовводов, обеспечивающих подключение индуктора к источнику питания. Нулевой и потенциальный токовводы выполнены в виде стержней, с цилиндрическим утолщением, в котором сделан паз для шины индуктора удвоенной толщины и глубиной равный высоте шины. Выборками в цилиндрическом утолщении сформирован переход с токоввода на виток спирали по касательной в зоне контакта токоввод/шина. Шина индуктора, неразъемно соединенная с токовводами, имеет двойную толщину в зоне контакта и плавно уменьшается до одинарной толщины на расстоянии не менее диаметра цилиндрической части токовводов. Индуктор характеризуется увеличением срока службы при высоких энергиях разряда. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении индукторной оснастки, используемой при магнитно-импульсной обработке материалов. Получают электропроводящую спираль в виде набора пластин, каждую из которых выполняют с токопроводящим участком, центральным отверстием и радиальной щелью, располагают радиальные щели смежных пластин с поворотом на заданный угол вокруг оси центрального отверстия, электрически соединяют токопроводящие участки смежных пластин, расположенные с разных сторон от радиальных щелей. Набор пластин выполняют в единой плоской заготовке, в которой формируют контуры пластин и перемычки между смежными пластинами с образованием токопровода, условная линия токов которого зигзагообразно огибает центральное отверстие каждой из упомянутых пластин со стороны, противоположной радиальной щели, после чего сгибают заготовку в местах перемычек по линиям сгиба, равноудаленным от осей центральных отверстий до соприкосновения смежных пластин и совмещения их центральных осей. При этом соприкасающиеся поверхности смежных пластин электрически изолируют друг от друга с перекрытием по их внутренним и внешним контурам. Причем пластины механически скрепляют межу собой, а радиальные щели заполняют электроизоляционным материалом. Повышается технологичность и универсальность индукторов. 27 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении оболочковых конструкций с криволинейными рабочими поверхностями. Плоскую тонкостенную заготовку формуют силовым воздействием на заготовку в сторону формообразующей поверхности съемного инструмента. При этом одновременно формируют криволинейные участки с криволинейными рабочими поверхностями и соединяющие их двухслойные профилированные ребра жесткости, которые образуют из фрагментов заготовки, не вовлеченных в формирование криволинейных участков оболочки. Толщину оболочки выполняют равной толщине заготовки, а съемную матрицу извлекают через незамкнутую зону со стороны пограничной кромки оболочки. Повышается качество оболочек и эффективность их производства. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области физики сверхсильных импульсных магнитных полей, давление которых может быть использовано для изучения свойств вещества при сжатии импульсным давлением и получения веществ с новыми свойствами. Устройство для сжатия вещества содержит источник импульсного магнитного поля 1 с зарядом взрывчатого вещества 2 и, по меньшей мере, один образец вещества, на оси устройства расположен токопроводящий стержень 3 с каналами 4 для размещения образцов, причем в центральной части стержня выполнено кольцевое сужение 5, образованное конусами, вершины которых обращены друг к другу. Кольцевое сужение имеет длину, равную диаметру стержня, стенка над каналом в стержне в месте расположения образца имеет толщину, большую толщины скин-слоя, а стержень имеет длину, большую длины заряда взрывчатого вещества. Технический результат изобретения заключается в обеспечении направленного движения образца вдоль оси, что позволяет определить место установки улавливателей образца и тем самым сохранить образец после снятия нагрузки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для магнитно-импульсного обжима длинномерных или имеющих утолщения на концах трубчатых заготовок. Индуктор выполнен в виде пакета плоских пластин с нанесенной на них изоляцией. Пластины установлены попарно в параллельных плоскостях, развернуты относительно друг друга на 90°, имеют зону, свободную от изоляции, расположенную на обеих сторонах пластины симметрично относительно выреза, имеющегося на одной из сторон. Вырез каждой пластины соответствует диаметру обрабатываемой трубчатой заготовки, а пластины последовательно электрически соединены в пространственную спираль. Снижается энергоемкость, расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки давлением цилиндрических заготовок с использованием магнитных средств. Индуктор для обработки цилиндрических заготовок состоит из набора последовательно электрически соединенных металлических дисков с изолирующими слоями, имеющих радиальный вырез от внутреннего отверстия до периферии. Радиальный вырез выполнен в виде сектора с углом 120°, каждый металлический диск имеет изолирующий слой только с одной стороны и по торцевым поверхностям и контактирует неизолированной стороной с неизолированной стороной соседнего металлического диска на поверхности сектора с углом 120° с образованием спирали из двойного слоя металлических дисков с предварительным осевым сжатием. Достигается увеличение стойкости индуктора без увеличения толщины металлических дисков и изоляции. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при соединении конструктивных элементов изделий, например при соединении гибких элементов с наконечниками. Способ предусматривает изменение формы и размеров по меньшей мере одного из соединяемых элементов с использованием сил взаимодействия электромагнитных полей электрических токов, которые пропускают по токопроводу. При этом форму и размеры соединяемых элементов изменяют за счет перемещения подвижных элементов формообразующего инструмента. Последние приводят в движение силами, возникающими от непосредственного взаимодействия электромагнитных полей электрических токов. На участках токопровода, обращенных к подвижным элементам формообразующего инструмента, токи пропускают в одном направлении с обеспечением перемещения упомянутых участков совместно с подвижными элементами. На участках токопровода, удаленных от подвижных элементов, токи пропускают в противоположном направлении с ограничением перемещения этих участков с помощью ограничительных элементов. В результате обеспечивается повышение коэффициента полезного действия процесса и, следовательно, снижение энергоемкости используемого оборудования. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления профилей включает деформирование листовой заготовки путем ее протягивания через закрытый рабочий калибр инструментальной фильеры. При изготовлении профилей из электропроводящих материалов используют линейный электродвигатель. Для протягивания заготовки через закрытый рабочий калибр инструментальной фильеры и ее плавного деформирования создают равномерно распределенное по всей длине участка деформации тяговое усилие посредством взаимодействия бегущего магнитного поля, наведенного в обмотке статора линейного электродвигателя, с вихревыми токами, наведенными в заготовке, которое двигает заготовку вслед за бегущим магнитным полем. Устройство для изготовления профилей из листовой заготовки содержит инструментальную фильеру с закрытым рабочим калибром. При изготовлении профилей из электропроводящих материалов оно содержит линейный электродвигатель, инструментальная фильера с закрытым рабочим калибром установлена и закреплена на нем неподвижно. При этом в качестве линейного электродвигателя может быть использован либо односторонний линейный электродвигатель, либо двухсторонний линейный электродвигатель, либо цилиндрический линейный электродвигатель. Достигается расширение технологических возможностей и повышение качества профилей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. В способе получения соединения металл-неметалл давлением импульсного магнитного поля металлическую заготовку предварительно нагревают до температуры ниже температуры плавления неметаллического материала токами высокой частоты. Далее воздействуют не нее импульсом магнитного поля высокой напряженности в пределах 1000-6500 кА/м. Достигается обеспечение высокой степени герметичности и прочности соединения металл-неметалл за счет усилий деформации и сил термического сжатия.