Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств: ...образуемой при мгновенном испарении, например проволоки или жидкости – B21D 26/10

Изобретение может быть использовано для электросварки металлических пластин толщиной до 0,5 мм, а также при изучении процессов газового разряда. Прижатые друг к другу свариваемые пластины размещают на катоде или аноде, установленные на расстоянии друг от друга, при котором в разрядном промежутке не возникает пробой. К одному из электродов прикрепляют тонкую металлическую проволочку, подают напряжение на электроды и касаются проволочкой вертикального торца пластин. Длина проволочки и напряжение между электродами подбирают такими, при которых зажигается несамостоятельный газовый разряд в парах металла проволочки, заполняющих разрядный промежуток. Возникающий ток плавит и испаряет упомянутую проволочку с образованием однородного вертикально расположенного сварного шва вдоль торца пластин. Величину разрядного тока регулируют путем изменения балластного сопротивления в разрядной цепи. Способ прост в осуществлении и обеспечивает получение однородного сварного шва хорошего качества. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в жидкой передающей среде и касается, в частности, деформирования и запрессовки труб широкого спектра конфигураций и геометрических размеров в труднодоступных местах. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки, размещают на конце трубы предварительно собранную конструкцию, состоящую из взрывающегося элемента в виде кольца из фольги, расположенного на торце механически прочного цилиндра из диэлектрика, имеющего сквозное коаксиальное отверстие, в котором расположен стержневой электрод, соединенный электрическим контактом с центральной частью кольца из фольги. Используют второй электрод в виде обжимающей металлической втулки, расположенной на цилиндре из условия обеспечения фиксации на его боковой поверхности периферийной части кольца, соединенной со стержневым электродом и опирающейся на центрирующие изолирующие звездочки стержневой вставки с установленными на них направляющим конусом и телом вращения, выполненными из механически прочного материала. Осуществляют расположение тела вращения и направляющего конуса упомянутой конструкции в зоне деформирования трубы, заполнение полости трубы передающей средой, гидроизоляцию трубы эластичной пробкой одного торца и кольцевой прокладкой другого, осуществление электрического взрыва взрывающегося элемента. При этом в используемой предварительно собранной конструкции поверхности кольца из фольги выполнены с профилем по гиперболической функции, толщиной, увеличивающейся от периферийной к центральной части, металлическая втулка изготовлена с внутренним буртом на конце, стержневая вставка имеет длину, равную длине тела вращения и направляющего конуса с центрирующими звездочками, и соединена со стержневым электродом посредством резинового шнура, армированного металлическими жилами, диаметр которого равен внутреннему диаметру кольца. Повышаются эффективность способа и КПД. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в жидкой передающей среде и касается, в частности, деформирования и запрессовки труб широкого спектра конфигураций и геометрических размеров в труднодоступных местах. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки, на конце трубы размешают предварительно собранную конструкцию, состоящую из взрывающегося элемента в виде кольца из фольги, расположенного на торце механически прочного цилиндра из диэлектрика, имеющего сквозное коаксиальное отверстие. В указанном отверстии располагают стержневой электрод, соединяемый электрическим контактом с центральной частью кольца из фольги. В качестве второго электрода используют обжимающую металлическую втулку, расположенную на цилиндре из условия обеспечения фиксации на его боковой поверхности периферийной части кольца. Стержневой электрод соединен со стержневой вставкой, опирающейся на центрирующие изолирующие звездочки, на которой установлены тело вращения и направляющий конус, выполненные из механически прочного материала, которые располагаются в зоне деформирования трубы. Полость трубы заполняют передающей средой, производят гидроизоляцию трубы эластичной пробкой одного торца и кольцевой прокладкой другого, осуществляют электрический взрыв взрывающегося элемента. При этом в используемой предварительно собранной конструкции одна поверхность кольца из фольги выполнена с профилем по гиперболической функции, а противоположная поверхность - плоской, с толщиной, увеличивающейся от периферийной к центральной части. Стержневая вставка соединена со стержневым электродом посредством резинового шнура, армированного металлическими жилами, имеющего на боковой поверхности симметричные продольные ребра, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы. Повышаются эффективность способа и КПД. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в конденсированных средах. Устройство содержит диэлектрическую втулку с передающей средой, гидроизолированную резиновыми пробками. В полости втулки размещены жесткий каркас в виде двух торцевых стенок, соединенных между собой металлическими шпильками, и взрывающийся металлический проводник. Последний разделен на две равные части, которые соединены электродом. Электрод опирается на диэлектрические звездочки и представляет собой тело вращения, форма которого описана функцией, определяющей длину и диаметры электрода в соответствии с линейными размерами деформируемого участка трубы. Отношение максимального диаметра центральной части электрода к внутреннему диаметру диэлектрической втулки составляет примерно 0,5-0,8. Криволинейные поверхности торцевых стенок взрывающихся проводников выполнены в виде параболоида. Крайние концы взрывающихся проводников расположены в фокусе параболоида. В результате обеспечивается более эффективное использование энергии электрического взрыва проводника, повышение качества и надежности запрессовки и коэффициента полезного действия устройства. 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению, монтажу, эксплуатации изделий современного машино- и приборостроения, включая энергетику, нефтехимию, транспорт. Способ включает контроль изделия методом неразрушающего контроля. Для конкретного изделия или группы однотипных изделий определяют критические размеры дефектов в режиме эксплуатации, допустимые в эксплуатации размеры дефектов и допустимые в изготовлении размеры дефектов. Результаты контроля представляют в виде гистограммы. Гистограмму аппроксимируют уравнением с постоянными, которые определяют из условия максимального приближения уравнения к результатам контроля, представленным в виде гистограммы. Определяют исходную дефектность и вероятность обнаружения дефекта. Остаточную дефектность определяют как разность исходной и обнаруженной дефектности. При этом остаточную дефектность определяют в трех диапазонах: в области дефектов, важных для безопасности, надежности и качества изготовления. Способ позволяет повысить точность оценки состояния изделия. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.