Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: ..с приспособлениями для захвата края заготовки – B21D 22/22

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для получения деталей типа днищ листовой штамповкой. Пуансон состоит из плиты основания, выпуклой части плиты фланжировки, четырех упоров. Имеется также матрица и уплотнение для герметизации полости под заготовкой для подачи формующей жидкости под давлением. В центре гидроштампа находятся отверстия для подачи и слива формующей жидкости и подачи сжатого воздуха. При этом все детали гидроштампа не имеют механической обработки по плоскостям. Повышается качество готовой продукции, ее себестоимость снижается, а сроки изготовления уменьшаются. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, и может быть использовано при изготовлении полых изделий вытяжкой и полых изделий с отверстием в донной части отбортовкой или вытяжкой-отбортовкой. Штамп для изготовления полых изделий с отверстием в донной части вытяжкой и отбортовкой содержит соосно установленные матрицу с размещенным в ней контрприжимом и пуансон. На боковой поверхности пуансона установлены регулирующие планки, а коаксиально ему расположен прижим. Штамп содержит промежуточную плиту с кронштейнами, смонтированную на верхней плите штампа подпружиненными осями. Также в штампе имеются буфер, установленный между промежуточной плитой и прижимом, и симметрично размещенные фиксаторы прижима. Фиксаторы прижима выполнены в виде шарнирно установленного на кронштейне двуплечего рычага с роликами на конце каждого плеча. Один из роликов установлен с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой, другой - с регулирующими планками. В результате обеспечивается увеличение производительности, снижение нормы расхода и уменьшение энергозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. Штамп содержит пуансон, матрицу, секции матрицы с перетяжными порогами и отверстиями для крепежа, прижим и секции прижима с выемками для перетяжных порогов и отверстиями для крепежа. Отверстия для крепежа в секциях матрицы и прижима расположены в пределах рабочей прижимной поверхности секций и заполнены пластмассой заподлицо с прижимной поверхностью со стороны рабочих прижимных поверхностей секций. Рабочая прижимная поверхность вытяжного штампа образована пластмассой совместно со стальными поверхностями секций матрицы и прижима. В результате обеспечивается упрощение конструкции, повышение стабильности технологического процесса штамповки и улучшение качества штампованных деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к вытяжке сложных крупногабаритных пространственных деталей. На прессе сначала осуществляют формоизменение и прижим краевой части только половины заготовки между развертывающимися прижимными поверхностями матрицы и прижима, а затем при ходе ползуна пресса закрепленный на этом ползуне пуансон сначала изгибает свободную половину заготовки, расположенную напротив прижатой половины заготовки, по закруглениям выступающих по высоте частей матрицы, одновременно перемещая свободную часть заготовки к прижатой части и тем самым осуществляя набор материала в центральной части заготовки перед последующей рельефной формовкой этой части заготовки, затем пуансон по матрице вытягивает стенки полуфабриката из-под прижатой половины заготовки и одновременно за счет набранного материала осуществляет рельефную формовку центральной части заготовки по рабочей поверхности центральной части полости матрицы и в конце хода выполняет правку давлением поверхности вытянутого полуфабриката между рабочими поверхностями пуансона и матрицы. Данный способ вытяжки дает уменьшение массы идущего в отход технологического припуска и за счет этого уменьшение нормы расхода листового материала на одну деталь. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для глубокой вытяжки заготовок из листового материала. Штамп содержит вытяжной колпак, вытяжной сердечник, складкодержатель и пневматическую пружину, с обеспечением приложения силы натяжения пружины к складкодержателю. Пневматическая пружина образована камерой (30) с газом, которая с уплотнением закрыта поршнем (28). Поршень (28) через элементы (24) для передачи силы прилегает к складкодержателю. Камера (30) снабжена деаэрационным клапаном (38). Упомянутый клапан (38) выполнен с возможностью срабатывания при достижении поршнем (28) заранее заданной нижней позиции и обеспечения мгновенной деаэрации камеры (30). В результате обеспечивается предотвращение возникновения волосков лака и аналогичных явлений в лакированном или покрытым пленочным материалом листовом материале. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке. Способ включает укладку заготовки, прижим фланца заготовки, втягивание центральной части заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы вдоль ее контура с одновременным торможением фланца заготовки посредством перетяжных ребер. Контур матрицы состоит в плане из прямолинейных или криволинейных выпуклых отрезков с закругленными угловыми отрезками. По-первому варианту перетяжные ребра располагают на плоской прижимной поверхности матрицы, а торможение фланца осуществляют ползуном пресса или автомата. По-второму варианту перетяжные ребра располагают на пространственной развертывающейся прижимной поверхности матрицы, а торможение фланца - ползуном пресса или автомата. По-третьему варианту перетяжные ребра располагают на матрице, а торможение фланца - ползуном пресса или автомата. По-четвертому варианту перетяжные ребра располагают на матрице, а торможение фланца - подушкой пресса. По-пятому варианту перетяжные ребра располагают на прижимной плите, а торможение фланца - подушкой пресса. В результате обеспечивается исключение складкообразования заготовки. 5 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вытяжке детали повышенной точности. Плоскую или близкую к плоской пространственную листовую заготовку укладывают между двумя неподвижными упорами с крюками и между расположенными напротив этих неподвижных упоров одним или двумя подвижными упорами с крюками, которые имеют возможность перемещаться по горизонтали или под углом к горизонтали навстречу неподвижным упорам при помощи направляющих узлов и клиньев, закрепленных на прижимной плите. Перемещая эти упоры навстречу расположенным напротив неподвижным упорам с крюками и при помощи крюков подвижных упоров, подают один край заготовки к оси штампа и предварительно изгибают заготовку в матрицу, в то время как противоположный край заготовки удерживают крюками неподвижных упоров, создавая набор материала заготовки перед ее прижимом, при дальнейшем ходе наружного ползуна с прижимной плитой предварительно изогнутую заготовку прижимают, а затем при ходе внутреннего ползуна вытягивают заданную деталь. Повышается точность детали, уменьшаются норма расхода листового материала на одну деталь и трудоемкость изготовления этой детали. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к оборудованию для пластического формообразования материалов. Пресс содержит препятствующий образованию складок кольцевой держатель, формообразующий узел с нижним штампом, узел пресса для зажима штампа, включающий верхний штамп, и устройство приложения прижимающей силы к верхнему штампу с его задней стороны. Нижний штамп опирается на ползун, который оснащен приводным механизмом для его подъема или опускания. Верхний штамп имеет зажимную часть, которая взаимодействует с кольцевым держателем. Приложение прижимающей силы к верхнему штампу с его задней стороны обеспечивается после последней стадии опускания узла пресса для зажима штампа и верхнего штампа. В результате обеспечивается повышение точности штамповки и производительности. 10 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповочном производстве в системах управления штамповочными прессами при осуществлении операции вытяжки изделий. Край листовой заготовки защемляют по всему периметру между матрицей и прижимом. На центральную часть заготовки воздействуют пуансоном. С момента начала деформации заготовки измеряют текущие значения усилия вытяжки и перемещения матрицы относительно пуансона. При этом непрерывно изменяют усилие защемления края заготовки в функции измеренных величин по зависимости, которая установлена экспериментально. В результате обеспечивается возможность достижения при прочих равных условиях максимального значения глубины вытягиваемого изделия. 1 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано при вытяжке деталей. Штамп содержит пуансон, матрицу с перетяжным порогом, прижим и перетяжное ребро. Перетяжное ребро закреплено в прижиме, который имеет углубление под перетяжной порог матрицы. Стенкой углубления является внутренняя поверхность перетяжного ребра. Матрица имеет углубление под перетяжное ребро. Углубление расположено непосредственно за перетяжным порогом. Перетяжное ребро установлено с зазором относительно перетяжного порога. Величина зазора равна толщине штампуемого металла с учетом положительного допуска по толщине. Нижняя кромка перетяжного ребра входит в углубление матрицы в крайнем нижнем положении штампа на величину, превышающую толщину штампуемого материала. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и снижение материалоемкости. 2 ил.

Изобретение относится к области листовой штамповки. Способ включает прижим краевой части заготовки и дальнейшее втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей. По первому варианту после прижима краевой части заготовки осуществляют формовку углублений в центральной части заготовки с обеспечением предварительного набора поверхности заготовки за счет утонения материала, а затем, на этом же переходе вытяжки, осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки и одновременное втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, с образованием стенки пространственной детали. По второму варианту способа прижим краевой части заготовки и дальнейшее втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей осуществляют при ходе ползуна пресса вниз, при этом после прижима краевой части заготовки осуществляют начальную стадию вытяжки на неполную глубину детали, затем проводят формовку углублений в центральной части заготовки с обеспечением предварительного набора поверхности заготовки за счет утонения материала, а затем, на конечной стадии вытяжки, осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки и одновременное втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, с образованием стенки пространственной детали. Достигается снижение трудоемкости процесса вытяжки и повышение качества изготавливаемой детали за счет увеличения предельной глубины вытяжки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вытяжке кузовных деталей автомобилей. Заготовку жестко зажимают за два противоположных края с одновременной формовкой на этих краях элементов торможения и далее воздействуют на центральную часть заготовки силой деформирования. При этом элементы торможения формуют на двух противоположных краях не доходя до контура заготовки на определенное расстояние с двух сторон от конечных точек каждой линии формовки. Повышается качество за счет исключения разрывов заготовки и уменьшаются нормы расхода листового материала на деталь. 3 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. Способ вытяжки включает формовку элементов торможения порогом матрицы и выемкой прижима под порог, прижим периферийной части заготовки к матрице с порогом, воздействие усилием деформирования на центральную часть заготовки с одновременным торможением периферийной части заготовки с помощью перетяжного порога. Цилиндрический участок перетяжного порога выполняют в виде выступа соответствующей высоты и радиусом при вершине, равным радиусу матрицы. Верхнюю поверхность выемки прижима под порог сопрягают соответствующим радиусом, а торможение фланца заготовки осуществляют путем протягивания ее в зазоре между цилиндрическим участком выемки прижима под порог и плоским участком поверхности прижимного порога матрицы с минимальными зазорами между этими поверхностями, равными исходной толщине заготовки с учетом положительного допуска на толщину листа, и путем чередующегося знакопеременного изгиба фланца заготовки при перемещении его через выступ перетяжного порога и цилиндрическим участком выемки прижима под порог матрицы. Увеличивается степень торможения и интенсивность растяжения металла заготовки. 3 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. Штамп содержит пуансон, матрицу с перетяжными порогами и прижим с выемками под пороги. Верхняя поверхность перетяжного порога выполнена эквидистантной прижимной поверхности с выступом у перетяжной кромки матрицы высотой, выбранной в зависимости от толщины исходной заготовки с учетом положительного допуска на толщину листа, и радиусом, равным перетяжному радиусу матрицы. Выемки прижима под перетяжные пороги выполнены радиусной формы с радиусом, выбранным в зависимости от толщины исходной заготовки с учетом положительного допуска на толщину листа. Увеличивается степень торможения и интенсивность растяжения металла заготовки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство для вытяжки листовых изделий содержит корпус с крышкой, размещенные в нем пуансон, матрицу и нижний прижим, установленные соосно, и верхний прижим. Верхний прижим выполнен в виде тарельчатой пружины и установлен соосно пуансону. Под крышкой установлено направляющее кольцо с упорами, действующими на верхний прижим. В крышке выполнены гнезда, в которых установлены элементы, подпружинивающие упоры, а крышка установлена с возможностью поворота. При этом между верхним прижимом и упорами может быть установлено нажимное кольцо. Упоры могут быть выполнены в виде роликов. Устройство может дополнительно содержать привод шагового перемещения. Достигается упрощение конструкции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.