Гофрирование листового, сортового или профильного металла; гибка листового, сортового и профильного металла в волнообразную форму – B21D 13/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к обработке давлением листового металла и может быть использована для формовки листовых профилей с периодически повторяющимися продольными гофрами. Формообразование продольных гофр на листе мерной длины осуществляют на стане при заходе формирующих выступов первого формирующего устройства, выполненного в виде валка, в ручьи второго формирующего устройства при продольном перемещении листа вдоль оси стана. Лист устанавливают с закреплением на второе формирующее устройство. В качестве второго формующего устройства используют плоскую платформу-матрицу, взаимосвязанную с валком, сообщающим платформе-матрице реверсивное перемещение вдоль оси стана. При этом плоская платформа-матрица содержит нижний опорный холостой валок и ряд поддерживающих валков, а также средства крепления листа. Уменьшается металлоемкость, а также снижаются энергозатраты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения гофрированных изделий из ленты, пластин, листов, которые могут быть использованы при изготовлении радиаторов в космической технике. На верхней плите штампа жестко закреплены упор, пуансон в виде двухсторонней гребенки, выполненной со смещением зубьев в шахматном порядке, подпружиненный прижим. На нижней плите жестко закреплена неподвижная матрица, подвижная матрица и подпружиненный выталкиватель. При этом упор взаимодействует с подпружиненным прижимом, снабженным односторонней гребенкой и отверстием под пуансон. В отверстии неподвижной матрицы размещены подпружиненный выталкиватель, выполненный в виде двухсторонней гребенки со смещением зубьев в шахматном порядке. Рабочая часть подвижной матрицы выполнена в виде односторонней гребенки и двухсторонней гребенки, зубья которой выполнены со смещением в шахматном порядке, при этом между указанными гребенками образован паз. Подпружиненный выталкиватель одной стороной взаимодействует с неподвижной матрицей, а другой стороной - с подвижной. Причем подвижная матрица и подпружиненный выталкиватель установлены относительно неподвижной матрицы на высоту зуба изготавливаемого гофра, а в нижней плите выполнены отверстия под толкатели, взаимодействующие одной стороной с подвижной матрицей, а другой стороной - с буфером пресса. Упрощается конструкция и повышается качество изготавливаемых гофр. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное изобретение относится к области электротехники, а именно, к способу изготовления из листового материала сепаратора для топливного элемента, содержащего формованные или профилированные выпуклости и вогнутости, и устройству для изготовления указанного сепаратора. В предложенном способе предусмотрено устранение люфта между валками (13) и главными подшипниками (12) на не формуемом участке и формование подлежащего формованию материала на формующем участке, повторяются при одновременном постоянном устранении люфта между корпусом (10) для валков (13) и осевыми втулками (11) главных подшипников, что обеспечивает возможность изготовления сепаратора из очень тонкого листового материала с повышением точности его размеров и является техническим результатом изобретения. Предложенное устройство для изготовления сепаратора выполнено с возможностью устранения люфта между валками в вертикальном и горизонтальном направлениях и с контролем формующих нагрузок. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется преимущественно в авиастроении для изготовления панелей, применяемых в качестве элемента локального усиления. Штамп выполнен из верхней плиты с закрепленными на ней формообразующим пуансоном и подпружиненным прижимом с плоской рабочей поверхностью. На прижиме установлены регулируемые упоры. Матрица выполнена с двумя ручьями, по форме соответствующими форме готовой детали. С одного торца матрицы установлена направляющая планка. В один из ручьев матрицы, на втором и последующих переходах, поверх листовой заготовки устанавливают калибрующий пуансон. С одной стороны его закрепляют в замок, с другой - посредством быстросъемного фиксатора. Использование изобретения позволяет улучшить качество панелей за счет повышения точности изготавливаемых гофров, увеличить производительность за счет снижения числа вспомогательных ходов штампа, расширить номенклатуру изготавливаемых деталей, изготавливать детали с произвольной формой фланца. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении элементов легких металлических конструкций гофрированного профиля. Стан содержит установленные по его краям две вертикально замкнутые тяговые цепи, шарниры которых устроены в виде роликов-вальцев, предназначенных во взаимодействии с верхними стационарными неприводными контрроликами и для профилирования кромок. При этом гофропрофилирующие формующие элементы расположены между верхними ветвями цепей и выполнены неприводными в виде полозьев, изготовленных из самосмазывающегося антифрикционного металлографитового композита. Cнижается металлоемкость. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Инструмент для формоизмсния листового материала в холодном состоянии листового материала исходной толщины выполнен цилиндрическим и имеет продольную ось и ряды зубьев, проходящих от его внешней поверхности. Каждый зуб имеет скругленную, контактирующую с листовым материалом поверхность с первым радиусом кривизны на или вблизи вершины каждого зуба. Первый радиус кривизны расположен в направлении между упомянутой продольной осью и перпендикулярно к ней, а шаг между соседними зубьями в ряду по меньшей мере в три раза превышает первый радиус кривизны. Использование инструмента обеспечивает оптимальное распределение пластической деформации при формоизменении листового материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу глубокой вытяжки, и к соответствующему устройству для глубокой вытяжки. Устройство для глубокой вытяжки имеет, по меньшей мере, два выступа и, по меньшей мере, два соответствующих зазора между ламелями в пресс-форме, причем зазоры между ламелями по своей ширине и позиционированию выполнены с возможностью регулировки. Посредством закрытия зазоров между ламелями осуществляется складывание металлического листа. При последующем процессе глубокой вытяжки выступы опускаются в соответствующие углубления. Способом глубокой вытяжки получают элементы эскалатора. Повышается производительность. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительству, точнее к кровельному покрытию из тонколистовой стали. На волнообразном листе расположены поперечные складки жесткости под углом к короткой стороне профилированного листа с образованием рельефных карт в виде параллелограммов. Улучшается уплотнение листов по наклонной линии сопряжения, с сохранением водоотводящих свойств покрытий при минимальных углах наклона водоотводящей поверхности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству, точнее к кровельному покрытию из тонколистовой стали. На профилированном листе с циклически расположенными лотками и прямыми участками расположены поперечные складки жесткости под углом к короткой стороне профилированного листа с образованием рельефных карт в виде параллелограммов. Улучшается уплотнение листов по наклонной линии сопряжения, с сохранением водоотводящих свойств покрытий при минимальных углах наклона водоотводящей поверхности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству, точнее к кровельному покрытию из тонколистовой стали. На синусоидальном профилированном листе расположены поперечные складки жесткости под углом к короткой стороне профилированного листа с образованием рельефных карт в виде параллелограммов. Улучшается уплотнение листов по наклонной линии сопряжения, с сохранением водоотводящих свойств покрытий при минимальных углах наклона водоотводящей поверхности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству и используется для изготовления переменно-гофрированных листовых металлических и неметаллических элементов прямолинейного и криволинейного очертания. Прижимают заготовку между вращающейся матрицей и пуансоном из набора сменных разнокалиберных и/или разнопрофильных пуансонов, соответствующих матрице. Смена пуансонов и вращение матрицы не требуют остановки технологического процесса. Повышается производительность и расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к листу холоднокатаного материала, способу и инструменту для его изготовления. Лист имеет по обеим своим поверхностям ряды выступов и ряды впадин, при этом выступы на одной поверхности соответствуют впадинам на другой поверхности, а взаимное расположение выступов и впадин таково, что линии, проводимые по поверхности листа между соседними рядами выступов, не являются прямыми, лист имеет исходное сечение G, каждый выступ имеет по существу сплошной участок пиковой пластической деформации на или вокруг вершины, и/или он утончается по большей мере на 25% от своего исходного сечения G. Описаны способы формования листового материала и инструменты для этого. Обеспечивается повышение прочности листового материала без заметного заката складок материала. 10 н. и 40 з.п. ф-лы, 16 ил., 5 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному, профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии в устройствах для проведения испытаний. Прокатный стенд содержит секции разъемных корпусов подшипников монолитных или собранных из пластин с фиксаторами, смонтированных на раме с последовательно установленными в корпуса парами валов в сборе с технологическим инструментом, которым передается вращение от привода через паразитные и приводные шестерни или звездочки. Причем секции корпусов подшипников выполнены быстросъемными, имеют возможность перемещения на раме в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси прокатки. Валы в сборе с технологическим инструментом выполнены с возможностью монтажа или демонтажа в подшипниковые корпуса стенда при переходе с выпуска одного вида продукции на другой. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам правки. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Валы устройства расположены парами, параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля. Повышается удобство регулирования процессом перепрофилирования и упрощается конструкция. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться на агрегатах для производства гофростенок трансформаторов. Устройство содержит подвижную каретку с прижимом подвижной каретки, неподвижную бабку с прижимом бабки, ножницы для порезки гофролистов на заданные длины, гофронож, блок управления гидравлики и смазки, центральный блок управления, вычислительный блок и сумматор. Соответствующие выходы блока управления гидравлики и смазки соединены с соответствующими входами подвижной каретки, прижима подвижной каретки, прижима бабки, ножниц для порезки гофролистов на заданные длины и гофроножа и с соответствующими входами центрального блока управления. Соответствующие входы блока управления гидравлики и смазки соединены с соответствующими выходами центрального блока управления. Один из входов центрального блока управления соединен с выходом датчика положения подвижной каретки, вход которого соединен с соответствующим выходом подвижной каретки, при этом другие соответствующие входы центрального блока управления соединены с соответствующими выходами первого задатчика положения подвижной каретки, второго задатчика давления гофроножа и автоматизированной системы управления технологическим процессом, а другие соответствующие выходы центрального блока управления соединены с соответствующими входами первого задатчика положения подвижной каретки, второго задатчика давления гофроножа и автоматизированной системы управления технологическим процессом, выходы которой также соединены с соответствующими входами первого задатчика положения подвижной каретки и второго задатчика давления гофроножа. Причем один из выходов центрального блока управления соединен с сервоклапаном управления давлением гофроножа, выход которого соединен с соответствующим входом блока управления гидравлики и смазки, а выход сервоклапана управления положением подвижной каретки соединен с соответствующим входом блока управления гидравлики и смазки, при этом соответствующий выход центрального блока управления соединен с соответствующими входами вычислительного блока и сумматора, другой выход центрального блока управления соединен с другим входом вычислительного блока, а соответствующий выход центрального блока управления соединен с соответствующим входом сумматора, при этом выход вычислительного блока соединен с соответствующим входом сумматора, а выход сумматора соединен со входом сервоклапана управления положением подвижной каретки. Увеличивается выход годной продукции и производительность агрегата. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления листа заполнителя с шевронной структурой из листового полимерного материала неограниченной длины и устройству для его осуществления. Способ включает выполнение биговки на заготовке с обеих ее сторон, обеспечивающей предварительное формообразование. Далее осуществляют трансформирование конструкции с изгибом заготовки с созданием изгибающего момента до придания ей рельефности с двугранными углами по линиям бигов путем приложения усилия в узловых зонах шевронной структуры по зигзагообразным линиям впадин с обеих сторон заготовки в течение всего процесса основного трансформирования последовательно по рядам расположения шевронных гофров с помощью расположенных по обе стороны заготовки сборочных валов с системой толкателей. Затем осуществляют калибрование путем приложения усилия к боковым сторонам объемной конструкции. При этом изгибающий момент на этапе основного трансформирования листовой заготовки создают распределенным усилием по зигзагообразным линиям впадин и выступов шевронной структуры. Устройство содержит последовательно расположенные и соединенные с редуктором главного привода рулонницу, механизм предварительного гофрирования, механизм сближения гофров, направляющее устройство и механизм калибровки. Механизм сближения гофров выполнен в виде N пар сопряженных приводных валов, на которых в поперечном направлении установлены звездочки, лучи которых относительно валов радиально ориентированы и соединены между собой в каждом поперечном ряду сборочными лопатками. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности получения заполнителя шевронной структуры холодным способом, а также в повышении производительности и качества выпускаемой продукции. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических сотовых элементов. Устройство содержит одну скручивающую оправку, расположенную в центральной части устройства и имеющую зажим для по меньшей мере одного листа фольги, формообразующие сегменты с по меньшей мере одним направляющим элементом, который служит для обеспечения направленного перемещения по меньшей мере одного листа фольги в процессе его свертывания и выполнен с по меньшей мере одним роликом, по меньшей мере одну поворотную зажимную колодку. При этом формообразующие сегменты поступательно перемещаются от центральной части устройства, а по меньшей мере одна поворотная зажимная колодка в рабочем положении полностью охватывает центральную часть устройства и воспроизводит наружный контур сотовой структуры. Повышается качество металлических сотовых элементов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для изготовления строительных элементов, в том числе допускает возможность непрерывного изготовления строительных элементов (СЭ). К центральному технологическому каналу (ЦТК) с двух сторон примыкают устройства для ввода составляющих частей СЭ, предварительно обрезанных на части заданной длины и/или в виде бесконечного полотна по криволинейным направляющим, которые заканчиваются по касательным к ЦТК. Имеется устройство для соединения частей СЭ, устройство 9 для резки собранного СЭ на части заданной длины, приводы подач устройств для ввода СЭ, приводы соединения СЭ и привод резки собранного СЭ на части заданной длины, причем указанные приводы связаны между собой средствами синхронизации или связаны синхронно с общим приводом 10. При этом одно устройство для ввода составляющих частей СЭ содержит средство для профилирования продольных гофр, а другое устройство - средство для профилирования поперечных гофр. Расширяются технологические возможности. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии. В футерованную и подогретую изложницу, вращающуюся с постоянной скоростью, заливают расплав при температуре на 200-700°С, превышающей линию ликвидуса. Вращение изложницы осуществляют при значениях гравитационного коэффициента в периферийной части изложницы от 50 до 300. После заполнения расплавом изложницы и распределения его по объему изложницы осуществляют объемное охлаждение расплава со скоростью не более 1°С/с. Процессы кристаллизации в силовом поле завершаются до достижения расплавом температуры начала кристаллизации в естественных условиях. После охлаждения отливки в изложнице останавливают вращение центрифуги. 6 ил., 2 табл.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении сотовых элементов. При помощи устройства выполняют на листе фольги с помощью первого инструмента первичную профильную структуру, с помощью второго инструмента в виде пары профилирующих валков выполняют вторичную профильную структуру, определяют пространственное положение первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры на по меньшей мере одном отдельном участке листа фольги, выявляют наличие неправильного расположения первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры друг относительно друга и корректируют рабочий параметр по меньшей мере одного профилирующего валка. Полученную профильную металлическую фольгу используют для изготовления сотового теплообменника. Повышается качество за счет корректировки рабочего параметра по меньшей мере одного профилирующего валка. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях кузнечно-штамповочного оборудования и других технологических систем ударного действия. Устройство содержит корпус в виде верхней и нижней входящих одна в другую цилиндрических втулок. Первая втулка имеет возможность контакта при деформировании заготовки с бабой молота. Вторая втулка предназначена для деформирования заготовки. Между втулками размещена пружина. Пружина затянута до значения силы, которое равно или превышает необходимую силу начала деформирования. Сила предварительной затяжки пружины регулируется. В результате создаются более благоприятные условия деформирования и обеспечивается экономия энергии. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сгибанию листовых материалов, имеющих способствующие изгибанию структуры. Лист материала имеет множество способствующих изгибанию структур, сконфигурированных и расположенных так, чтобы производить сгибание вдоль линии сгиба. Способствующие изгибанию структуры имеют дугообразные возвратные части, вытянутые от противоположных концов назад вдоль способствующей изгибанию структуры по направлению к другой возвратной части, и каждая возвратная часть имеет длину и радиус кривизны, уменьшающие концентрации напряжения. Длина дугообразной возвратной части превышает двойную толщину листа. Боковое расстояние, на которое способствующие изгибанию структуры сформированы в листе от линии сгиба, минимизируется малыми радиусами дуг, которые соединяют возвратные части с оставшимися частями способствующих изгибанию структур. Раскрывается также способ формирования структуры из листа материала, чтобы она сопротивлялась циклической нагрузке, а также способ увеличения сопротивления усталости структуры, образованной сгибанием листа материала вдоль линии сгиба, имеющей множество способствующих изгибанию структур. Повышается качество за счет улучшения конфигурации и повышения сопротивлению усталости. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления гофрированных конструкций со складчатой структурой из композиционных материалов и может быть использовано в самолетостроении и других отраслях промышленности. Способ включает укладку листового армирующего материала на плоскую поверхность, нанесение связующего на участки, образующие грани, и на участки, образующие полосы, шириной не менее двух толщин листового армирующего материала, разделяющие эти грани и расположенные вдоль линии сгиба. Далее осуществляют последующее формообразование полуфабриката гибкой вдоль полос с получением гофрированной конструкции с заданными геометрическими параметрами и отверждение связующего. При этом используют связующее разных типов, отличающихся параметрами отверждения, при этом отверждение связующего по участкам, образующим грани, обеспечивают раньше, чем по разделяющим их участкам, образующим полосы. Обеспечивается уменьшение энергетических затрат при получении гофрированной конструкции со складчатой структурой из композиционных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к технологии изготовления гофрированных конструкций со складчатой структурой и может быть использована в производстве летательных аппаратов, транспортном машиностроении, строительстве. Осуществляют в местное ослабление жесткости заготовки путем одновременной биговки канавок и пробивки отверстий малого диаметра по всем зигзагообразным линиям выступов и впадин, а по отрезкам пилообразных линий выполняют только биговки канавками. Далее осуществляют формообразование зигзагообразной структуры по форме ячеек. Устройства для реализации способа содержат рулонницу, механизм формирования структуры, механизм снижения жесткости заготовки, установленный перед механизмом формирования структуры и выполненный в виде трех пар сопряженных валов, служащих для формирования канавок или отрезков канавок по пилообразным линиям и канавок с перфорацией по зигзагообразным линиям. Расширяются технологические возможности оборудования, а также - номенклатура обрабатываемых листовых материалов 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологиям производства заполнителей из листовых материалов и может быть использовано в производстве многослойных панелей, применяемых в летательных аппаратах, строительстве и других отраслях промышленности. Заполнитель представляет собой объемную структуру из полимерной бумаги в виде сложенной листовой заготовки, на обе стороны которой нанесено покрытие из связующего материала. Плоские грани заполнителя выполнены в виде параллелограммов и прямоугольников, связанных между собой по всем сторонам. При этом плоские грани в виде параллелограммов сопряжены с образованием вертикальных стенок заполнителя и жестко соединены между собой связующим материалом, в качестве которого использована термоотверждаемая смола. Способ изготовления заполнителя включает нанесение связующего материала на листовую заготовку в ее плоском состоянии, термоотверждение связующего до степени полимеризации не более 70%. Далее листовую заготовку формообразуют до сжатого состояния объемной структуры, при котором сопряженные поверхности плоских граней заготовки примыкают друг к другу и термоотверждают до окончательной полимеризации связующего материала. Технический результат - повышение сопротивления потере устойчивости при приложении к заполнителю сжимающих нагрузок. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления профилей с периодически повторяющимися гофрами. Шестерни, размещенные по краям рабочего формующего валка, расположены с взаимодействием с шестернями вращающихся блоков, установленными по краям поворотной оси, взаимодействующей с гидроприводом, а на эксцентриковом участке поворотной оси размещена с возможностью взаимодействия с приводным рабочим формующим валком формующая гильза. Разведение формующих валков, прокатывающих основной профиль, осуществляют за счет отвода независимо вращающейся гильзы, взаимодействующей с приводным рабочим формующим валком. Обеспечивается надежность подачи исходной полосы и повышение точности по длине периодов формуемых гофров, сокращение объема проектирования и изготовления оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к листовым гнутым профилям. Листовой гофрированный профиль содержит продольные или поперечные гофры заданных размеров, изготовлен из холоднокатаной заготовки в виде волнистого листа определенной толщины радиуса гофра и высоты гофра. Вершины смежных гофров противоположно направлены, имеют общие боковые поверхности. При этом отношение толщины к радиусу гофра и отношение высоты гофра к радиусу гофра находятся в пределах, приведенных в формуле изобретения. Улучшаются потребительские свойства гофрированных листов за счет повышения их жесткости и расширяется область применения. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при изготовлении профилированного металлического листа компонента для обработки отработавших газов давлением текучей среды. Осуществляют формоизменение по меньшей мере одного металлического листа под действием давления по меньшей мере одного потока текучей среды и дальнейшее расположение по меньшей мере одного металлического листа из условия получения сотового элемента со множеством каналов. Устройство для осуществления способа содержит по меньшей мере один распределитель текучей среды и по меньшей мере одну контрформу. Причем по меньшей мере один распределитель текучей среды служит для формирования по меньшей мере одного первого потока текучей среды и одного второго потока текучей среды. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формовке прямолинейных каналов в листовой заготовке из труднодеформируемых металлов методом прокатки на многовалковом стане. Группа гофрообразующих клетей имеет пары валков, один из которых гладкий с эластичным покрытием, другой - жесткий с профилем, соответствующим профилю получаемых гофр. Перед группой гофрообразующих клетей установлена одна или несколько клетей для перпендикулярного отгибания боковых кромок листа от его плоскости. После каждой гофрообразующей клети установлена калибрующая клеть. Последняя калибрующая клеть в линии служит для выпрямления отогнутых ранее кромок листа. Все клети объединены в одну технологическую линию и имеют общий привод. Расширяются технологические возможности стана и повышается качество получаемых изделий. 8 ил.