Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ...изготовление спиральных или подобных направляющих внутри или снаружи труб без снятия стружки, например волочением через оправки или прессованием через матрицы – B21C 37/20

Изобретения относятся к области изготовления труб со спиральными ребрами на наружной поверхности из различных конструкционных материалов используемых в основном, в теплообменных аппаратах. Способ включает формирование трубы с продольными ребрами и скручивание ее на оправке. Упрощение процесса изготовления тонкостенных спиральных труб без применения местного нагрева при высоком качестве готовой трубы обеспечивается за счет того, что перед и после формирования продольных ребер и после скручивания трубы подвергают вакуумной термообработке при температуре в области рекристаллизации с вертикальным расположением труб и дистанционированием их друга от друга в рабочем пространстве печи. Передачу крутящего момента осуществляют через один из концов трубы, зафиксированный изнутри на оправке, в то время как второй конец трубы зафиксирован снаружи в зажимном приспособлении с образованием по всей длине закручиваемого участка зазора между трубой и оправкой, составляющего не более величины допуска на непрямолинейность трубы, и с возможностью поворота оправки относительно трубы. Устройство содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления труб со спиральными ребрами на наружной поверхности из различных металлов и сплавов, используемых в теплообменных аппаратах. Способ включает закрутку трубы с наружными продольными ребрами при местном нагреве трубы, одновременно с включением местного нагрева участка трубы включают подачу инертного газа на наружную поверхность трубы между зоной местного нагрева и зоной закрепления конца трубы и охлаждают трубу до t 350°С. Установка содержит загрузочный желоб, поддерживающий закручиваемую трубу при ее взаимодействии со скручивающей втулкой, установленной в механизме ее поворота, соединенном с электромеханическим приводом, индуктор местного нагрева, через который протягивается труба, механизм протягивания трубы в виде тянущего патрона и конической оправки с осевым отверстием, входящей внутрь трубы, устройство интенсивного охлаждения нагретого участка трубы, установленное после скручивающей втулки и выполненное в виде втулки с отверстиями, через которую проходит закручиваемая труба, и источник инертного газа, соединенный посредством шлангов с охлаждающей втулкой и с оправкой подачи инертного газа вовнутрь трубы, соединенной с тянущим патроном с конической оправкой. Обеспечивается возможность изготовления труб с минимальным окисленным слоем, удаляющимся при последующей термообработке в защитной атмосфере, повышения качества труб и снижения их себестоимости при экологически чистом процессе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления труб со спиральными ребрами. Способ включает закрутку трубы с наружными продольными ребрами при местном нагреве, при заходе заднего конца трубы в закручивающую втулку выключают нагрев сворачиваемого сечения, останавливают продольную подачу и вращение, а затем производят раскрутку зажатой трубы на величину упругой деформации, после чего трубу без упругой деформации свободно выводят из закручивающей втулки, при этом угол раскручивания трубы рассчитывают по формуле: = ·L, где: - удельный коэффициент упругой деформации для трубы в партии, град/м; L - фактическая длина закрученной трубы, м. Обеспечивается возможность снимать упругую деформацию трубы, после чего трубу свободно выводят из закручивающей втулки без повреждения пазов, что обеспечивает увеличение срока службы закручивающей втулки, позволяет повысить производительность установки, уменьшить себестоимость изготовления труб со спиральными ребрами за счет уменьшения простоев установки и брака. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. Для формообразования на исходной трубе гофров ролики размещают вокруг трубы и под углом к ее продольной оси. Трубу перемешают в осевом направлении. В процессе формообразования гофров к роликам подводят крутящий момент. Каждый ролик снабжен приводом вращения, выполненным с возможностью включения и отключения передачи ему крутящего момента при радиальном перемещении от минимального до максимального расстояния от оси устройства и повороте от 0° до ±90° относительно указанной оси. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб. Полую цилиндрическую заготовку подводят не подлежащим обработке концом к зажимному приспособлению и фиксируют в нем. После этого в конец подлежащей обработке области заготовки вводят оправку, в которой коаксиально проведена продольно смещаемая пика. Ее свободный конец проходит до зажимного приспособления. Конец пики после этого приводится в аксиальном направлении заготовки в контакт с геометрическим замыканием с зажимным приспособлением. Оправку вместе с зажимным приспособлением и заготовкой аксиально проводят через стационарную технологическую позицию. В этой позиции снаружи радиально воздействуют на поверхность заготовки вдоль подлежащего обработке участка для осуществления ее внутреннего и, при необходимости, наружного профилирования. Устройство содержит первичную и аксиально к ней расположенную вторичную шпиндельные бабки, аксиально смещаемую с первичной шпиндельной бабкой оправку и стационарную технологическую позицию с действующими радиально к оси бабки инструментами холодной обработки давлением. Коаксиально относительно оси первичной бабки расположено с возможностью смещения по отношению к технологической позиции зажимное приспособление. При этом технологическая позиция расположена стационарно между шпиндельными бабками. Имеется также подвижная пика, аксиально-симметрично расположенная внутри оправки. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных спиральных рифлей встречного направления. Рифли образуют сетку выступов ромбической формы. Для этого трубчатую заготовку редуцируют за две последовательные операции. На каждой операции производят совместное продавливание через калибровочную матрицу заготовки и пуансона со спиральными выступами. Каждую операцию редуцирования осуществляют, по меньшей мере, за два перехода. При этом используют пуансоны кратно меньшей длины, чем длина заготовки. Совместное продавливание пуансона и заготовки на первом переходе каждой операции редуцирования ведут с упором пуансона в дно заготовки. Между переходами на каждой операции редуцирования пуансон вывинчивают из заготовки со сформированными спиральными рифлями до образования между пуансоном и заготовкой пояска взаимосвязи спиральных выступов пуансона и спиральных рифлей заготовки. Указанный поясок используют на следующем переходе редуцирования для упора пуансона и обеспечения направления формируемых на этом переходе спиральных рифлей. В результате обеспечивается расширение функциональных и технологических возможностей способа. 5 ил.