Способы и устройства для прокатки в особых условиях, например в вакууме или в инертной атмосфере с защитой изделия от окисления; средства для удаления окалины с прокатных станов – B21B 9/00
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И СУШКИ ПРОКАТНЫХ КЛЕТЕЙ
Устройство (10) предназначено для очистки прокатных клетей, в частности прокатных клетей прокатного стана. Для смены валков предусмотрено перевалочное устройство, которое может въезжать в прокатную клеть (11) по рельсам поперек линии прокатки, при этом устройство (10) по аналогии с перевалочным устройством для опорных валков может перемещаться на его рельсовом пути (12) и содержит большое число направленных на прокатную клеть (11) струйных сопел для жидкого очищающего средства (16) и дутьевых сопел (22, 22а, 22b, 22c) для сушильного средства (24). Изобретение обеспечивает очистку клети в кратчайшее время и с наилучшим результатом очистки, так что позволяет отказаться от дополнительной чистки вручную. 11 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2519846 выдан: опубликован: 20.06.2014 |
|
| РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ВАКУУМНОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение предназначено для уменьшения габаритов и металлоемкости рабочей клети винтовой прокатки прутков валками, оси которых наклонены к оси прокатки под углом |
2482932 выдан: опубликован: 27.05.2013 |
|
| ПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА
Изобретение предназначено для прокатки с отсосом загрязненного воздуха вытяжным устройством из прокатной клети в ближайшем окружении прокатываемой металлической полосы. Устройство содержит прокатную клеть для прокатки металлической полосы и вытяжное устройство. Упрощение конструкции, повышение компактности установки обеспечивается за счет того, что входной направляющий участок прокатной клети ограничен с одной стороны входной направляющей плитой, а входной вытяжной канал через отверстие во входной направляющей плите связан с входным направляющим участком. То же относится к выходному вытяжному каналу и выходному направляющему участку. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2358818 выдан: опубликован: 20.06.2009 |
|
| СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ
Изобретение относится к конструкциям станов для прокатки металлов в вакууме. Стан для прокатки металлов в вакууме включает прокатную клеть, оборудованную приводом, проводкой, толкателем, находящимися в камере рабочей клети с патрубком, к фланцу которого, расположенного сверху, через первый вакуумный затвор присоединена вертикальная нагревательная печь, а также форкамеру для загрузки заготовок, снабженную устройством для транспортировки и удержания в зоне нагрева заготовки и вторым вакуумным затвором, установленным на верхнем фланце, патрубок камеры рабочей клети снизу оснащен дополнительным фланцем, расположенным соосно с печью, форкамера присоединена к дополнительному фланцу патрубка камеры рабочей клети и оборудована узлом вакуумных уплотнений на нижнем фланце, устройство для транспортировки и удержания в зоне нагрева заготовки выполнено в виде водоохлаждаемого вала-транспортера, на верхнем торце оснащенного поддоном, расположенного соосно печи с помощью направляющих роликов с возможностью перемещения его вертикально с заготовкой на поддоне из форкамеры через второй вакуумный затвор, патрубок камеры рабочей клети, первый вакуумный затвор в нагревательную печь посредством привода, соединенного с нижним концом вала-транспортера, находящегося вне форкамеры, поддон выполнен с рифленой рабочей поверхностью из жаропрочных с низкой теплопроводностью материалов, проводка рабочей клети оснащена манипулятором с заменяемыми захватами. Изобретение обеспечивает повышение надежности и производительности стана, исключение использования дефицитных дорогостоящих тугоплавких материалов. 1 ил. |
2266168 выдан: опубликован: 20.12.2005 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стального проката, и может быть использовано в производстве полосовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Задача изобретения - повышение качества поверхности при повышении категории вытяжки. Способ включает горячую прокатку, травление, холодную прокатку с использованием эмульсии концентрации 0,3 - 2,5%, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи со ступенчатым нагревом и регулированием состава отжиговой среды для уменьшения загрязнения полосы продуктами возгонки и разложения остатков эмульсии, при этом отжиг осуществляют с двумя промежуточными выдержками при температурах 580 и 650oC, при этом удаление продуктов возгонки и разложения эмульсии производят непрерывно до начала нагрева до завершения промежуточной выдержки при температуре 650oC путем подачи отжиговой среды, содержащей 4 - 7,5% Н2 и 92,5 - 96% N2. Способ обеспечивает снижение отложений сажи на полосе и получение металла с улучшенными потребительскими свойствами. 1 табл. | 2161080 выдан: опубликован: 27.12.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству тонкой горячекатаной полосы из сплавов на основе интерметаллических соединений, содержащих редкоземельные элементы, предназначенной для изготовления из нее постоянных магнитов, которые могут быть использованы, например, в магнитных системах бесколлекторного электропривода. Литую заготовку из сплава перед помещением в стальную оболочку, в которой осуществляется прокатка, предварительно упаковывают в медную или никелевую фольгу. Способ позволяет упростить удаление стальной оболочки, в которой осуществляется прокатка, улучшить качество поверхности прокатываемой полосы, уменьшает стоимость магнитов. 1 табл. | 2061562 выдан: опубликован: 10.06.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к комбинированным способам обработки изделий из металлов и сплавов, а также к устройствам для осуществления этих способов, и может быть использована в машиностроении и металлургии для заключительной или промежуточной обработки проката, проволоки, труб и других изделий. Целью изобретения является повышение качества обработки и снижение энергозатрат. Способ обработки изделий, заключающийся в том, что обрабатываемое изделие 7 и по крайней мере один электрод 3-6 подсоединяют к источнику питания 8,9, создают в промежутке между частью изделия и по крайней мере одним электродом 3-6 разряженную или защитную среду, возбуждают электрический разряд между частью изделия и по крайней мере одним электродом 3-6 и обрабатывают с помощью этого разряда по крайней мере часть изделия. Новым в способе является то, что непосредственно после обработки изделия с помощью электрического разряда осуществляют обработку давлением, например путем прокатки материала изделия 7 или по крайней мере части изделия 7, которая обработана с помощью электрического разряда, причем в зоне обработки давлением поддерживают разряженную или защитную среду. Устройство для осуществления этого способа содержит камеру 1, средства 2 для создания в камере вакуума или защитной среды, по крайней мере один электрод 3-6, размещенный внутри камеры, источник питания 8,9, один вывод которого подключен к по крайней мере одному электроду 3-6, а другой - к по крайней мере одному токоподводу 10,11 обрабатываемого изделия 7, и средства 12,13 для загрузки в камеру 1 и выгрузки из нее обрабатываемых изделий. Новым в устройстве является наличие средства для обработки давлением материала изделия, по крайней мере один рабочий орган которого размещен внутри камеры 1 по ходу технологического процесса вслед за по крайней мере одним электродом 3-6. Это средство выполнено, например, в виде соединенных с приводом валков 14-15, установленных с противоположных сторон от обрабатываемого изделия с возможностью регулировки расстояния между ними и осью изделия. 2 с.и. 23 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2028841 выдан: опубликован: 20.02.1995 |
=45-60° и смещены относительно этой оси на расстоянии 
=(0,8-1,2)d, где d - диаметр проката. Рабочая клеть включает в себя станину, три рабочих валка, вакуумную камеру, выполненную за одно со станиной, три цилиндрические расточки, выполненные в станине для размещения подшипниковых узлов рабочих валков, зубчатые передачи и электродвигатели, приводящие валки. Сохранение функциональности устройства при сокращении его габаритов и металлоемкости при массе клети, составляющей 100-300 от массы рабочих валков, обеспечивается за счет того, что расточки выполнены в единой детали вакуумной камеры-станины, оси расточек наклонены к оси прокатки под углом