Способы или устройства для измерения, специально предназначенные для прокатных станов, например, определение положения, проверка проката – B21B 38/00

Измерительный валок для определения дефектов плоскостности ленты и/или для определения ленточного натяжения у ленты, в частности металлической ленты, содержит, по меньшей мере, одну встроенную в оболочку валка соответственно в наружную поверхность его измерительную балку, которая опирается на датчики, при этом измерительная балка выполнена в виде балки измерения натяжения ленты для определения временного хода натяжения ленты и пролегает, по существу, вдоль направления окружного контура по одной заданной зоне окружного контура валка. В другом варианте балка проходит наклонно к оси валка и пролегает, с одной стороны, по одной заданной зоне ширины, а с другой стороны, по одной заданной зоне окружного контура валка, где балка измерения плоскостности содержит, по меньшей мере, одну балку измерения натяжения ленты в качестве эталонной - опорной измерительной балки, при этом посредством балки измерения плоскостности измеряют один сигнал напряжения в зависимости от времени, представляющего координату по ширине, и посредством эталонной-опорной измерительной балки измеряют в зависимости от времени один опорный сигнал, независимый от координаты по ширине и представляющий временной ход натяжения ленты, причем опорный сигнал отфильтровывают из сигнала напряжения натяжения для определения хода собственного напряжения ленты. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает получение изображений сканируемой поверхности и их перевод во временные ряды данных. Осуществляют структурный анализ полученного временного ряда данных для определения местоположения и координат контура дефекта, используя заданную величину скользящего интервала, перемещаемого вдоль полученного временного ряда данных. При этом проводится неоднократное n-е равномерное разбиение на равные подинтервалы и определяется сумма разностей между максимальным и минимальным значениями данных в анализируемых подинтервалах. По данным о накопленных суммах определяют параметры уравнения регрессии для конкретизации динамического индекса вариации. Определение координат дефекта осуществляют по моменту изменения знака динамического индекса вариации на противоположный, что свидетельствует о локальном изменении поверхностной структуры. Осуществляют расчет показателя фрактальной размерности контура дефекта и сопоставляют результаты со значениями эталонной шкалы, включающей типы поверхностных дефектов, их максимально допустимые размеры и максимально допустимые значения фрактальной размерности. Если фрактальная размерность дефекта превышает максимально допустимое значение, делается вывод о невозможности устранения дефекта. Технический результат - диагностика поверхностной структуры, основанная на расчете фрактальной размерности и индекса вариации с последующим соотнесением дефекта к определенному классу. 1 ил.

Изобретение относится к области прокатки, в частности к калибровке прокатной клети (3). Перед собственно процессом прокатки сжимают комплект валков с заданной радиальной силой и измеряют образующуюся деформацию прокатной клети предпочтительно на цилиндропоршневом блоке (6, 7). Для установки симметричного очага деформации и/или для определения удлинения прокатной клети (3) определяют относительное положение поворота комплекта валков. Положение поворота комплекта валков и/или определяемый из этого модуль (М) жесткости прокатной клети используют при последующей прокатке изделия для вычислений с целью установки комплекта валков, при этом рабочие валки (1, 2) установлены с возможностью перестановки в осевом направлении относительно друг друга и определение положения поворота для установки симметричного очага деформации и/или определение модуля (М) жесткости прокатной клети выполняют в положении относительного сдвига рабочих валков (1, 2). Определяемое положение поворота и/или значение модуля (М) жесткости прокатной клети заносят в память и используют для дальнейшего вычисления положения поворота и/или установки комплекта валков при прокатке прокатного изделия. Повышается точность прокатки. 4 ил.

Изобретение относится к способу оценки механических свойств стального листа по фактическим данным прокатки в дрессировочной клети и предоставлению результатов оценки потребителю, а также использования такой информации. Сущность изобретения: оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, на основе фактических данных прокатки с относительным удлинением 2,0% или менее в дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания. Предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение, полученные путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение. Потребитель может использовать данные оценки свойств материала для удаления частей, имеющих неудовлетворительные механические свойства, или изменить параметры штамповки листовой стали. Кроме того, потребитель может направить информацию производителю листовой стали по каналу обратной связи. Технический результат: возможность получения информации о материале по всей длине отгружаемой листовой стали с меньшими затратами времени и усилий, предоставляя потребителям подробную информацию о материале и давая возможность потребителям использовать вышеуказанную информацию о материале. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области прокатки, в частности к позиционным датчикам (1) для измерения длины установочного хода гидравлической цилиндро-поршневой группы (3, 4), передающей нагрузку на опорные подушки валков (2) клети прокатного стана. Позиционный датчик (1) предназначен для измерения относительного смещения двух составных частей (3, 4) цилиндро-поршневой группы (3, 4) в направлении (а) их смещения. Позиционный датчик (1) оснащен соединительным элементом (5) для устранения влияния на него опрокидывающих движений. Соединительный элемент (5) снабжен двумя плоскими пружинными элементами, из которых элемент (6) проходит в направлении (а) смещения и его конец (7) соединен с первой соединительной деталью (8). Другой конец (9) первого плоского пружинного элемента (6) соединен с промежуточной несущей опорой (10). Второй плоский пружинный элемент (11) также проходит в направлении (а) смещения, причем один конец (12) его соединен с промежуточной несущей опорой (10), а другой конец (13) - со второй соединительной деталью (14). Плоскости обоих плоских пружинных элементов (6, 11) расположены относительно друг друга со скручиванием на угол ( ) вокруг оси направления (а) смещения. Обеспечивается высокая точность измерения при простой и компактной конструкции соединительного элемента. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывному литью заготовок, в частности к контролю качества поверхности изделий, полученных методом непрерывного литья. Используя топографическую информацию о внешнем виде поверхностей изделий, определяют дефекты и/или нарушения целостности с точным позиционированием. Оценивают их по местоположению и протяженности и перед последующей обработкой изделия устраняют их или предотвращают за счет оптимизации производственного процесса. Дефекты и/или нарушения целостности на поверхности полуфабриката, полученного способом непрерывного литья, регистрируют и сохраняют с учетом точного местоположения. Производят обнаружение дефектов и/или нарушений целостности на готовом изделии и данные с учетом точного местоположения сохраняют. Информацию, полученную с полуфабриката, сравнивают с информацией, полученной в результате контроля поверхности на готовом изделии. Для устранения дефектов и/или нарушений целостности на полуфабрикате принимают во внимание только ту информацию, которая привела или может привести к дефектам на готовом изделии. Обеспечивается надежная и лишь действительно необходимая оценка дефектов. 12 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и предназначен для контроля слябов для производства горячекатаной полосы. Технический результат - повышение оперативности и точности контроля. Способ заключается в том, что в контролируемом слябе инициируют акустическую эмиссию и регистрируют ее сигналы. Проводят обработку сигналов и по совокупности полученных данных определяют возможность дальнейшего использования сляба в производстве горячекатаной полосы. При этом для контроля используют холодный сляб, на его поверхности стационарно устанавливают датчики акустической эмиссии в порядке, обеспечивающем контроль всего материала сляба и определение координат источников сигнала. Сляб механически нагружают, используя собственный вес сляба, до напряжений от 20 до 80 процентов предела текучести материала сляба, выдерживают под нагрузкой не менее 1 минуты. Полученные сигналы акустической эмиссии обрабатывают с помощью компьютера, по полученным данным судят о наличии зон повышенной активности изменения структуры материала и возможности дальнейшего развития дефекта в этой зоне при производстве горячекатаной полосы.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением. Технический результат - повышение качества анализа. Способ анализа слоя вспомогательного материала (50) на поверхности деформируемого изделия (40), в частности, металлической полосы в процессе прокатки включает измерение в режиме реального времени посредством спектрального анализа различных величин. При этом спектральный анализ осуществляют перед и/или после процесса обработки давлением посредством индуцированного лазером, флуоресцентного спектрального анализа с разрешением во времени или методом спектрального анализа в инфракрасной области света. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измерения ширины и/или положения металлической полосы (2) или сляба. Технический результат - повышение надежности и точности измерений. Устройство содержит по меньшей мере две измерительные системы (3, 4), каждая из которых расположена с одной стороны (5, 6) металлической полосы (2) или сляба. Измерительная система содержит датчик (7) для регистрации бокового конца (8, 9) металлической полосы (2) или сляба. Для создания надежного измерительного устройства и обеспечения динамического измерения согласно изобретению предусмотрено, что датчик (7) расположен на подвижном элементе (10), с помощью которого он может поступательно перемещаться в направлении (Q) поперек продольного направления (L) металлической полосы (2). 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству для проводки полосы, в частности проводки металлической полосы. Технический результат - повышение защищенности измерительного и вычислительного средств от влияния окружающей среды. Для длительного и надежного измерения усилия, действующего на ролик под нагрузкой, т.е. при роликовой проводке, согласно изобретению предлагается с помощью датчика измерять деформацию подшипникового блока, а затем с помощью вычислительного приспособления рассчитывать на основе этой деформации искомое усилие, действующее на ролик. При этом в подшипниковом блоке (120), деформация которого измеряется, выполнена полость (122) или выемка для установки датчика и/или вычислительного приспособления. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Приспособление предназначено для повышения точности центровки загрузочных устройств и калибров в прокатной клети. Приспособление содержит измерительный прибор со средствами определения положения поверхностей калибров, электронный датчик определения положения и контрольно-измерительную аппаратуру для отображения данных об обнаруженном положении. Получение проката заданной формы и размеров, имеющего минимальные допуски, обеспечивается за счет того, что средства определения положения поверхностей калибров содержат четыре наклонных стержня, каждый из которых установлен с возможностью поворота на оси, с возможностью колебаний относительно указанной оси, при этом на конце каждого стержня имеется толкатель, предназначенный для создания контакта с поверхностью одного из ручьев, которые образуют калибр, для определения положения поверхности ручья относительно центральной оси. Способ включает установку в клети приспособления вместо загрузочного устройства, разведение стержней до момента контакта толкателей с поверхностями ручьев, определение четырех лучевых отрезков между поверхностями ручьев и центральной направляющей осью измерительного прибора, попарную проверку равенства лучевых отрезков, смещение ползуна воздействием на рукоятку с шаровой головкой до получения равенства лучевых отрезков для точного центрирования центрирующего клина загрузочного устройства клети с ручьем нижнего валка, демонтаж приспособления, установку загрузочного устройства в клеть. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к станам периодической прокатки, например к станам горячей пилигримовой прокатки. Технический результат - повышение надежности в эксплуатации, возможность измерять расхождение «нулевых» точек валков непосредственно под нагрузкой. Устройство содержит два струйных датчика положения «нулевых» точек верхнего и нижнего валков, каждый из которых содержит электрически изолированный от контура охлаждения и станины стана электропроводящий наконечник для подвода воды. Устройство также содержит метку «нулевой» точки валка, а также блок обработки электрических сигналов, снимаемых с наконечников относительно станины стана. При этом метки «нулевых» точек валков выполнены в виде радиальных сквозных отверстий в холостых шейках валков пилигримового стана, оси которых расположены под углом 35° с линиями, проходящими через «нулевые» точки на бочках валков и ось валков на участках бойков. 2 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Технический результат - упрощение контроля. Непосредственно после выхода из прошивного косовалкового стана испускаемое от наружной поверхности полой заготовки трубы тепловое излучение регистрируют с разрешением по месту, и при сравнении с контрольными значениями используют для оценки состояния технологического процесса. При этом тепловое излучение от, по меньшей мере, одного определенного участка наружной поверхности полой заготовки трубы определяют полностью термографически с разрешением по времени. Полученную тепловую диаграмму сравнивают с контрольной диаграммой уже изготовленной полой заготовки трубы того же класса качества и того же номинального габарита, соответственно, того же места измерения. Возможное, характерно возникающее на определенном месте измерения на полой заготовке трубы, отклонение тепловой диаграммы при сравнении с тепловой диаграммой того же места измерения на эталонной полой заготовке трубы используют для оценки состояния технологического процесса. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения прочности устройства для измерения натяжения. Устройство (1) содержит ровный плоский стол (2), выполненный с возможностью прохождения полосы по нему, и на одном конце (3) которого расположено множество измерительных элементов (4) для измерения натяжения полосы, при этом предусмотрены охлаждающие элементы (5), расположенные под столом (2), посредством которых охлаждающая жидкость, в частности вода, подводится в область охлаждающих элементов. Предотвращение прогиба стола обеспечивается за счет того, что охлаждающие элементы (5) имеют коробчатую емкость (6) для охлаждающей жидкости, расположенную с двух сторон от металлической полосы, по меньшей мере, на одном несущем элементе (7), причем стол (2) своей нижней стороной расположен непосредственно или опосредованно на коробчатой емкости (6) для охлаждающей жидкости. Емкость может быть выполнена из плоских листов или одного загнутого плоского листа и имеет множество выходных отверстий для жидкости. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения достоверности определения коэффициента трения при прокатке с использованием метода предельного обжатия. Коэффициент трения между прокатываемым металлом и валками прокатного стана определяют прокаткой клиновых образцов в лабораторных и производственных условиях при установлении технологических параметров горячей прокатки для обжимных и толстолистовых станов. Увеличение точности определения обеспечивается за счет того, что прокатывают до буксования два клиновых образца с различной клиновидностью ₁ и ₂ ( - угол между плоскостью симметрии и наклонной гранью образца), измерениями устанавливают максимально достигнутые обжатия h₁ и h₂ и, используя эти параметры, вычисляют коэффициент трения. Угол клиновидности образцов выбирают из условия [ ₃]> ₁> ₂, где [ ₃] - справочное значение угла контакта в момент захвата переднего конца заготовки для исследуемых условий прокатки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы. Способ производства металлической полосы (1) включает проводку металлической полосы (1) по нескольким роликам (2, 3, 4, 5) под таким натяжением (S) полосы и в таком направлении (F) подачи, что она является, по существу, гладкой, по меньшей мере, между двумя роликами (2, 3). Внутренние растяжения полосы под напряжением становятся оптически видимыми. Определяют внутреннее напряжение растяжения или разность внутренних напряжений растяжения и используют их при производстве металлической полосы (1). Для определения внутренних напряжений растяжения металлическую полосу (1) облучают источником (6) света и производят съемку посредством двух камер (7, 8) с двух разных направлений. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам контроля инструмента, в частности - к способам оценки состояния поверхности рабочих валков станов холодной прокатки. Технический результат - продление кампании валков за счет профилактики дефектов поверхности их бочек. Способ оценки состояния поверхности рабочих валков состоит в местной зашлифовке определенных участков бочки валка и осмотре зачищенных участков. При этом зашлифовку осуществляют бруском на расстоянии 100±5 мм от обоих краев бочки возвратно-поступательным движением бруска с амплитудой 50 100 мм вдоль поверхности бочки, а осмотр зашлифованной поверхности осуществляют под разными углами к ней с освещением поверхности не менее 300 люкс. Для зашлифовки может использоваться брусок типа 25 А8 ПСТП-1 ББ 20×7×170 по ГОСТ 2456. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для измерения температуры полосы в процессе горячей прокатки. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения температуры поверхности полосы инфракрасными пирометрами перед смоткой, а также повышение качества измерения за счет определения площади поверхности полосы, температура которой была измерена. Согласно способу осуществляют измерение температуры полосы по ее площади с использованием установленных на расстоянии друг от друга вдоль оси прокатки двух пирометров - инфракрасного пирометра спектрального отношения (ИК ПСО) и сканирующего инфракрасного пирометра (СИК П). При этом сначала измеряют температуру ИК ПСО в центральной части полосы вдоль оси прокатки, ограниченной по длине длиной полосы, а по ширине - полем визирования этого пирометра. Затем рассчитывают интервал времени между моментом измерения температуры в данной точке полосы ИК ПСО и моментом измерения температуры в этой же точке полосы СИК П и определяют значение коэффициента теплового излучения контролируемого участка прокатываемой полосы для текущих марки стали и температуры поверхности полосы. Через рассчитанный интервал времени вводят полученное значение коэффициента теплового излучения в СИК П и измеряют температуру поверхности полосы по ее ширине. 2 ил.

Изобретение предназначено для измерения прямолинейности длинномерных изделий, таких как прокатанные рельсы, балки, прутки, в процессе производства без помех технологическому процессу. Способ включает измерение с помощью расположенного в производственном агрегате измерительного устройства, результаты которого подают на центральную электронно-вычислительную машину. Отсутствие вредных внешних влияний и помех технологическому процессу, измерение без искажения результата при высоких скоростях процесса обеспечивается за счет того, что проходящее через измерительное устройство длинномерное изделие определенным образом зажимается между двумя отстоящими друг от друга областями измерительного устройства, предоставляющими опоры для длинномерного изделия, причем по отклонению длинномерного изделия на свободном, неопирающемся участке длины между опорами и идеальной хорде, замыкающей в виде мостика прогнутый участок длины, автоматически определяется прямолинейность длинномерного изделия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам изготовления биметалла и может быть использовано при получении тонких биметаллических лент с последующим контролем прочности соединения слоев. Способ включает совместную холодную прокатку заготовок с обжатием за один проход с подачей импульсов электрического тока в зону деформации. Импульсы тока подаются непосредственно через изолированные друг от друга валки с амплитудным значением плотности тока J_m =(5 10)·10⁵ А/см², частотой следования импульсов - f=(0,07 2,5) кГц и длительностью импульсов - t_имп=(0,2 5)·10^-3 с. Причем при прокатке осуществляют контроль прочности соединения слоев получаемого биметалла. Контроль прочности осуществляют путем измерения избыточных температур биметалла в различных точках поверхности при его нагреве точечным источником. По избыточным температурам определяют электрическое сопротивление контакта слоев биметалла, а прочность соединения слоев определяют из предварительно определенной зависимости прочности соединения слоев от величины электрического сопротивления контакта слоев биметалла. Технический результат: повышение качества биметалла за счет непрерывного контроля прочности соединения слоев в процессе его производства и повышение производительности труда за счет исключения операции отжига при производстве биметалла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в клетях непрерывных трубосварочных и профилегибочных агрегатов. Устройство содержит соединенные кабельной сетью силоизмерительный блок, расположенный между нажимными винтами с электромеханическими приводами и подушками валков, измерительное средство, источник питания, программируемый контроллер, образующие автономные каналы измерения. Силоизмерительный блок выполнен в виде по крайней мере одной упругой балки переменного сечения из пружинной стали с плоской шлифованной поверхностью нагружения. Измерительное средство выполнено в виде закрепленного на подушке валка индуктивного аналогового датчика и шунт-пластины, расположенной на упругой балке. Электромеханические приводы нажимных винтов связаны с программируемым контроллером обратной связью с импульсным датчиком. Технический результат заключается в повышении надежности работы за счет автоматического поддержания технологических параметров и упрощении конструкции. 9 ил.

Изобретение относится к области бесконтактных измерений размеров и контроля положения изделий с использованием волоконной оптики. Фотоэлектронное устройство для измерения линейных размеров и контроля положения изделий содержит волоконно-оптический преобразователь, состоящий из световодов прямоугольного сечения, входные торцы которых расположены на одной прямой вплотную друг к другу широкими сторонами, образуя входной зрачок, а выходные торцы расположены в виде прямоугольной матрицы, образуя выходной зрачок, источник света, установленный напротив волоконно-оптического преобразователя и перпендикулярно движению изделия, цифровую видеокамеру и компьютер для обработки цифрового видеоизображения. Технический результат: упрощение конструкции, повышение быстродействия и разрешающей способности. 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к контролю кинематических параметров при прокатке на станах, оснащенных роликовыми проводками, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах, преимущественно оснащенных чистовыми блоками клетей. Технический результат - повышение точности контроля. Согласно изобретению осуществляют измерение угловой скорости вращения роликов роликовой проводки привалковой арматуры датчиками магнитного поля. По известным диаметрам роликов производят расчет линейной скорости полосы. Далее проводят сравнение полученных значений линейной скорости роликов с эталонными значениями, которые соответствуют скоростному режиму с минимальными натяжениями между клетями стана. 2 табл.

Изобретение относится к области прокатного производства. Технический результат - предотвращение появления дефектов на прокатной продукции при ее контроле. Устройство для осуществления контроля прокатной продукции, поступающей с прокатного агрегата, снабжено несколькими перемещаемыми по высоте зажимами для прокатной продукции, установленными около конвейерной ленты для подачи прокатной продукции в положение, находящееся выше конвейерной ленты. Устройство снабжено средством для натяжения, установленным между двумя зажимами с возможностью перемещения по высоте. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к областям металлургии, производства материалов и может быть использовано преимущественно в листопрокатных технологиях. Технический результат заключается в повышении точности измерения. Способ определения плоскостности движущегося листа материала основан на измерении углов наклона элементов поверхности листа в каждом из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством. При этом измеряют угол, образованный линиями пересечения плоскости, касательной к поверхности листа в точке измерения, и плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается лист, с плоскостью, проходящей через точку измерения и расположенной вдоль направления перемещения листа, перпендикулярно к плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается лист. Новым в способе является то, что дополнительно учитывается скорость движения листа, а плоскостность листа определяется в виде формы ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством в соответствии с математическим выражением.

Изобретение предназначено для определения отклонений от плоскостности при обработке полосового материала, например при прокатке металлической полосы. Технический результат - повышение надежности измерений. Распределение напряжений измеряют по ширине полосы с помощью пьезоэлектрических датчиков, которые расположены в продольных выемках сплошного ролика на расстоянии от его боковой поверхности и заклинены в них. 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение точности измерения. Согласно изобретению при прохождении ленты через технологическую линию измеряют растягивающие усилия последовательно по ширине ленты и суммируют их с получением функции суммарного усилия. Из полученной функции суммарного усилия по ширине ленты определяют функцию распределения растягивающего напряжения для определения плоскостности ленты. Устройство для измерения плоскостности лент содержит, по меньшей мере, один проходящий по ширине ленты датчик, соединенный с вычислительным блоком, выполненным с возможностью вычисления по действующим на ленту растягивающим усилиям растягивающих напряжений по ширине ленты. При этом датчик расположен относительно направления движения ленты наклонно. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов. Задача изобретения - увеличение точности измерения. Ролик содержит по меньшей мере одну измерительную головку, имеющую частичные измерительные головки, которые интегрированы со сдвигом на 180° относительно друг друга в оболочку ролика и опираются на два датчика силы и дополнительно отделены от оболочки ролика с помощью окружающего их зазора и скреплены друг с другом с помощью по меньшей мере одной соединительной тяги. В ходе измерения распределения напряжений растяжения ленты по всей ширине ленты, лента, подвергаемая напряжениям растяжения по всей ее ширине, обхватывает ролик для измерения планшетности поверхности с заданной дугой контакта и за счет этого создает силы давления, действующие на ролик для измерения планшетности поверхности, при этом из разности сил давления частичных измерительных головок можно определять распределение растяжений ленты. Изобретение обеспечивает возможность исключения погрешностей измерения от влияния внешних факторов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для измерения очага деформации между рабочими валками клетей холодной или горячей прокатки для раскатки узких или широких металлических полос, в особенности полос цветных металлов. Технический результат - повышение точности измерения. Согласно изобретению сигналы с датчиков, измеряющих зазор между рабочими валками, подаются на сервовентили управления рабочей жидкостью для оказывающего влияние на очаг деформации блока цилиндров. Изобретение может использоваться и для случаев бокового ускоренного проскальзывания полосы. При этом предложено, чтобы датчик положения или перемещения, измеряющий зазор между рабочими валками, устанавливался в по меньшей мере одном изгибающем цилиндре для рабочих валков для непрямого опорного измерения зазора над положительно или отрицательно действующим изгибающим цилиндром. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для измерения плоскостности полосы в шахте моталки стана для горячей прокатки полос. Способ включает измерение плоскостности полосы роликом для измерения плоскостности в шахте моталки установки для горячей прокатки полосы, причем шахта моталки содержит между тянущим устройством и моталкой подвижные и неподвижные направляющие полосы, и горячую полосу подают посредством рольганга и тянущих роликов тянущего устройства через шахту моталки к моталке, содержащей барабан, прижимные ролики и концевые направляющие, при этом ролик для измерения плоскостности закрывают в шахте моталки поворачиваемой внутрь направляющей полосы. В устройстве движущийся ролик для измерения плоскостности имеет рабочее положение, при котором горячая полоса проходит вокруг ролика для измерения плоскостности с сохранением приблизительно постоянного угла обхвата, и опущенное положение, при этом в шахте моталки расположена закрывающая ролик для измерения плоскостности поворачивающаяся направляющая полосы. Изобретение обеспечивает экономичность при изготовлении измерительного ролика и его эффективную защиту в опущенном положении. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.