Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами: .управление температурой, например охлаждением или нагревом валков или проката – B21B 37/74

Изобретение относится к способу и стану горячей прокатки сляба (1), в частности стального сляба, и может найти применение в металлургической промышленности. Сляб (1) подвергают по меньшей мере двум стадиям обработки давлением при разных температурах в стане (2) горячей прокатки. Сляб (1) между упомянутыми стадиями обработки давлением охлаждают. Для предотвращения преждевременного образования феррита при горячей прокатке боковые концевые области (3, 4) сляба (1) охлаждают с меньшей интенсивностью, чем среднюю область (5) сляба (1). Стан содержит черновую клеть, по меньшей мере две клети горячей прокатки и расположенную между этими клетями или перед черновой клетью по меньшей мере одну станцию (7) охлаждения сляба (1). Средства для охлаждения станции (7) выполнены с возможностью обеспечения изменения интенсивности охлаждения сляба (1) по его ширине. Средства охлаждения представляют собой охлаждающую балку (12) с форсунками для выпускания охлаждающей среды (6) на сляб (1). Две заслонки форсунок охлаждающей балки (12) установлены с возможностью смещения в горизонтальном направлении поперек к направлению (W) прокатки с обеспечением частичного закрытия форсунок и с обеспечением определенной ширины выхода охлаждающей струи из охлаждающей балки (12). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки подвергаемого горячей прокатке материала перед деформацией в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Технический результат - повышение энергоэффективности и производительности удаления окалины. Согласно способу прокатываемый материал (6) нагревается в индукционной печи (7), а затем с прокатываемого материала (14) удаляется окалина, прежде чем он будет прокатан в прокатной клети или группе (16) прокатных клетей. Причем окалина с нагретого прокатываемого материала (10) удаляется, по меньшей мере, одной вращающейся водяной струей из ротационного устройства (13) для удаления окалины. Затем посредством температуроизмерительного устройства (15) регистрируется и подается к регулятору (18), по меньшей мере, одна температура лишенного окалины прокатываемого материала (14). Регулятор (18) с учетом закона регулирования и с учетом заданной температуры определяет, по меньшей мере, одну регулируемую величину (21) и подает ее к регулирующему органу. При этом, по меньшей мере, одним индуктором индукционной печи (7) управляют так, чтобы температура лишенного окалины прокатываемого материала (14) максимально соответствовала заданной температуре. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для прокатки с поддержанием температуры материала внутри линии чистовой прокатки со множеством следующих друг за другом прокатных клетей и на выходе из нее выше заранее заданного нижнего порогового значения. Способ включает прокатку с компенсацией теплопотерь посредством подогрева материала по меньшей мере между отдельными прокатными клетями с использованием нагревательных устройств. Минимизация расхода энергии при подогреве обеспечивается за счет того, что подогрев материала осуществляется только там, где температура материала вследствие теплопотерь может опуститься ниже нижнего порогового значения, при этом предусмотрено, что температура материала при подогреве увеличивается настолько, что при последующей транспортировке материала до следующего в направлении движения материала нагревательного устройства или до выхода из линии прокатки температура материала снижается только до нижнего порогового значения, 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с удлиненной осью. Исходную заготовку нагревают и подают в прокатную клеть. При этом контролируют температуру на позиции начала деформирования. Осуществляют профилирование изделия в заданном температурном интервале. Затем изделие удаляют из прокатной клети. Причем осуществляют дополнительный контроль температуры заготовки при ее деформировании и после удаления из прокатной клети. Измеряют величину фактического температурного интервала прокатки, которую сравнивают с заданным интервалом. Затем в зависимости от величины изменения температурного интервала прокатки увеличивают или уменьшают скорость деформирования и/или уменьшают температуру нагрева исходной заготовки в пределах заданного температурного интервала. Изменение скорости деформирования при плоско-клиновой схеме прокатки осуществляют в пределах 28-150 м/мин в соответствии с изменением температуры прокатываемой заготовки. В результате обеспечивается повышение качества прокатки изделий и исключение возможности вскрытия полости в осевой зоне. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сортового проката, обрабатываемого в многосекционной термоупрочняющей установке. Технический результат - энергосбережение за счет минимизации потребления электроэнергии на подачу воды в секции установки для термоупрочнения. Согласно способу управления подают охладитель из общей магистрали по индивидуальным трубопроводам в секции с охлаждающими соплами. Охладитель подают из общей магистрали низкого давления посредством установленных в индивидуальных трубопроводах насосов высокого давления с последовательно уменьшающейся по секциям мощностью, обеспечивающей подачу охладителя в каждую секцию в режиме ее максимальной, технологически обусловленной нагрузки. При этом входы насосов соединяют через отсекающие задвижки с магистралью низкого давления, а выходы - с входами сопел. Электродвигатели выполняют с возможностью регулирования частоты вращения индивидуальными преобразователями, на входы которых подают задание от системы автоматического управления термоупрочнением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества обработки полосы. Согласно способу самое позднее при входе горячекатаной полосы в чистовую линию клетей регистрируют начальные температуры точек полосы. Точки полосы прослеживают на пути через линию. Горячекатаную полосу подвергают в чистовой линии клетей температурным воздействиям. Точки полосы, начальные температуры, прослеживания пути и температурные воздействия подводят к модели для чистовой линии клетей. Моделью для чистовой линии клетей определяют ожидаемые в реальном масштабе времени действительные температуры точек полосы и присваивают их им в качестве новых действительных температур. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.