Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами: .управление давлением валков, управление зазором между валками – B21B 37/58

МПКРаздел BB21B21BB21B 37/00B21B 37/58
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21B Прокатка металла
B21B 37/00 Способы и устройства, специально предназначенные для управления прокатными станами
B21B 37/58 .управление давлением валков; управление зазором между валками

Патенты в данной категории

ПРОКАТКА ПОЛОСЫ В ПРОКАТНОМ СТАНЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОСЛЕДНЕЙ КЛЕТИ В КАЧЕСТВЕ УСТРОЙСТВА УМЕНЬШЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение качества прокатываемой полосы. Прокатный стан для прокатки полосы (4) имеет несколько основных прокатных клетей (1, 1') и расположенную за основными прокатными клетями (1, 1') моталку (2). Основные прокатные клети (1, 1') имеют, каждая, рабочие валки (5, 5') и, по меньшей мере, опорные валки (6, 6'). В управляющее устройство (3) прокатного стана подаются данные о полосе (4), которые задают, по меньшей мере, одно отличающееся от ноля обжатие (А) всех проходов, на которое должна уменьшаться начальная толщина полосы (4) в прокатном стане. Управляющее устройство (3) на основании введенных в него данных определяет обжатия единичных проходов для основных прокатных клетей (1, 1'). Оно управляет основными прокатными клетями (1, 1') и моталкой (2) так, что полоса (4) прокатывается в основных прокатных клетях (1, 1') в соответствии с определенными обжатиями единичных проходов и затем наматывается моталкой (2). Обжатие единичного прохода расположенной непосредственно перед моталкой (2) основной прокатной клети (1') равно нулю, а натяжение на выходной стороне в полосе (4) меньше натяжения на входной стороне. Полоса (4) проходит через эту клеть (1'), по меньшей мере, на одной стороне без деформации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

2461435
патент выдан:
опубликован: 20.09.2012
СПОСОБ И ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ВЫПУСКА КАТАНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, КОНЕЦ КОТОРОЙ ВЫХОДИТ СО СКОРОСТЬЮ ПРОКАТКИ

Изобретение предназначено для улучшения условий прокатки конца полосы. Способ включает прокатку металлической полосы, конец которой выходит со скоростью прокатки из соответствующей последней прокатной клети многоклетьевого прокатного стана, при этом во время прокатки между двумя следующими друг за другом прокатными клетями для стабилизации прохождения полосы устанавливают натяжение полосы. Отклонение конца полосы при прокатке исключается за счет того, что незадолго перед его выходом из клети измеряют образовавшиеся разностные усилия прокатки между приводной стороной и управляющей стороной прокатного стана по отдельности для каждой прокатной клети, из них выводят величину поворота и направление поворота для формирования корректирующей величины для установки валков и корректируют установку. Прокатный стан содержит несколько прокатных клетей, рабочие валки и опорные валки которых приводятся в движение на соответствующей приводной стороне, и имеет устройства для измерения усилия прокатки на приводной стороне и управляющей стороне, при этом стан имеет блок оценки для разностного усилия прокатки конца металлической полосы и вычислительный блок для вычисления величины поворота валков во время прохождения конца металлической полосы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

2344891
патент выдан:
опубликован: 27.01.2009
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОСТОЯННОГО РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛКАМИ ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к гидравлическому устройству для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана, например, стана с предварительно напряженными клетями с автоматическим регулированием зазора между валками. Гидравлическое устройство для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана содержит связанные между собой трубопроводами и размещенные между подушками рабочих валков гидроцилиндры, управляющую гидроаппаратуру, насос, предохранительный клапан и аккумулятор для создания низкого давления, при этом управляющая гидроаппаратура выполнена в виде трех соединенных с насосом гидрораспределителей, один из которых связан с аккумулятором, второй - с гидроцилиндрами, третий - с предохранительным клапаном. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства и точную регулировку межвалкового зазора. 1 ил.

2267370
патент выдан:
опубликован: 10.01.2006
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПРОФИЛЯ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения - повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.
2216417
патент выдан:
опубликован: 20.11.2003
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к производству проката, точнее, к регулированию толщины полосы при горячей прокатке. Задача изобретения - повышение точности полос по продольной разнотолщинности. В каждой клети измеряют усилие прокатки, зазор валков и отклонение толщины полосы от заданного значения на выходе стана и регулируют толщину в каждой клети нажимным устройством. Для последней клети стана измеряют на предыдущей полосе усилие прокатки P1 и зазор валков S1 с усреднением их за оборот опорного валка и фактическую толщину полосы h1 на выходе стана. Измеряют зазор валков перед прокаткой следующей полосы S2 и определяют заданное усилие прокатки в последней клети Р2зад в соответствии с выражением Р2зад=P1+Mк(h-S), где Мк - модуль упругости клети; h=h2зад-h1; h2зад - заданная толщина следующей полосы; S=S2-S1. Изобретение обеспечивает увеличение выхода годного проката за счет более точного подбора параметров для регулирования толщины полосы вдоль оси прокатки. 2 з. п. ф-лы.
2207205
патент выдан:
опубликован: 27.06.2003
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛЬНОГО МЕЖВАЛКОВОГО ЗАЗОРА ПРИ НАСТРОЙКЕ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к области прокатного производства. Способ определения начального межвалкового зазора при настройке прокатной клети по требуемой толщине полосы на выходе из клети, усилию прокатки, модулю жесткости клети, толщине масляных клиньев в подшипниках жидкостного трения валков и усилию калибровки заключается в определении упомянутого зазора дифференцированно в зависимости от усилия предварительного нагружения клети. Начальный межвалковый зазор определяют с учетом длины нелинейного участка на кривой упругой деформации клети, раздельной деформации клети без полосы и с прокатываемой полосой. Изобретение позволяет повысить точность прокатки и получить на выходе из клети прокат требуемой толщины без отклонений. 2 з.п.ф-лы, 2 табл., 3 ил.
2204451
патент выдан:
опубликован: 20.05.2003
Наверх